LPIM – nízkotlaké vstřikovací lisování


LPIM – technologie nízkotlakého vstřikovacího lisování s více tryskami pro velké konstrukční plastové součásti


Popis

Značka

Milacron zaváděla standardy, podporovala inovace a vedla průmyslový obor v technologiích nízkotlakého vstřikovacího lisování s více tryskami po dobu více než čtyř desetiletí.  Tyto stroje byly používány pro technologie výroby z konstrukční pěny, konstrukční výplně, technologie pomocného plynu, plného lisování nebo jejich kombinace v závislosti na aplikaci.

Jsou ideální pro vstřikovací lisování velkých, lehkých a trvanlivých konstrukčních plastových součástí. Modely Milacron LPIM pro technologii konstrukční pěny vytváří vypěněné jádro obklopené integrálním potahem a vytváří celkovou integrální a tuhou konstrukci.  V tomto procesu se pěnicí činidlo N2 smísí s polymerovou taveninou a rychle protlačí systémem několika modulárních trysek do formy (nebo forem) s objemem menším, než by bylo nutné pro vyplnění plné součásti. Vstřikovací tlak a expanzní plyn / polymer ve směsi vyplní formu. Tlaky v dutině formy jsou 10–20krát menší než u konvenčního vstřikovacího lisování, což umožňuje snížit náklady na hliníkové formy bez horkého rozváděcího kanálu, protože systém kanálu a trysky je integrální součástí stroje.  Současně lze lisovat mnoho forem a velkých dílů různých rozměrů.

Technologie konstrukční výplně Milacron LPIM je patentovaný proces vícebodového vstřikování pomocí plynu, který je zaváděn plynovými čepy do trysek přivádějících plast do dílu. Ten má podobné výhody nízké hmotnosti jako konstrukční pěna v případě velkých dílů.  Díly jsou plné bez pěny, ale naplněné nízkotlakým vnitřním plynem, který vytváří duté kanály a rozměrné duté části.  Proces konstrukční výplně LPIM má další výhody vylepšeného barevného povrchu jako u plných lisovaných součástí, což zaručuje dobrý vzhled a hygienický stav produktů a kratší dobu cyklu u silnostěnných součástí.

Řada výrobků Milacron rovněž integruje další technologie do strojů LPIM, například řídicích jednotek pomocného plynu, řídicí systémy tlaku dutiny, řídicí systémy horkého rozváděcího kanálu a systémy rychlé výměny formy.

Strojní zařízení Milacron LPIM se doporučuje pro vstřikovací lisování velkých konstrukčních plastových součástí – například kontejnery pro skladování sypkého materiálu, palety, nástrojové skříně, stavební produkty, podlahové panely a žebříky, oplocení, maloobchodní výstavní stojany, nákupní košíky, skladovací přístřešky, police, nákladní systémy, zemní skříně, rekreační skluzavky a hračky, venkovní nábytek, nádrže na vodu a drenážní systémy, podzemní sklady, zahradní mříže, psí boudy, dokovací systémy, produkty pro úklid a restaurace, nebo průmyslové vozíky.

Technické parametry

Modely

Model 500M 750MWP 1000MWP 1000MSWP 1500MHP 2500HMWP
Velikost desky

(V x Š)

(mm a palce)

2489 x 2261

98 x 89

2184 x 4241

86 x 167

2616 x 4241

103 x 167

2616 x 4724

103 x 186

2712 x 4089

107 x 161

2794 x 5080

110 x 200

Maximální velikost dávky PS/HDPE

kg/lb

68/54 kg.

150/120 lb

91/73 kg

200/160 lb

91/73 kg

200/160 lb

91/73 kg

200/160 lb

91/73 kg

200/160 lb

136/108 kg

300/240 lb

Maximální propustnost

krychl. cm / krychl. palce

75 380 krychl. cm

4600 krychl. palců

98 322 krychl. cm

6000 krychl. palců

98 322 krychl. cm

6000 krychl. palců

98 322 krychl. cm

6000 krychl. palců

98 322 krychl. cm

6000 krychl. palců

150 761 krychl. cm

9200 krychl. palců

**Zobrazeny maximální konfigurace desek, další konfigurace vám nabídne výrobce**

Uzavírací jednotka

  • Plně hydraulicky plynule nastavitelná svorka pro těžký provoz
  • Tři (3) upínací válce pro rovnoměrné rozložení síly. Střední upínací válec má konstrukci zvedacího válce pro rychlý přenos příčné síly.
  • Lineární převodníky pro polohování svorky.
  • Proporcionální řízení ventilu pro nastavení rychlosti otevření/zavření svorky; nízkotlaké uzavírání, tonáž sevření a dekomprese.
  • Brzdění na základě polohování řídicím systémem s uzavřenou smyčkou.
  • Recirkulační filtr a automatický chladicí systém (5 mikronů) s nezávislým čerpadlem a výměníkem tepla.
  • Horní hydraulická nádrž s ventily předběžného plnění pro každý válec.
  • Ručně ovládaná přední a zadní ústí vtoku.
  • Mechanická vyklepávací deska s nastavením polohy.
  • Automatický centrální mazací systém.
  • Úplná síla vyhazování na vyžádání.

Ovládání

  • Řídicí systém s průmyslovým počítačem B&R
  • Rychlé procesní řízení s reakční dobou 1 milisekunda, která překračuje rychlost stroje.
  • Stejné rozvržení obrazovky jako u systému Siemens/TI zvyšuje pohodlí operátora.
  • Rychlé aktualizace obrazovky.
  • Lepší jemnost, přesnost a opakovatelnost.
  • Uzavřená smyčka řízení rychlosti vstřikování.
  • Tři rychlosti vstřikování na velikost dávky.
  • Větší 15palcová barevná dotyková obrazovka s rozhraním operátora s vysokým rozlišením.
  • Paměťová karta CompactFlash – není zde žádný pevný disk, který by byl náchylný k poruchám.
  • Neomezená paměť pro výrobní návody na disku USB nebo ve vnitřní paměti.
  • Lepší sběr dat a možnosti úložiště.
  • Správa historických souborů dat.
  • Vzdálené připojení prostřednictvím internetu na stránky společnosti Milacron pro servisní služby a upgrady.
  • Port USB pro nahrávání/stahování programů.
  • Rozšířená diagnostika a alarmy s razítkem data/času.
  • Port USB pro přenos do počítače s výtisky obrazovky.
  • Řízení poklesů pro snížení všech teplotních zón na klidové teploty během výměny formy nebo údržby.
  • Software pro standardní jádro SPI – sekvence vytahování A, B, C, D.
  • Rozhraní robota SPI-AN146 / Euromap 67 s dvoukanálovým tlačítkem nouzového zastavení.
  • Detekce vyhoření topného pásu.
  • Žebříčková logika pro snadné odstraňování poruch.
  • Obrazovka ručního ovládání trysek s grafikou desek.
  • Trysky lze ovládat nezávisle pro rychlejší proplach a změnu barev.
  • Standardní zásuvka konstrukčního rozhraní plynového vstřikování.
  • Brzdění na základě polohování řídicím systémem s uzavřenou smyčkou.

Vstřikování

  • Uzavřená smyčka řízení rychlosti vstřikování.
  • Nezávislé třístupňové řízení rychlosti a tlaku vstřikování.
  • Tlak taveniny 6000 PSI na akumulátor.
  • Plynule nastavitelné rychlosti vstřikování.
  • Lineární snímače vestavěné do válců dávek pro zajištění přesnosti a ochrany před teplem a mechanickým poškozením.
  • Uzavírací ventil taveniny mezi akumulátorem a protlačovacím lisem pro přesnou opakovatelnost dávek.
  • Hydraulické sběrné potrubí trysky s kulovými ventily pro přetlakový provoz bez netěsností.
  • Vodorovná sběrná potrubí taveniny.
  • Xaloy 800 nebo ekvivalentní akumulátor a píst pro odolnost proti otěru a dlouhou životnost s recyklovanými materiály.
  • Lehké trubkové modulární rozšiřující bloky sběrného potrubí taveniny pro snadnou instalaci.
  • Delší vstupní trubky pro zlepšený přístup během nastavení trysky.
  • Osm (8) velikostí dávek na akumulátor.
  • Třicet dva (32) nezávislých sekvencí trysek jako standard.

Nabídka produktu