Zde je výňatek z dodatečného vybavení nabízeného společností Milacron pod značkou Ferromatik.
Máte-li nějaké dotazy, kontaktujte nás:

Telefon:
+49 (0)7644 78 723 (Německo)
+49 (0)7644 78 735 (mezinárodní)

SAMOSTATNÁ VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA

Lepší flexibilita

Samostatná vstřikovací jednotka představuje jednoduchý vstup do technologie vícesložkového vstřikování. Zařízení je celoelektrické, šetří energii a dodává se ve třech vertikálních a pěti horizontálních velikostech. Hydraulický systém pohání vozík vstřikovací jednotky. Dodatečné funkce: samostatná elektrická rozvodná skříň s řízením a servozesilovači, terminál řídicího systému MOSAIC s 10,4″ dotykovou obrazovkou.

Přehled výhod pro vás:

+ Rychlý upgrade pro téměř všechny stroje
+ Zlepšená flexibilita na základě skutečných výrobních potřeb
+ Uživatelsky jednoduchá online nápověda

Technická data ASE

ROBOT FERROMATIK MILACRON (FMR)

Spolehlivý výkon

Lineární robot FMR se dodává v osmi velikostech a dvou rychlostních úrovních (základní flexibilní a vysokorychlostní). Zařízení je zcela integrováno do uživatelského rozhraní systému MOSAIC a umožňuje centrální správu dat pro celou výrobní buňku. Funkce Eco automaticky optimalizuje axiální pohyby, spotřebovává i při vysoké propustnosti minimum energie. Další možnosti FMR zahrnují teleskopickou osu nebo kompletně servomotorem poháněnou otočnou osu.

Přehled výhod pro vás:

+ Flexibilní přizpůsobená sestava
+ Spolehlivá správa dat pro stroj a robota
+ Snadný provoz s uživatelským rozhraním MOSAIC a programovacím ovládacím panelem

Leták FMR

PŘESTAVBA ŘÍDICÍHO SYSTÉMU

Intuitivnější stroje

Stále vlastníte stroj s řízením Phillips a chtěli byste získat nějakou moderní technologii? Žádný problém! Přestavíme váš stroj na řízení B&R s uživatelským rozhraním MOSAIC vyvinutým společností Ferromatik. Samozřejmě, že bude nutné vyměnit některé součásti, například zařízení pro odměřování polohy, snímače tlaku a kabeláž.

Rovněž nainstalujeme rozhraní robota a přizpůsobíme jej standardu Euromap 67.

Přehled výhod pro vás:

+ Intuitivní provoz stroje
+ Implementace speciálních programů
+ Volně editovatelné programování vytahování jádra

ELEKTRICKÝ POHON ŠNEKU

Lepší úspora energie

Elektrický pohon šneku je zcela samostatný a nezávislý na vstřikovací jednotce. Umožňuje chod plastifikačního procesu paralelně s ostatním funkcemi upínací jednotky. To uvolňuje tlak na hydraulickém čerpadle a šetří až 15 % celkových nákladů na spotřebovanou energii. Obzvláště doporučujeme tento upgrade pro hybridní vstřikovací lisy pro aplikace vyžadující vysoký výkon a krátké doby cyklu. Velmi rádi vám poradíme.

Přehled výhod pro vás:

+ Kratší doby cyklů díky paralelním procesům
+ Odlehčuje pohon čerpadla
+ Vysoká stálost hmotnosti dávky

INTEGROVANÝ OTOČNÝ STŮL

Vynikající produktivita

Integrovaný otočný stůl pro vícesložkové stroje je upevněn k pohyblivé desce formy. Otáčí tuto polovinu formy axiálně o 90°, 120° nebo 180°. U otáček o 90° může být mezilehlá poloha použita pro chlazení, což zkrátí dobu cyklu.

Přehled výhod pro vás:

+ Jednoduchá montáž formy
+ Zvýšená produktivita díky rychlému otáčení
+ Vysoká přesnost polohování otočného stolu

VYTAHOVÁNÍ JÁDRA

Krátké doby cyklu – lepší výkon

Vytahování jádra je volně programovatelné, aby splňovalo odlišné požadavky jednotlivých forem a také na vyhazování dílů. V případě potřeby mohou být všechna jádra řízena individuálně. Dotažte se nás na speciální program „Volně editovatelný vytahovač jádra“ – může to stát za to!

Přehled výhod pro vás:

+ Flexibilní programování jader
+ Kratší doby cyklu díky paralelním funkcím
+ Trvalé monitorování stavu funkcí vytahovače jádra

KASKÁDOVANÉ VSTŘIKOVACÍ LISOVÁNÍ

Přesné vyplňování formy

Kaskádované vstřikovací lisování, které se také nazývá sekvenční vstřikovací lisování, se používá k výrobě tenkostěnných lisovaných součástí s velkým povrchem, s několika počátečními body vstřikování. Proces je navržen tak, aby bylo možné se vyhnout svarům, které obvykle vedou ke konvenčnímu plněné formy. Při kaskádovaném vstřikovacím lisování začíná plněné formy v ústí vtoku s ventilem. Následná ústí vtoku s ventilem jsou otevřena až v okamžiku, kdy do vstřikovacího hrdla dorazí materiál.

Přehled výhod pro vás:

+ Zlepšená struktura povrchu
+ Zvýšená stabilita součást
+ Snížený vstřikovací tlak