Maxima G


Optimale Effizienz und Wiederholbarkeit


Beschreibung

Wie die Maxima Servo bietet auch die Maxima G Servo Zuverlässigkeit, Präzision, Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit und Energieeinsparungen, jedoch bei höheren Tonnagen. Von 1.100 bis zu 6.600 Tonnen ermöglicht die rein elektrische Maschine Energieeinsparungen von bis zu 60 % gegenüber vergleichbaren Maschinen und verringert gleichzeitig die Gießkosten, die Wärmebelastung des Werkbodens und die Wartungskosten. Diese hochwertige Spritzgießmaschine kombiniert den Vorteil eines präzisen und genauen Kniehebelmechanismus mit fortgeschrittenen benutzerfreundlichen Steuerungen.

Für herausragende Leistung entwickelt bietet die Maxima G Servo Stabilität bei hohen Temperaturen, eine Zwei-Zylinder-Einspritzeinheit, ein standardmäßiges Zylinderdrehgelenk und präzise lineare Führungen. Ihr Servomotordesign bietet eine erhöhte Zuverlässigkeit, einen reduzierten Energieverbrauch und geringere Betriebsgeräusche.

Das Servosystem bietet nur den Fluss, der benötigt wird, sodass eine unnötige Wärmeentwicklung vermieden wird und die Anforderungen für die Ölkühlung beträchtlich gesenkt werden. Die Lebensdauer der Dichtungen, hydraulischen Komponenten und des eingesetzten Öls wird erhöht und die abgegebene Wärmebelastung auf das Werk wird verringert.

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Technische Daten

models

US-Standard

Maxima G ServoModell/Tonnage MaximumFormgewicht Klammer-hub Max.Einbauhöhe Min. Form-dicke Platten-größe ZugankerSpielraum
lb Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll
1100 44.620 74,8 94,5 19,7 78,7 x 63,2 61 x 47,2
1300 55.500 86,6 110,2 23,6 86,6 x 70,1 65,7 x 52,4
1500 55.500 86,6 110,2 23,6 86,6 x 70,1 65 x 51,6
1800 78.925 104,3 129,9 26,5 94,5 x 77,5 72,2 x 55,3
2000 78.925 104,3 129,9 26,5 94,5 x 77,5 72,2 x 55,3
2300 101.675 118,1 145,7 27,6 102,4 x 86,6 79,3 x 63,6
2600 101.675 118,1 145,7 27,6 102,4 x 86,6 79,3 x 63,6
3000 101.720 116,1 145,7 29,5 115,0 x 96,5 84,0 x 66,9
3300 101.720 116,1 145,7 29,5 115,0 x 96,5 84,0 x 66,9
4000 118.000 133,8 165,4 31,5 122 x 106,3 90,5 x 74,8
4400 118.000 133,8 165,4 31,5 122 x 106,3 90,5 x 74,8

 

Metrisch

Maxima G ServoModell/Tonnage MaximumFormgewicht Klammer-hub Max.Einbauhöhe Min. Form-dicke Platten-größe ZugankerSpielraum
kg mm mm mm mm mm
1100 20.240 1.900 2.400 500 2.000 x 1.605 1.550 x 1.200
1300 25.175 2.200 2.800 600 2.200 x 1.780 1.670 x 1.330
1500 25.175 2.200 2.800 600 2.200 x 1.780 1.650 x 1.310
1800 35.800 2.650 3.300 650 2.400 x 1.970 1.835 x 1.405
2000 35.800 2.650 3.300 650 2.400 x 1.970 1.835 x 1.405
2300 46.120 3.000 3.700 700 2.600 x 2.200 2.015 x 1.615
2600 46.120 3.000 3.700 700 2.600 x 2.200 2.015 x 1.615
3000 46.140 2.950 3.700 750 2.920 x 2.450 2.135 x 1.700
3300 46.140 2.950 3.700 750 2.920 x 2.450 2.135 x 1.700
4000 53.525 3.400 4.200 800 3.100 x 2.700 2.300 x 1.900
4400 53.525 3.400 4.200 800 3.100 x 2.700 2.300 x 1.900

clamp

Eingehängte Klammertonnage

  • Durch die Konstruktion mit einem Einzelzylinder mit Null Leckage kann die Klammertonnage abgefertigt werden. Die Gesamteffizienz der Maschine wurde beträchtlich gesteigert, seitdem keine Energie mehr verwendet wird, um die Klammertonnage während des Betriebs aufrechtzuerhalten.

injection

Beständigkeit und Zuverlässigkeit

  • Die Steuerung mit geschlossenem Regelkreis verbessert die Zyklusbeständigkeit und -wiederholbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen deutlich.

controls

Präzisionssteuertechnik für alle Anwendungen

Die MOSAIC-Steuerung ist ein hochleistungsfähiges Steuerungssystem, das alle Maschinenfunktionen und die damit verbundenen Prozesse zur Teilefertigung steuert und kommuniziert. Die MOSAIC-Steuerung bietet Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit, um Ihre Prozesse auch weiterhin unter Kontrolle zu halten.

  • Einzelne manuelle Bewegungstasten zum Ein- und Ausfahren für jede Achse.
  • Vom Werk programmierbare Tasten für zusätzliche Optionen.
  • Logische Gruppierung und Trennung der Maschinenfunktionen und manuellen Bedientasten.
  • Die Schwinghebelbefestigung kann für jeden Bediener optimal eingestellt werden, um die freie Sicht auf den Formbereich sicherzustellen.

 

Steuerungsfunktionen von Mosaic

  • Diagonaler 15-Zoll-Bildschirm
  • TFT-Flachbildschirm
  • Touchscreen (analog, resistiv) Dual Intel-Prozessoren
  • Schwinghebelbefestigung
  • IP65-Schutzklasse (gegen Schmutz und Schadstoffe)

 

Bedienerbildschirmeigenschaften von Mosaic

  • Der Bildschirmaufbau ist klar, prägnant und leicht zu verstehen.
  • Direkte Gruppenzugriffsschlüssel für eine schnelle Maschineneinrichtung.
  • Pop-up-Tastaturen für Daten- und Texteingabe.
  • Drop-down-Auswahlfelder, um Punkte aus einer Liste auszuwählen. Beleuchtete An-/Aus-Tasten.
  • Auswahl von Sprache und Maßeinheit.

 

Mosaic-Steuerungsbildschirme

 

Touchscreens für intuitive Bedienung

02intuitive-Bildschirme

  • Gruppenzugriffsschlüssel am linken Rand
  • Spezielle Funktionsschlüssel am rechten Rand
  • Die Nachrichtenleiste oben auf dem Bildschirm zeigt den aktiven Alarmtext oder – falls kein Alarm besteht – das aktuelle Menü an
  • Die Statusleiste unten auf dem Bildschirm bietet einen schnellen Überblick auf den aktuellen Status der wichtigen Maschinenparameter, einschließlich dem aktuellen Feedback der Sensoren, der aktuellen Zyklusanzahl und dem aktuell angemeldeten Benutzer.

 

Bildschirm für den Sollwertüberblick

03überblicksbildschirm

  • Ein einzelner Bildschirm für die Einstellung von Klammer, Auswerfer, Inkjektion und Extruder
  • Folgt den Konfigurationen, die in den Registerkarten für die primäre Einrichtung festgelegt sind
  • Großartig für eine schnelle Einrichtung und Anpassung
  • Verbessert die Einrichtungseffizienz des Bedieners

 

Bildschirme für die Injektionseinrichtung

10einspritzeinrichtung

  • Extruder-Funktionen
  • Injektionssollwerte
  • Verpackungs-; Haltesollwerte
  • Einguss/Schlitten
  • Formangussoptionen
  • Halbautomatische Reinigungsoptionen

 

Bildschirm zur Klammereinrichtung

04klammereinrichtungsbildschirm

  • Tonnage
  • Formhöhe
  • Öffnungs- und Schließpositionen
  • Auswerfer
  • Luftauswurf

 

Konfigurierbarer I/O-Bildschirm

05konfigurierbarer-Bildschirm

  • Ultimative Flexibilität für Signalschnittstellen
  • Acht 24 Volt DC-Eingangs- oder Ausgangssignale
  • Die Signale werden entsprechend dem Maschinenzyklusstatus konfiguriert.
  • 41 Ausgangszykluszustände und 14 Eingangsgenehmigungen
  • Konfigurierbare Impulstimer für Eingänge

 

Prozessüberwachungs-Trendgrafiken

06trendgrafiken

  • Überwacht Trends online mittels Trendgrafiken
  • Auswahl von allen der überwachten Variablen (über 50 zur Auswahl)

 

Bildschirme zur Prozessüberwachung

07prozessüberwachung

  • Verfolgen Sie Ihren Prozess hinsichtlich Konsistenz
  • Hohe Auflösungszeiten und Positionsfeedback
  • Auswählbare Alarmbänder
  • Wählen Sie bis zu 16 Parameter aus einer Liste über 50 aus

 

Verbesserte Prozessgrafiken

08verbesserte-Prozessgrafiken

  • Fähigkeit zur Anzeige von einer oder zwei Grafiken
  • Ermöglicht den Vergleich mit gespeicherten Referenzpunkten
  • Leicht zu benutzende Cursor- und Zoomsteuerung
  • Einstellbare „Y“-Skalierung

 

Grafische Injektionseinrichtung

09grafische-injektion

  • Bis zu 10 Segmente der Einspritzgeschwindigkeit
  • Übertragen Sie jedes Segment auf Position, Volumen, Druck oder Zeit
  • Bis zu 10 Schritte für Verpackungs-/Haltedruck/Zeit/Geschwindigkeit
  • Anzeige des hydraulischen oder des Massedrucks
  • Grafisches Display der tatsächlichen Druck- und Geschwindigkeitswerte

video

ITM

Interaktives technisches Handbuch

Geben Sie Ihrem Wartungspersonal die Möglichkeit, die Geräte mit voller Leistung zu betreiben, und sorgen Sie dafür, dass Ihre Mitarbeiter Probleme auf effizientere Weise lösen können.

  • Videos zu Problemlösungen und Flussdiagramme zur Geschwindigkeitsproblemlösung
  • Interaktiv schematisch
  • Verfolgt den Hydraulikölfluss, Druck und Rückfluss für jeden Maschinenzustand
  • Kombiniert hydraulischen Kreislauf mit konventionellem Balkendiagramm
  • Animiert Kreislauf, um Nadelposition zu zeigen
  • Beinhaltet Komponente, Teileposition und Teilenummer
  • Zeigt die Datenblätter der hydraulischen Komponente an

Greifen Sie schneller und einfacher auf alle wichtigen Informationen zu Ihrer Anlagengerätschaft zu – über Laptop, Tablet oder online.

  • Anleitungsvideos bieten Einblicke in den Komponentenbetrieb
  • Identifizierung der Teilenummer der hydraulischen Komponente zur Vereinfachung der Teilebestellung
  • Schulungshilfe für Wartungsmitarbeiter
  • Elektronische Kopie des Maschinenhandbuchs und der Kundendokumentation
  • Übersichtsvideo umfasst Installation, vorbeugende Wartung und Steuerungsbetrieb

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