K-Tec


Máquinas de moldeado por inyección de alto rendimiento


Descripción

Precisión y repetitividad excepcionales, tiempos de ciclo rápidos, índices de inyección y presión altos, funciones paralelas y mantenimiento simple: estas son las características distintivas de las máquinas de moldeado por inyección de la serie K-TEC.

Las máquinas hidráulicas e híbridas K-TEC de alto rendimiento mantienen los moldes en la vanguardia ofreciendo soluciones competitivas de fabricación para todo tipo de aplicación, desde las más simples hasta las más exigentes, incluido moldeado de cavidades múltiples, combinaciones complicadas de materiales y moldeado con procesos incorporados.

Con el diseño modular comprobado de K-TEC, los ingenieros de Milacron pueden brindar con rapidez soluciones reales eficaces para cualquier aplicación. Nuestros expertos lo guiarán durante la selección y la optimización de la maquinaria, mediante el diseño de piezas, para completar las soluciones de procesos, incluidos equipos de moldeado, automatización y auxiliares.

Especificación

Modelos

Sistema de medidas estándar estadounidense

K-TEC

Model/Tonnage

Clamp

Force

Injection

Size Range

Clamp

Stroke

Max.

Daylight

Altura Mold

Thickness

Platen

Size

Tie Rod

Clearance

Toneladas estadounidenses onzas pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.
155 175 11,4 – 20,4 25,6 37,4 11,8 29,5 x 29,5 19,7 x 19,7
175/220 200/225 13,2 – 19,0 29,5 41,1 29,5 32,7 x 36,8 22,0 x 22,0
250/275 280/310 22,9 – 31,2 33,5 47,0 33,5 38,7 x 40,7 24,8 x 24,8
320/350 360/400 36,4 – 47,5 33,5 48,4 33,5 43,7 x 45,8 29,5 x 29,5
400/450 450/500 54,3 – 84,6 39,4 55,9 39,4 47,0 x 49,9 32,5 x 32,5

Sistema métrico

K-TEC

Model/Tonnage

Clamp

Force

Injection

Size Range

Clamp

Stroke

Max.

Daylight

Altura Mold

Thickness

Platen

Size

Tie Rod

Clearance

kN g mm mm mm mm mm
155 1550 324 – 577 650 950 300 750 x 750 500 x 500
175/220 1750/2000 375 – 540 750 1045 750 830 x 935 560 x 560
250/275 2500/2750 649 – 884 850 1195 850 970 x 1035 630 x 630
320/350 3200/3500 1031 – 1346 850 1230 850 1110 x 1165 750 x 750
400/450 4000/4500 1540 – 2400 1000 1420 1000 1195 x 1267 825 x 825

Especificaciones

Clamp

Tonnage Is Built Directly Behind The Mold

K-TEC has a unique three-platen assembly designed for maximum platen parallelism within the whole work area. Junto a la fuerza de sujeción aplicada sobre el centro, el cilindro hidráulico de sujeción central de las máquinas hidráulicas e híbridas de moldeado por inyección K-TEC garantiza que los moldes tengan una vida útil superior a la media.

La precisión de K-TEC está garantizada gracias a:

  • Menor deflexión de la platina, lo que permite un menor tonelaje de la abrazadera, menor desgaste del molde y mejor calidad de las piezas, en especial cuando se usan moldes grandes de cavidades múltiples.
  • El movimiento de la abrazadera para controlar la presión cuenta con una gran respuesta a velocidades altas, lo que brinda una excelente protección del molde.
  • La rigidez excepcional de la platina y la distribución pareja de la fuerza significan que la fuerza de sujeción se puede optimizar al valor más bajo para lograr el desgaste mínimo del molde.
  • El peso del molde tiene como soporte la base de la máquina a través de los cojinetes de rodillos, lo que reduce el estrés sobre las barras de conexión y garantiza la precisión de la unidad de sujeción.
  • El depósito exclusivo ubicado sobre el cilindro de sujeción garantiza la rápida transferencia del aceite durante los movimientos de apertura y cierre.

K-TEC ClampMold Longevity Guaranteed

Exceptional platen rigidity and even force distribution mean that the clamping force can be optimized at the lowest value for minimal mold wear. La estupenda dinámica de la unidad de sujeción, sumada al monitoreo preciso de la presión del molde durante la fase de sujeción, proporciona la mejor combinación posible de productividad y protección del molde.

Controles

Precision Control Technology For All Applications

The MOSAIC Control is the high- performance control system that controls and communicates all machine functions and related parts producing processes. El control MOSAIC ofrece mayor confiabilidad, rendimiento y facilidad de uso para mantener el control del proceso.

  • Llaves manuales e individuales para movimientos hacia adelante y hacia atrás a lo largo de cada eje.
  • Botones programables en fábrica para ofrecer más opciones.
  • Agrupamiento y separación lógicos de las funciones de la máquina y las llaves de accionamiento manual para el operario.
  • El montaje del brazo oscilante se puede ubicar en forma óptima para cada operario, lo que permite ver el área del molde sin obstrucciones.

Características del control Mosaic

  • Pantalla de 15 pulgadas
  • Panel plano TFT
  • Pantalla táctil con procesadores Dual Intel (analógico, resistivo)
  • Montaje de brazo oscilante
  • Protección IP65 (contra polvo y contaminantes)

Características de la pantalla de operación Mosaic

  • Las disposiciones de la pantalla son claras, concisas y fáciles de comprender.
  • Teclas de acceso grupal directo para configurar rápidamente la máquina.
  • Teclados emergentes para ingresar datos y texto.
  • Casillas de selección desplegables para elegir elementos de una lista. Botones iluminados de encendido/apagado.
  • Opciones de idioma y unidades de medición.

Mosaic Control Screen Displays

Intuitive Operation Touch Screens

02intuitive-screens

  • Teclas de acceso grupal en el margen izquierdo
  • Teclas de funciones especiales en el margen derecho
  • La barra de mensajes ubicada en la parte superior de la pantalla indica el texto de la alarma activa o, si no hay una alarma presente, el menú actual
  • La barra de estado ubicada en la parte inferior de la pantalla ofrece una vista rápida del estado actual de los parámetros críticos de la máquina, incluida la información actual proveniente de los sensores, el conteo actual de ciclos y el usuario que inició la sesión actual.

Setpoint Overview Screen

03overview-screen

  • Pantalla simple para configurar la abrazadera, el eyector, la inyección y el extrusor
  • Sigue las configuraciones definidas en las pestañas de Configuración principal
  • Estupendo para configuraciones y ajustes rápidos
  • Mejora la eficiencia del operario a la hora de realizar la configuración

Pantalla de ajustes de las inyecciones

10injection-set-up

  • Funciones del extrusor
  • Valores de consigna de la inyección
  • Valores de consigna de empaquetar y conservar
  • Colada/Patín
  • Opciones de la compuerta del molde
  • Opciones de purga semiautomática

Clamp Set-Up Screen

04clampsetup-screen

  • Tonelaje
  • Altura del molde
  • Posiciones de apertura y cierre
  • Eyector
  • Expulsión de aire

Configurable I/O Screen

05configurable-screen

  • La mayor flexibilidad en interfaces de señal
  • Ocho señales de entrada o salida de 24 VCC
  • Las señales se configuran conforme al estado del ciclo de la máquina
  • 41 estados de ciclo de salida y 14 permisos de entrada
  • Temporizadores de pulso configurables para entradas

Process Monitor Trend Graphics

06trend-graphics

  • Monitorea tendencias en línea usando gráficos de tendencias
  • Selección de cualquiera de las variables monitoreadas (más de 50 opciones)

Process Monitoring Screens

07process-monitoring

  • Realiza el seguimiento del proceso para controlar la consistencia
  • Información sobre posición y plazos de alta resolución
  • Bandas de alarma seleccionables
  • Elección de hasta 16 parámetros de una lista con más de 50

Enhanced Process Graphics

08enhanced-process-graphics

  • Capacidad de mostrar uno o dos gráficos
  • Permite comparar con los puntos de referencia guardados
  • Control de cursor y control de zoom fáciles de usar
  • Escala ajustable del eje Y

Graphical Injection Set-Up

09graphical-injection

  • Hasta 10 segmentos de velocidad de inyección
  • Transferencia de cada segmento según posición, volumen, presión o tiempo
  • Hasta 10 pasos de empaquetar/conservar presión/tiempo/velocidad
  • Mostrar presión de fusión o hidráulica
  • Pantalla de gráfico de los valores reales de presión y velocidad

Opciones

Find the Perfect Match for Your Mold

With multi-cavity molds, the mold size does not always correspond to the clamp requirements. Las máquinas K-TEC se pueden configurar para ofrecer el ajuste perfecto para su molde:

  • Espacio para tres barras de conexión distintas por grado de fuerza de sujeción que permite usar moldes de gran tamaño.
  • Longitudes alternativas de pernos de presión para un ajuste adicional de la altura del molde.
  • Varias extensiones para barras de conexión, en especial para tecnología de componentes múltiples y pilas giratorias.
  • Patrón personalizado para acomodar y centrar el molde.
  • Fácil acceso al mecanismo del eyector gracias al diseño con placa y pernos de presión.

An Applications Expert Right at Your Door

The Ferromatik Milacron applications engineers can help you determine which technologies will best serve your requirements. Desde configuraciones de máquinas, diseños de moldes y equipos periféricos, pasando por cálculos completos del costo de las piezas, su equipo le brindará la mejor solución disponible en el mercado para su aplicación.

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