Tornillo paralelo doble de la serie TP


Para obtener una producción mayor con plastificación suave


Descripción

La serie TP de Milacron de extrusores de tornillos dobles paralelos está diseñada para brindar mejores resultados, un rendimiento superior y mayores beneficios.

  • La caja de engranajes más fuerte y confiable disponible en el mercado.
  • Ideal para materiales sensibles al calor y al corte.
  • Diseño de tornillos de corte bajo y gran área de superficie para una transferencia de calor eficiente.
  • Características de bombeo de desplazamiento positivo.
  • Los tiempos de residencia reducidos ofrecen una condición de fundición óptima.

Especificación

Modelos

Sistema de medidas estándar estadounidense

Modelo Throughput

Rigid PVC

Pipe

Throughput

Rigid PVC

Profile

Throughput

Rigid PVC

Siding

Throughput

Rigid PVC

Solid Sheet

Throughput

Rigid PVC

Pelletizing

Throughput

Flexible PVC

Pelletizing

Throughput

WPC

Composite

lb/h lb/h lb/h lb/h lb/h lb/h lb/h
TP 75-26 a 1000 a 720 a 720 a 720 a 1150 a 1200 N/C
TP 75-33 a 1100 a 775 a 775 a 775 a 1200 a 1290 a 700
TP 93-26 a 1200 a 1000 a 1000 a 1000 a 1200 a 1400 N/D
TP 93-33 a 1200 a 1000 a 1000 a 1000 a 1200 a 1400 a 900
TP 115-26 a 2200 a 1400 a 1800 a 1800 a 2200 a 2600 N/D
TP 115-33 a 2200 a 1400 a 1800 a 1800 a 2200 a 2600 a 1600
TP 140-26 a 3600 N/D a 3000 a 3000 a 3600 a 4000 N/D
TP 140-33 a 3600 N/D a 3000 a 3000 a 3600 a 4000 a 2700
TP 172-26 a 5000 N/D a 4000 a 4000 a 5000 a 5000 N/D
TP 172-33 a 5000 N/D a 4000 a 4000 a 5000 a 5000 a 3750

Sistema métrico

Modelo Throughput

Rigid PVC

Pipe

Throughput

Rigid PVC

Profile

Throughput

Rigid PVC

Siding

Throughput

Rigid PVC

Solid Sheet

Throughput

Rigid PVC

Pelletizing

Throughput

Flexible PVC

Pelletizing

Throughput

WPC

Composite

kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h
TP 75-26 a 450 a 325 a 325 a 325 a 520 a 545 N/C
TP 75-33 a 500 a 350 a 350 a 350 a 545 a 585 a 315
TP 93-26 a 545 a 455 a 455 a 455 a 545 a 636 N/D
TP 93-33 a 545 a 455 a 455 a 455 a 545 a 636 a 409
TP 115-26 a 1000 a 636 a 818 a 818 a 1000 a 1180 N/D
TP 115-33 a 1000 a 636 a 818 a 818 a 1000 a 1180 a 727
TP 140-26 a 1636 N/D a 1364 a 1364 a 1636 a 1818 N/D
TP 140-33 a 1636 N/D a 1364 a 1364 a 1636 a 1818 a 1227
TP 172-26 a 2273 N/D a 1818 a 1818 a 2273 a 2273 N/D
TP 172-33 a 2273 N/D a 1818 a 1818 a 2273 a 2273 a 1705

Especificaciones

Controles

Milacron’s Mosaic Microprocessor Control System

The Mosaic Microprocessor Control System puts state-of-the-art automation on your extrusion floor.

Nuestro innovador software “Mosaic” ha demostrado ser rápido e intuitivo. La pantalla táctil a color de 15″ se proporciona en inglés, pero se puede modificar el idioma con solo presionar un botón.

El hardware de control B&R APC620 es un producto de alto nivel y está respaldado por ventas globales y asistencia para piezas. El programa se almacena en una tarjeta de memoria compacta, resistente y confiable que elimina la necesidad de un disco duro. El programa se puede almacenar en una segunda tarjeta de memoria compacta para que nunca quede inactivo por la pérdida de un programa. Un tiempo de inicio rápido implica que comenzará la producción antes y rápidamente.

Las pantallas bien diseñadas permiten que sus operadores controlen y configuren todos los valores de consigna de temperatura. Los algoritmos PID autoajustables hacen que el control de temperatura fluctuante sea parte del pasado.

El teclado es a prueba de polvo y líquidos, y cuenta con almohadillas grandes para permitir un funcionamiento rápido y parejo aun cuando se utilizan guantes. Se ofrece una alta clasificación de temperatura y un gabinete totalmente sellado para que pueda seguir operando incluso en los entornos más difíciles.

Tenga la mejor tecnología de control de extrusión al alcance de la mano con el control Mosaic de Milacron Cincinnati.

Características del control Mosaic

  • La memoria no volátil se almacena en una tarjeta de memoria compacta. Sin disco duro que pueda fallar
  • 2 puertos USB para facilitar la conexión con la impresora y la transferencia de datos mediante una tarjeta de memoria
  • Gabinete resistente a prueba de polvo y líquidos diseñado para funcionar bien en un entorno de fábrica
  • E/S de corte X20 de B&R con bloques de E/S de alta densidad con hasta 12 E/S por corte frente a las 8 E/S en sistemas de la competencia
  • Requisitos de espacio significativamente reducidos debido al exclusivo diseño de la plataforma de E/S X20
  • La estación del operador está equipada con una pantalla táctil a color de 15″ y presenta botones manuales de acceso “rápido” en el teclado
  • Los gráficos son claros, lo que lo hace un sistema fácil de usar
  • El controlador pueda almacenar hasta 40 recetas adicionales, permitiendo que el sistema sea aún más “fácil para el operador”
  • Unidad principal de control: un (1) Celeron 600 MHz
  • Sin memoria en disco duro: el control utiliza memoria flash compacta
  • Pantalla LCD a color de 15″ (381 mm)
  • Autodiagnóstico
  • Dos (2) puertos Ethernet
  • Dos (2) puertos RS232 com
  • Interfaz Bus CAN apta para la interfaz posterior
  • Bus de comunicación X2X (Interfaz de estación máquina/op.)
  • Control de temperatura:
  • Control PID de zonas de aceite de tambor y tornillo
  • Alarmas de temperatura alta/baja
  • Sintonización de calor de tambor PID automática
  • Protección contra cortocircuitos en el termopar
  • Temporizador de calentamiento previo

Características de control adicionales:

  • Alarma audible
  • Fácil acceso a menús con íconos en la pantalla táctil
  • Unidades seleccionables métricas/inglés
  • idiomas alternativos disponibles
  • Registro de cambio del valor de consigna
  • Diagnóstico de control de la máquina
  • Pantallas de diagnóstico de E/S analógica y digital con la descripción de E/S
  • Trazado en función del tiempo
  • Exportación de datos trazados a la memoria USB en formato de datos CSV
  • Interfaz de impresora PLC3 por puerto USB
  • Impresión del estado de funcionamiento de las máquinas
  • Exportación de estados de funcionamiento de la máquina a la memoria USB
  • Alarmas de proceso
  • Almacenamiento de parámetro interno: 40 fórmulas o tintes
  • Ingreso a datos con contraseña a través de las pantallas
  • Registro de historial de alarmas
  • Vista remota de los menús del operador por enlace Ethernet y software del servidor VNC
  • Página de información de fechas y horas
  • Acepta señales de las sondas de temperatura de fundición y presión de fundición
  • 1/2 segundo de protección de fallas de alimentación para que la máquina siga funcionando
  • Teclados en pantalla para entradas alfanuméricas en los menús
  • El teclado del operador permite que los operadores lo utilicen fácilmente mientras utilizan guantes para
    • Iniciar y detener motores y unidades
    • Aumentar y disminuir la velocidad del motor
    • Bloquear y desbloquear las pantallas del operador
    • Preconfiguraciones de la pantalla del operador
    • Acceso rápido al menú de la pantalla de calibraciones
  • Menú de visualización grande de un único parámetro configurado por el operador
  • Los parámetros reales de la máquina se muestran en la parte inferior de la pantalla y también los configura el operador

Mosaic Control Screen Displays

Machine View Menu

Machine

Provides an overview of the extruder operation. Al hace clic sobre la temperatura o un motor de la máquina se pasa a la pantalla de la función seleccionada. La vista muestra los valores reales de diferentes parámetros de la máquina.

Synchronization Menu

Syncro

Used to establish the speed of the extruder and other drivers. Presione el botón de sincronización para habilitar la sincronización. Presione el botón de sincronización en la unidad que deba sincronizar y seleccione el nombre de la unidad con la que deberá sincronizarse.

Temperature Setup Menu

Barrel Temps English

Used to establish the run and shutdown temperature setpoints for each Barrel Zone and, if equipped, the Screw Oil Zone, and VMEDS zones. En este menú también se muestran las temperaturas reales de cada área. Se pueden mostrar hasta 10 áreas de temperatura en la pantalla. Cada área se puede encender o apagar.

Die Temperature Setup Menu

Die Temps English

Used to establish the run and shutdown temperature setpoints for the die zones. En este menú también se muestran las temperaturas reales de cada área. Se pueden mostrar hasta 10 áreas de temperatura en la pantalla. Cada área se puede encender o apagar.

Pre-Heat Menu

Preheat Page English

Used to set a time to enable the control to turn ON the Heat Control Master on the Extruder Temperatures or Die Temperatures menus.

Trending Menu

Trend

Can plot up to 4 selected items on the screen. Toque el quilate que se muestra a la derecha de la casilla de selección. Mostrará la tendencia de una lista de parámetros. Toque el parámetro del que desea obtener la tendencia y la pantalla mostrará la tendencia del parámetro seleccionado.

Extruder Monitor Menu

Extruder Monitor English

Contains information that allows you to monitor how well the Extruder and Feeder are running.

Run Sheet Menu

Run Sheet English

Allows the operator to capture the current running condition of the extruder and print out.

Trending Graph Menu

TrendHours

Shows bar plots of any parameter the control is trending

Opciones

Opciones para una gran variedad de aplicaciones y velocidades

  • Diseños de tornillos personalizados a medida de los requisitos de procesamiento específicos del cliente para proporcionar un funcionamiento óptimo.
  • Sistemas de alimentación que cumplen con los requisitos de rendimiento del proceso: gravedad, dosificador, esquema, gravimétrico de componentes múltiples y únicos.
  • Opciones de regulación de temperatura del centro del tornillo.
  • Sistema de refrigeración del tambor: agua, HTF, aire.
  • Un gran variedad de sistemas de motor y accionamiento disponibles, incluido el vector CA.
  • Materiales de fabricación de avanzada, como tornillos revestidos de tungsteno y tambores con recubrimiento bimetálico para una protección máxima contra el desgaste.

Descargas

Cotización de Productos