Magna Vertical


Mesas giratorias, corredizas y estacionarias


Descripción

Las máquinas de sujeción vertical Magna V le proporcionan todas las ventajas para moldear insertos, lo que facilita la tarea de combinar dos materiales y reduce los costos de ensamblaje. Desde el encapsulado de piezas electrónicas delicadas hasta el sobremoldeado de plástico sobre metal para distintas aplicaciones automotrices, Magna V también ofrece una reducción de las operaciones posmoldeado, lo que permite ahorrar tiempo y dinero.

Las máquinas Magna V de Milacron se pueden configurar para cualquier aplicación posible de moldeado de insertos combinando una amplia gama de configuraciones de abrazaderas, mesas y unidades de inyección. Las abrazaderas verticales con mesas horizontales permiten que la gravedad realice con suavidad y facilidad la tarea de sujetar uno o varios insertos. Los diseños de abrazadera abierta con mesas giratorias y corredizas ofrecen el beneficio de trabajar con varios moldes y realizar operaciones simultáneas, incluidas operaciones de premoldeado, inyección y posmoldeado. Las operaciones simultáneas se pueden automatizar con sencillez para obtener calidad constante, productividad alta y gran rentabilidad.

Especificación

Modelos

Sistema de medidas estándar estadounidense

Magna V Clamp

Force

Injection

Size Range

Clamp

Stroke

Max.

Daylight

Altura

Molde

Max. Mold

Size

Rotary Table

Diameter

Shuttle

Stroke

Toneladas estadounidenses onzas pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.
30 30 0,73 – 6,04 7,5 14,0 6,5 8 x 12 39,0 19,25
50 50 0,73 – 6,04 13,0 19,0 6,0 10 x 16 48,0 23,03
80 80 2,27 – 11,9 14,5 22,0 7,5 12 x 18 54,7 26,45
130 130 3,51 – 28,0 15,0 25,0 10,0 16 x 20 58,0 33,5
200 200 3,51 – 28,0 15,0 25,0 10,0 16 x 20 58,0 33,5
280 280 11,0 – 34,0 23,5 35,0 11,5 24 x 32 77,0

Sistema métrico

Magna V Clamp

Force

Injection

Size Range

Clamp

Stroke

Max.

Daylight

Altura

Molde

Max. Mold

Size

Rotary Table

Diameter

Shuttle

Stroke

kN g mm mm mm mm mm mm
30 27,2 20,7 – 171,4 190,5 355,6 165,0 203,2 x 203,2 991 489
50 45,5 20,7 – 171,4 330,2 482,6 152,4 254 x 406,4 1219 592
80 72,7 64,4 – 337,4 368,0 558,8 190,5 304,8 x 457,2 1390 926
130 117 99,5 – 794 381,0 635,0 254,0 406,4 x 508,0 1473 926
200 180 99,5 – 794 381,0 635,0 254,0 406,4 x 508,0 1473 851
280 254 311,0 – 1049 596,9 889,0 292,1 609,6 x 812,8 1956

Especificaciones

clamp

Open Clamp Design for Easy Production and Automation

The clamp design is a robust vertical C-frame that is open in the front and on the sides.

  • No hay barras de conexión que interfieran con los insertos que se extiendan más allá de las platinas
  • Se pueden usar mesas giratorias y corredizas grandes para aumentar la capacidad de moldeado, ocupando menos superficie
  • Fácil acceso para colocar las tuberías del molde y para cambiarlo
  • Fácil acceso a los moldes para la automatización

Controles

Precision Control Technology For All Applications

The MOSAIC Control is the high- performance control system that controls and communicates all machine functions and related parts producing processes. El control MOSAIC ofrece mayor confiabilidad, rendimiento y facilidad de uso para mantener el control del proceso.

  • Llaves manuales e individuales para movimientos hacia adelante y hacia atrás a lo largo de cada eje.
  • Botones programables en fábrica para ofrecer más opciones.
  • Agrupamiento y separación lógicos de las funciones de la máquina y las llaves de accionamiento manual para el operario.
  • El montaje del brazo oscilante se puede ubicar en forma óptima para cada operario, lo que permite ver el área del molde sin obstrucciones.

Características del control Mosaic

  • Pantalla de 15 pulgadas
  • Panel plano TFT
  • Pantalla táctil con procesadores Dual Intel (analógico, resistivo)
  • Montaje de brazo oscilante
  • Protección IP65 (contra polvo y contaminantes)

Mosaic Operator Screen Features

Screen layouts are clear, concise and easy to understand.

Teclas de acceso grupal directo para configurar rápidamente la máquina.

Teclados emergentes para ingresar datos y texto.

Casillas de selección desplegables para elegir elementos de una lista. Botones iluminados de encendido/apagado.

Opciones de idioma y unidades de medición.

Mosaic Control Screen Displays

Intuitive Operation Touch Screens

02intuitive-screens

  • Teclas de acceso grupal en el margen izquierdo
  • Teclas de funciones especiales en el margen derecho
  • La barra de mensajes ubicada en la parte superior de la pantalla indica el texto de la alarma activa o, si no hay una alarma presente, el menú actual
  • La barra de estado ubicada en la parte inferior de la pantalla ofrece una vista rápida del estado actual de los parámetros críticos de la máquina, incluida la información actual proveniente de los sensores, el conteo actual de ciclos y el usuario que inició la sesión actual.

Setpoint Overview Screen

03overview-screen

  • Pantalla simple para configurar la abrazadera, el eyector, la inyección y el extrusor
  • Sigue las configuraciones definidas en las pestañas de Configuración principal
  • Estupendo para configuraciones y ajustes rápidos
  • Mejora la eficiencia del operario a la hora de realizar la configuración

Pantalla de ajustes de las inyecciones

10injection-set-up

  • Funciones del extrusor
  • Valores de consigna de la inyección
  • Valores de consigna de empaquetar y conservar
  • Colada/Patín
  • Opciones de la compuerta del molde
  • Opciones de purga semiautomática

Clamp Set-Up Screen

04clampsetup-screen

Tonnage

Mold Height

Open and Close positions

Ejector

Air Eject

Configurable I/O Screen

05configurable-screen

  • La mayor flexibilidad en interfaces de señal
  • Ocho señales de entrada o salida de 24 VCC
  • Las señales se configuran conforme al estado del ciclo de la máquina
  • 41 estados de ciclo de salida y 14 permisos de entrada
  • Temporizadores de pulso configurables para entradas

Process Monitor Trend Graphics

06trend-graphics

  • Monitorea tendencias en línea usando gráficos de tendencias
  • Selección de cualquiera de las variables monitoreadas (más de 50 opciones)

Process Monitoring Screens

07process-monitoring

  • Realiza el seguimiento del proceso para controlar la consistencia
  • Información sobre posición y plazos de alta resolución
  • Bandas de alarma seleccionables
  • Elección de hasta 16 parámetros de una lista con más de 50

Enhanced Process Graphics

08enhanced-process-graphics

  • Capacidad de mostrar uno o dos gráficos
  • Permite comparar con los puntos de referencia guardados
  • Control de cursor y control de zoom fáciles de usar
  • Escala ajustable del eje Y

Graphical Injection Set-Up

09graphical-injection

  • Hasta 10 segmentos de velocidad de inyección
  • Transferencia de cada segmento según posición, volumen, presión o tiempo
  • Hasta 10 pasos de empaquetar/conservar presión/tiempo/velocidad
  • Mostrar presión de fusión o hidráulica
  • Pantalla de gráfico de los valores reales de presión y velocidad

Opciones

Table Options

Rotary Table

  • Flexibilidad de estaciones múltiples para varias operaciones que maximiza la productividad
  • Configuraciones estándar disponibles para 2 o 4 estaciones (fondos para moldes) y personalizadas para 3, 6 y cualquier otra cantidad necesaria de estaciones
  • Cortina ligera para todo el perímetro que permite realizar operaciones múltiples alrededor de la mesa sin usar protecciones
  • Varias estaciones fáciles de automatizar
  • Fácil acceso para colocar y operar los moldes

Mesa estacionaria

  • Lo mejor para aplicaciones especializadas
  • Flexible para su funcionamiento con una amplia gama de piezas, simples o complejas, y para aplicaciones de bajo volumen o que no requieran el uso de varios moldes

Mesa corrediza

  • Carga y descarga simultánea de piezas durante el moldeado gracias a dos fondos para moldes
  • Capacidad de procesar aplicaciones de insertos demasiado largos para mesas giratorias
  • Flexibilidad para su funcionamiento con un solo molde
  • Las mesas corredizas se mueven en forma lateral mediante un cilindro hidráulico y con un posicionamiento preciso gracias a sensores de posición y topes mecánicos

Vertical Clamp/Vertical Injection Models Available

Existing tooling

  • Funcionamiento en posición horizontal convencional

Moldes de canal de colada caliente

  • Funcionamiento con interrupción de la colada en cada ciclo

Diseño de piezas

  • Capacidad de inyección en el centro de la pieza
  • Uso de bases estándar (horizontales) para moldes

Sin interrupción de la colada

  • Tiempos de ciclo más rápidos
  • Aplicaciones de colada caliente

Descargas

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