PowerPAK


Un nuevo estándar en tecnología eléctrica de alto rendimiento


Descripción

Las máquinas totalmente eléctricas de moldeado por inyección PowerPAK ofrecen un mayor tonelaje en relación a otros modelos similares. Con ahorros energéticos de 50 a 60 % respecto de máquinas similares, PowerPAK de Milacron ofrece un equipo ecológicamente sólido que brinda velocidad y repetitividad, limpieza y la mayor productividad, calidad y rentabilidad en cuanto a piezas.

PowerPAK, que está configurado con precisión según los requisitos y aplicaciones de producción, permite que los clientes combinen una gran variedad de abrazaderas y unidades de inyección. Con su gran velocidad, abrazadera ultraprecisa de piñón y cremallera, motores de poca inercia que aumentan la respuesta y componentes con mayor rendimiento que cualquier otra máquina de rellenado que exista, PowerPAK le proporciona una ventaja competitiva en el mercado, al tiempo que reduce sus costos operativos.

Especificación

models

Sistema de medidas estándar estadounidense

PowerPAK

Model/Tonnage

Injection

Size Range

Clamp

Stroke

Max.

Daylight

Altura Mold

Thickness

Platen

Size

Tie Rod

Clearance

onzas pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.
NTM 440 21 – 130 26,57 56,1 9,84 46,26 x 45,27 33,07 x 33,07
NTM 550 38 – 130 34,64 67,72 9,84 50,8 x 50,8 36,22 x 36,22
NTM 750 38 – 195 39,37 78,74 15,75 57,1 x 60,0 40,16 x 40,16
NTM 935 38 – 195 47,24 94,49 17,72 68,3 x 60,8 49,21 x 39,37
NTM 1125 38 – 195 51,9 103,9 15,7 81,5 x 70,9 61,0 x 47,2

Sistema métrico

PowerPAK

Model/Tonnage

Injection

Size Range

Clamp

Stroke

Max.

Daylight

Altura Mold

Thickness

Platen

Size

Tie Rod

Clearance

g mm mm mm mm mm
NTM 440 583 – 3685 675 1425 250 1175 x 1150 840 x 840
NTM 550 1077 – 3686 880 1720 250 1290 x 1290 920 x 920
NTM 750 1077 – 5528 1000 2000 400 1450 x 1525 1020 x 1020
NTM 935 1077 – 5528 1200 2400 450 1735 x 1545 1250 x 1000
NTM 1125 1077 – 5528 1320 2640 400 2070 x 1800 1550 x 1200

specs

clamp

Características del diseño de la abrazadera PowerPAK

  • Operación simultánea de las funciones de la abrazadera y de plastificación
  • Accionamiento de piñón y cremallera
  • Platina fundidas rígidas diseñadas utilizando FEA
  • Pasadores de interrupción cromados con acero endurecido y cojinetes con lubricación reducida
  • Soportes ajustables para platinas móviles (750 – 1125)
  • Anulador de la retracción del eyector para ciclos más rápidos
  • Patrón de desmolde SPI con placa de eyección perforada
  • Protector de baja presión para el molde con circuito de reintento
  • Configuración ajustable y automatizada del tonelaje de la abrazadera
  • Eyector intermitente
  • Temporizador de permanencia hacia adelante del eyector
  • Expulsión sobre la marcha
  • La tercera placa de captación proporciona velocidad adicional a la abrazadera cuando es necesaria
  • Grandes recorridos de la abrazadera y gran altura de la matriz
  • Altura mínima del molde para una versatilidad completa del moldeado
  • Preinyección
  • Cojinetes lineales, barras de conexión sin grasa y diseño de base inmediata (440 – 550)

MOLDGUARD Full Stroke Mold Protection

MOLDGUARD advanced protection software is exclusive at Milacron and comes as part of the MOSAIC Control package standard with all PowerPAK machines. El software MOLDGUARD mide la fuerza necesaria para cerrar la abrazadera y compara esa fuerza con la curva de referencia correspondiente al ciclo anterior.

Durante el primer ciclo de cierre de la abrazadera, la fuerza utilizada se guarda como curva de referencia. Cada vez que se modifican los valores de consigna de la abrazadera, se guarda un nuevo valor de referencia. Cuando se está recogiendo una nueva curva de referencia, MOLDGUARD está inactivo. Sin embargo, Mold Protect está activo siempre para que el molde cuente con protección, incluso durante un nuevo ciclo de referencia.

El usuario puede agregar una banda de alarma a los valores correspondientes a la fuerza en la curva de referencia. Cuando se esté realizando el siguiente ciclo de cierre de la abrazadera, la fuerza actual en la posición de la abrazadera se compara con los valores guardados del ciclo de referencia. Dado que es más difícil atravesar plástico que aire, el valor de la fuerza será mayor cuando una pieza quede atascada. Cuando la fuerza necesaria para cerrar la abrazadera sea mayor que la curva de referencia más la banda de alarma, sonará una alarma y la abrazadera se retraerá.

El casillero que muestra la desviación máxima de la fuerza en la pantalla de control sirve para ayudar al operario a determinar el valor que se debe ingresar en la banda de alarma para usar una banda más estricta pero evitar alarmas falsas. El valor en este casillero es la diferencia de la fuerza máxima entre la curva de referencia y la curva del ciclo actual.

Características de MOLDGUARD

  • ENCENDIDO/APAGADO seleccionable
  • Banda de alarma ajustable para mayor sensibilidad
  • El operario puede ajustar la posición de inicio
  • Lectura de la fuerza real
  • Indicador de la desviación máxima de la fuerza, con la posición asociada para ayudar en la configuración
  • Se ajusta en forma automática a los cambios de fricción y temperatura
  • La protección estándar del molde permanece activa
  • Protege al molde de los daños
  • Protege al molde del desgaste prematuro y excesivo

controls

Precision Control Technology For All Applications

The MOSAIC Control is the high- performance control system that controls and communicates all machine functions and related parts producing processes. El control MOSAIC ofrece mayor confiabilidad, rendimiento y facilidad de uso para mantener el control del proceso.

  • Llaves manuales e individuales para movimientos hacia adelante y hacia atrás a lo largo de cada eje.
  • Botones programables en fábrica para ofrecer más opciones.
  • Agrupamiento y separación lógicos de las funciones de la máquina y las llaves de accionamiento manual para el operario.
  • El montaje del brazo oscilante se puede ubicar en forma óptima para cada operario, lo que permite ver el área del molde sin obstrucciones.

Características del control Mosaic

  • Pantalla de 15 pulgadas
  • Panel plano TFT
  • Pantalla táctil con procesadores Dual Intel (analógico, resistivo)
  • Montaje de brazo oscilante
  • Protección IP65 (contra polvo y contaminantes)

Características de la pantalla de operación Mosaic

  • Las disposiciones de la pantalla son claras, concisas y fáciles de comprender.
  • Teclas de acceso grupal directo para configurar rápidamente la máquina.
  • Teclados emergentes para ingresar datos y texto.
  • Casillas de selección desplegables para elegir elementos de una lista. Botones iluminados de encendido/apagado.
  • Opciones de idioma y unidades de medición.

Mosaic Control Screen Displays

Intuitive Operation Touch Screens

 

02intuitive-screens

  • Teclas de acceso grupal en el margen izquierdo
  • Teclas de funciones especiales en el margen derecho
  • La barra de mensajes ubicada en la parte superior de la pantalla indica el texto de la alarma activa o, si no hay una alarma presente, el menú actual
  • La barra de estado ubicada en la parte inferior de la pantalla ofrece una vista rápida del estado actual de los parámetros críticos de la máquina, incluida la información actual proveniente de los sensores, el conteo actual de ciclos y el usuario que inició la sesión actual.

Setpoint Overview Screen

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  • Pantalla simple para configurar la abrazadera, el eyector, la inyección y el extrusor
  • Sigue las configuraciones definidas en las pestañas de Configuración principal
  • Estupendo para configuraciones y ajustes rápidos
  • Mejora la eficiencia del operario a la hora de realizar la configuración

Pantalla de ajustes de las inyecciones
10injection-set-up

  • Funciones del extrusor
  • Valores de consigna de la inyección
  • Valores de consigna de empaquetar y conservar
  • Colada/Patín
  • Opciones de la compuerta del molde
  • Opciones de purga semiautomática

Clamp Set-Up Screen

04clampsetup-screen

  • Tonelaje
  • Altura del molde
  • Posiciones de apertura y cierre
  • Eyector
  • Expulsión de aire

Configurable I/O Screen

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  • La mayor flexibilidad en interfaces de señal
  • Ocho señales de entrada o salida de 24 VCC
  • Las señales se configuran conforme al estado del ciclo de la máquina
  • 41 estados de ciclo de salida y 14 permisos de entrada
  • Temporizadores de pulso configurables para entradas

Process Monitor Trend Graphics

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  • Monitorea tendencias en línea usando gráficos de tendencias
  • Selección de cualquiera de las variables monitoreadas (más de 50 opciones)

Process Monitoring Screens

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  • Realiza el seguimiento del proceso para controlar la consistencia
  • Información sobre posición y plazos de alta resolución
  • Bandas de alarma seleccionables 
  • Elección de hasta 16 parámetros de una lista con más de 50

Enhanced Process Graphics

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  • Capacidad de mostrar uno o dos gráficos
  • Permite comparar con los puntos de referencia guardados
  • Control de cursor y control de zoom fáciles de usar
  • Escala ajustable del eje Y

Graphical Injection Set-Up

09graphical-injection

  • Hasta 10 segmentos de velocidad de inyección
  • Transferencia de cada segmento según posición, volumen, presión o tiempo
  • Hasta 10 pasos de empaquetar/conservar presión/tiempo/velocidad
  • Mostrar presión de fusión o hidráulica
  • Pantalla de gráfico de los valores reales de presión y velocidad

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