Serie Uniloy de soplado por inyección (IBS, por sus siglas en inglés) Programa de reconstrucción de máquinas

«Restore The Roar» en su máquina IBS

Cuando llegó, su máquina de moldeado por inyección Uniloy era de última generación entre las máquinas de estación única, capaces de producir miles de botellas de tolerancia mínima libre de desechos por hora. Hoy, años y millones de ciclos más tarde se da cuenta de que:

  • Sus tiempos de ciclo han aumentado
  • El control y la interfaz del operador de su máquina ya no son de última generación
  • No se puede cumplir los requerimientos del Control Estadístico de Procesos/Control Estadístico de Calidad (SPC/SQC, por sus siglas en inglés)
  • Se ha incrementado el uso de electricidad, aire, aceite hidráulico y agua fría
  • Sus operadores y las personas de mantenimiento tienen que trabajar intensamente para mantener la máquina en funcionamiento y hacer que fabrique piezas de tolerancia mínima.
  • El sistema de seguridad de su máquina está desactualizado y podría dañarse
  • La planicidad, alineación y el paralelismo de los componentes clave de su máquina se han deteriorado
  • Sus tiempos de cambio de trabajo han aumentado
  • Su máquina no es muy versátil

En otras palabras, es hora de reconstruir su máquina IBS de Uniloy.

Uniloy pone a su disposición una refabricación y un reacondicionamiento de su IBS a las especificaciones originales y mucho más. ¿Quién mejor para reconstruir su máquina que las personas que la construyeron? Somos los diseñadores originales. Tenemos los diseños de ingeniería y los listados de piezas completos para su máquina. Combinamos esta documentación con un equipo de reconstrucción experimentado y capacitado, y agréguele a eso una lista integral de paquetes de mejora de productividad específicamente diseñados para hacer que su máquina opere al límite de su capacidad.

Solemos realizar reconstrucciones de alta calidad y de alcance completo para aproximadamente el 40% de lo que cuesta una máquina nueva.

Aquí puede ver un par de imágenes que le muestran en qué se puede transformar su IBS actual.

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El proceso de reconstrucciónRealizamos todas las reconstrucciones en nuestras instalaciones de fabricación en Afton, Ohio. Comenzamos por desmontar completamente su máquina hasta su base. Luego, la limpiamos, pintamos y reconstruimos de manera sistemática, ya sea haciendo reparaciones o reemplazando componentes según se especifique. El proceso se completa poniendo la máquina en funcionamiento para su aprobación. Realizamos un trabajo personalizado de nuestras reconstrucciones para cumplir con sus necesidades.

En general, nuestro Programa de reconstrucción de IBS consta de 2 áreas específicas:

  1. Reacondicionamiento de la máquina – Incluye el área Hidráulica, Mecánica, Extrusora, Neumática y General.
  2. Actualizaciones de la máquina: en términos generales, incluye áreas de la máquina donde los componentes se actualizan sobre lo que se suministró originalmente.

Las siguientes imágenes describen el proceso:
Sección 1: Reacondicionamiento de la máquina

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Reacondicionamiento hidráulico de la máquina

  • Reemplazar componentes hidráulicos especificados
  • Motor eléctrico R&R
  • Reemplazar todos los asientos en bombas, motores y cilindros hidráulicos
  • Reemplazar todos los ensambles de la manguera hidráulica

Eliminar colectores hidráulicos, apertura de descarga y reemplaza todas las juntas tóricas en los enchufes SAE. Limpiar el tanque y volver a sellar la tapa. Limpiar y presionar el intercambiador de calor de prueba

 

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Reacondicionamiento mecánico de la máquina

  • Reemplazar retenes de aceite y aceite en la unidad de índice
  • Desensamblar ambas abrazaderas, volver a pulir las superficies de las platinas y travesaños.
  • Inspeccionar las barras de conexión
  • Reemplazar la barra de conexión, el elevador principal, el pelacables y los cojinetes de eje estriado
  • Si no se reemplazan, reparar el conjunto de piezas soldadas de la cabina de seguridad, reemplazar los paneles Lexan y los cojinetes esféricos

 

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Reacondicionamiento del extrusor – (ya sean los extrusores Rainville o Egan)

  • Volver a cromar la superficie de las varillas del ariete del cilindro
  • Reemplazar los sellos del ariete del cilindro
  • Reemplazar los ejes guía y cojinetes. Modificar el depósito para agregar sellos y retenedores de grasa (solo Rainville)
  • Reparar el orificio en el el eje conductor; agregar el 2do. cuñero
  • Moler en ambos sentidos en la base para el ensamble del cojinete de empuje (solo Egan)
  • Inspeccionar y reempaquetar todos los cojinetes en el ensamble del cojinete de empuje
  • Volver a ensamblar y a alinear el depósito y el cojinete de empuje
  • Compruebe el desgaste de las bandas del calentador, del depósito y de los tornillos

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Reacondicionamiento neumático y general de la máquina

  • Reemplazar todas las líneas de aire poly-flo con manguera reforzada de 250 psi
  • Limpiar y pintar la máquina con colores adecuados de seguridad para los puntos de pinzamiento y las piezas móviles
  • Instalar todas las señales de seguridad que se requieran
  • Conectar servicios, llevar a una segunda vuelta la aceptación del cliente y preparar la máquina para el envío

 

Sección 2: Actualizaciones de la máquina

Uniloy diseñó y produjo muchas actualizaciones para la línea de producto IBS a través de los años. Estas actualizaciones están disponibles en forma individual como modernizaciones o en combinación como parte de un proyecto de reconstrucción. Las imágenes a continuación muestran algunas de nuestras actualizaciones más populares. Además de las actualizaciones que figuran en las imágenes, también están disponibles las siguientes actualizaciones:

  • Reacondicionamiento de mesa
  • Una pieza, eje estriado más grande
  • Agregado de transmisión de frecuencia variable
  • Modernización de aire Hi-Flo
  • Ensamble de despegue automático
  • Ejes del pelacables de 1½» diámetro
  • Platina de inyección extendida (solo para modelos 122 y 189)
  • Cabezal rotador R&R, agregado de característica de escape continuo
  • Agregado de capacidad PET
  • Refrigeración por aire de barril

 

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Características del cerramiento de seguridad de nuevo estilo

Marco de aluminio extruido y paneles Lexan. Dos puertas giratorias horizontales por estación. Interruptores de seguridad de compuerta sin contacto y un colector de agua de ocho puertos para la refrigeración del agua fría.

 

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Características de control B&R

control de proceso de circuito cerrado, supervisión de procesos, supervisión de la máquina, diagnóstico, almacenamiento de receta, protección de contraseña y ¡mucho más!

  • La interfaz del operador del brazo oscilante incluye la pantalla táctil B&R e interruptores del operador
  • Los componentes del gabinete de alimentación incluyen el soporte B&R de e/s, arrancadores, relés y transformadores
  • Válvula proporcional Vickers KBCGE
  • Sensores de posición ultrasónicos para el ariete y el pelacables
  • Detección de la varilla central del ojo del láser
  • Todo el hardware, los cables, las cajas y los conectores que sean necesarios
  • Diseño y documentación completos
  • Etiquetas para todos los interruptores y válvulas solenoides

 

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Componentes mecánicos en cumplimiento

con las normas ANSI 2000: Se quitan los cuatro zapatos de seguridad del área de sujeción para permitir una menor interferencia y un acceso más fácil. Se monta un zapato de seguridad para cada ensamble de abrazaderas debajo de la mesa. Accionado por aire y supervisado de forma electrónica, (junto con la cabina de seguridad) esto elimina la posibilidad de que un zapato se introduzca ya que podría provocar que las barras de conexión se doblen y/o se dañen las herramientas.

Hidráulico: Válvula de bloqueo con monitor de bobina y relé de seguridad.

Eléctrico: (2) Interruptores sin contacto en cada puerta y relés de seguridad

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Nuevo estilo de ensamble del panel de aire del colector neumático

Características:

  • soplado doble
  • frío de punta interna
  • frío de punta externa
  • extensión de punta
  • calzado de seguridad
  • Regulador de repuesto

Reemplazar un componente lleva solo unos minutos. El soplado de alta presión de 250psi también es una opción disponible.

 

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Actualización de refrigeración/filtración (solo para modelos 70, 88, 122, y 189-3)

Características:

  • Ensamble de baja presión y filtro de aceite de alto flujo
  • Bomba de desplazamiento positivo de 50 gpm
  • Soportes y plomería

La bomba de desplazamiento positivo de 50 gpm reemplaza la bomba centrífuga más vieja que controla el flujo reducido de aceite a medida que el filtro se obstruye, lo cual provoca sobrecalentamiento. El ensamble del filtro de aceite de alto flujo ofrece una vida más prolongada y un menor desorden de aceite cuando se reemplaza. Para sistemas de torre marginal o de mayor enfriamiento, se puede agregar un intercambiador de calor de tipo tubular más grande o un intercambiador de calor de placa plana para una máxima capacidad de enfriamiento. Además, hay una actualización de refrigeración/filtración separada disponible para las máquinas modelos 55 y 75.

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Enchapado en níquel en el área de moldeado

Se desmontan las superficies pintadas y se agrega el enchapado en níquel. Se realiza el enchapado en travesaños, platinas, barra de fijación del pelacables y tuercas de la barra de conexión. El enchapado de la mesa es una opción disponible.

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Conversión de abrazadera Superbolt™

Se instalan cuatro súper tuercas en el ensamble de fijación de inyección. No hay más «expansión de la barra de conexión» ni barras de conexión y tuercas de quemado para quitar. Ideal para definir fácilmente la altura del apilado y precargar las barras de conexión de forma segura.

Reconstruir garantía

Una reconstrucción cuenta con una garantía de un año en todos los componentes que se reemplazan. Si bien no podemos garantizar una máquina «libre de fugas», nos esforzamos por minimizarlas.

Entrega

Al recibir la orden, generalmente se necesitan 8 semanas para liberar y obtener componentes. Después de este período, le solicitaremos que entregue su máquina en nuestras instalaciones para realizar actividades de reparación durante 8 semanas. Por lo tanto, el plazo de entrega total es de 16 semanas.

¿Está preparado para una reconstrucción Uniloy?

Si piensa que podría ser un candidato para una reconstrucción Uniloy, contáctese con nosotros. A su pedido, uno de nuestras capacitadas personas de ventas de Uniloy tendrá el placer de ofrecerle sin costo alguno, una evaluación libre de riesgo de su(s) máquina(s). Le detallaremos qué será necesario realizar para hacer que su máquina vuelva a los límites de sus capacidades y también las ideas de justificación de costos.