K-TEC


Presses à injecter haute performance


Description

Précision et répétabilité exceptionnelles, temps de cycle courts, taux d’injection et pression élevés, fonctions parallèles, maintenance facilitée… Autant d’atouts qui caractérisent la série K-TEC de presses à injecter.

Les presses K-TEC hydrauliques et hybrides haute performance positionnent les mouleurs à l’avant-garde du marché en proposant des solutions de fabrication compétitives pour toutes les applications, des plus simples aux plus complexes, y compris le moulage multi-empreintes, les combinaisons de matériaux complexes et le moulage à processus intégré.

Grâce à la conception modulaire éprouvée de K-TEC, les ingénieurs Milacron peuvent rapidement apporter des solutions efficaces adaptées à la réalité de toute application. Nos experts vous guident tout au long du processus, du choix et de l’optimisation de la machine à la conception des pièces jusqu’aux solutions complètes comprenant les moules, l’automatisation et les équipements auxiliaires.

K-TEC

Spécification

Modèles

Unités de mesure américaines

K-TEC

Modèle / Force de serrage

Fixation

Force

Vis

Plage de taille

Fixation

Course

Intervalle

max.

Mini Moule

Épaisseur

Plateau

Taille

Tirant

Jeu

Tonnes courtes oz po. po. po. po. po.
155 175 11,4 – 20,4 25,6 37,4 11,8 29,5 x 29,5 19,7 x 19,7
175/220 200/225 13,2 – 19,0 29,5 41,1 29,5 32,7 x 36,8 22,0 x 22,0
250/275 280/310 22,9 – 31,2 33,5 47,0 33,5 38,7 x 40,7 24,8 x 24,8
320/350 360/400 36,4 – 47,5 33,5 48,4 33,5 43,7 x 45,8 29,5 x 29,5
400/450 450/500 54,3 – 84,6 39,4 55,9 39,4 47,0 x 49,9 32,5 x 32,5

 

Système métrique

K-TEC

Modèle / Force de serrage

Fixation

Force

Vis

Plage de taille

Fixation

Course

Intervalle

max.

Mini Moule

Épaisseur

Plateau

Taille

Tirant

Jeu

kN g mm mm mm mm mm
155 1 550 324 – 577 650 950 300 750 x 750 500 x 500
175/220 1 750/2 000 375 – 540 750 1 045 750 830 x 935 560 x 560
250/275 2 500/2 750 649 – 884 850 1 195 850 970 x 1 035 630 x 630
320/350 3 200/3 500 1 031 – 1 346 850 1 230 850 1 110 x 1 165 750 x 750
400/450 4 000/4 500 1 540 – 2 400 1 000 1 420 1 000 1 195 x 1 267 825 x 825

Spécifications

Fixation

La capacité d’injection monte directement derrière le moule

K-TEC est doté d’un assemblage unique à trois plateaux conçu pour un parallélisme maximum des plateaux au sein de la zone de travail. Les presses à injecter hydrauliques et hybrides K-TEC à cylindre de serrage hydraulique central garantissent aux moules une longévité supérieure à la moyenne.

Plusieurs facteurs contribuent à la précision K-TEC :

  • Une flèche de plateau réduite permet une pression de serrage inférieure, une usure réduite des moules et une qualité améliorée des pièces, en particulier avec les grands moules multi-empreintes.
  • Le mouvement de la pince à contrôle de pression est extrêmement réactif aux vitesses élevées, ce qui protège efficacement le moule.
  • La rigidité exceptionnelle des plateaux et la distribution de force uniforme signifient que la force de verrouillage peut être optimisée à la valeur la plus basse pour une usure minimum des moules.
  • Le poids du moule est soutenu par la base de la presse grâce à des roulements à rouleaux, ce qui réduit la contrainte appliquée aux colonnes de guidage et garantit la précision de l’unité de serrage.
  • Un réservoir dédié au-dessus du cylindre de serrage assure un transfert d’huile rapide pendant les mouvements d’ouverture et de fermeture.

La longévité des moules garantie par la pince K-TEC

La rigidité exceptionnelle des plateaux et la distribution de force uniforme signifient que la force de verrouillage peut être optimisée à la valeur la plus basse pour une usure minimum des moules. La dynamique exceptionnelle de l’unité de serrage alliée à une surveillance précise de la pression de moule pendant la phase de serrage offre la meilleure combinaison possible productivité/protection des moules.

Vis

Caractéristiques de transformation de précision

Une pression d’injection et un volume de charge d’injection élevés font de ces machines une solution idéale pour un large éventail d’applications industrielles.

Caractéristiques et avantages :

  • Les unités d’injection en ligne à masse réduite équipées de pistons d’injection rotatifs sont idéales pour la production de pièces à parois épaisses à des vitesses d’injection extrêmement élevées.
  • Le système de douilles à billes, de construction solide, assure un fonctionnement fiable.
  • Toute l’unité d’injection pivote pour faciliter l’accès à la vis. L’ensemble vis/fourreau peut être remplacé en quelques minutes.
  • Moteur électrique ou moteur hydraulique en option pour la plastification.

 

Un large choix d’unités d’injection et de géométries de vis sont disponibles. Vous pouvez ainsi obtenir des solutions précisément adaptées à vos applications pour chaque formulation de matériaux et taux de plastification, notamment :

  • Haute performance, rendement élevé
  • Des températures de fonte plus faibles
  • Mélange et homogénéisation améliorés
  • Résistance à l’usure

Commandes

Technologie de contrôle de précision pour toutes les applications

La commande MOSAIC est le système de commande haute performance qui contrôle et communique avec toutes les fonctions de la machine et les processus de production de pièces associés. La commande MOSAIC vous apporte plus de fiabilité, de performance et de facilité d’utilisation pour garder la pleine maîtrise de votre procédé.

  • Clés individuelles pour les déplacements manuels d’avance et de retrait sur chaque axe.
  • Boutons programmables en usine pour des options supplémentaires.
  • Groupage et séparation logiques des fonctions de la machine et des clés de commande manuelle.
  • Le positionnement du bras pivotant peut être optimisé pour chaque opérateur afin de dégager la vue sur la zone du moule.

Caractéristiques de la commande MOSAIC

  • Écran diagonal 38 cm (15 po)
  • Écran plat TFT
  • Écran tactile (analogique, résistif) Processeurs Dual Intel
  • Bras pivotant
  • Protection IP65 (contre la poussière et les contaminants)

Fonctions de l’écran opérateur Mosaic

  • La disposition de l’écran est claire, précise et facile à comprendre.
  • Clés d’accès groupé direct permettant un réglage rapide de la machine.
  • Clavier virtuel pour saisie des données et du texte.
  • Menu déroulant pour choisir les articles dans une liste. Boutons éclairés Marche/Arrêt.
  • Choix de la langue et des unités de mesure.

 

Écrans de commande Mosaic

Écrans tactiles offrant un contrôle intuitif

02intuitif-écrans

  • Clés d’accès groupé sur la partie gauche
  • Clés de fonctions spéciales sur la partie droite
  • La barre de message en haut de l’écran affiche le texte de l’alarme active ou le menu en cours s’il n’y a pas d’alarme
  • La barre d’état en bas de l’écran permet de visualiser rapidement le statut en cours des paramètres critiques de la machine, notamment les retours d’information des capteurs, le comptage de cycles actuelles et le nom de l’utilisateur connecté.

Écran de synthèse des points de consigne

03synthèse-écran

  • Un seul écran pour le paramétrage du dispositif de serrage, de l’éjecteur, de l’injection et de l’extrudeuse
  • Il indique les configurations définies sur les onglets du réglage initial
  • Très utile pour effectuer rapidement des paramétrages et des petits réglages
  • Améliore l’efficacité du paramétrage par l’opérateur

Écrans de configuration d’injection

10injection-paramétrage

  • Fonctions de l’extrudeuse
  • Points de consigne de l’injection
  • Points de consigne du remplissage et du maintien
  • Canal de buse / Glissoir
  • Options pour le seuil d’injection du moule
  • Options de purge semi-automatique

Écran de paramétrage du dispositif de serrage

04écran de paramétrage du dispositif de serrage

  • Serrage
  • Hauteur du moule
  • Position Ouvert et Fermé
  • Éjecteur
  • Éjecteur pneumatique

Écran E/S configurable

05configurable-écran

  • Flexibilité maximale pour les interfaces de signaux
  • Huit signaux d’entrée et de sortie 24 VCC
  • Les signaux sont configurés en fonction du statut du cycle de la machine
  • 41 états du cycle en sortie et 14 autorisations en entrée
  • Générateurs d’impulsions configurables pour les entrées

Graphiques de tendance pour la surveillance des processus

06tendance-graphique

 

  • Le moniteur vous donne des tendances en continu à l’aide des graphiques de tendance
  • Faites votre sélection dans l’ensemble des variables suivies (plus de 50 choix possibles)

Écran de surveillance du procédé

07procédé-surveillance

  • Surveillez la régularité de votre procédé
  • Temps de résolution élevés et informations de retour sur les positions
  • Tolérances d’alarme sélectionnables
  • Choisissez jusqu’à 16 paramètres dans une liste de plus de 50

Graphiques de processus détaillés

08amélioré-procédé-graphiques

  • Possibilité d’afficher un ou deux graphiques
  • Possibilité de comparer par rapport à des points de référence enregistrés
  • Contrôle du curseur et du zoom simple d’utilisation
  • Échelle « Y » réglable

Paramétrage graphique de l’injection

09graphique-injection

  • Jusqu’à dix segments pour la vitesse d’injection
  • Transférer chaque segment sur Position, Volume, Pression ou Temps
  • Jusqu’à 10 étapes Pression / Temps / Vitesse de remplissage et maintien
  • Afficher la pression hydraulique ou la pression de fusion
  • Affichage graphique des valeurs réelles de pression et de vitesse

Options

Trouvez la combinaison parfaite pour votre moule

Avec les moules multi-empreintes, la taille du moule ne correspond pas toujours aux besoins de serrage. Les presses K-TEC peuvent être configurées selon les besoins exacts de votre moule :

  • Trois jeux différents entre les colonnes de guidage par force de serrage, pour prendre en charge les moules surdimensionnés
  • Choix de longueurs de boulons de pression pour un ajustement supplémentaire de la hauteur de moule
  • Plusieurs extensions de colonne de guidage, en particulier pour les technologies multicomposants et de retournement de moule empilé
  • Profil sur mesure pour la fixation et le centrage du moule
  • Accès facilité au mécanisme d’éjection grâce à la conception à plaque de pression et boulons de pression

Un expert en applications directement à vos côtés

Les ingénieurs d’application de Ferromatik Milacron peuvent vous aider à déterminer les technologies les mieux adaptées à vos besoins. De la configuration de la machine aux calculs complets des coûts des pièces, en passant par la conception des moules et les équipements périphériques, vos équipements vous apporteront la meilleure solution disponible sur le marché pour votre application

Téléchargements

Devis de produit