Série PAK monovis


Construction de qualité pour un fonctionnement fiable à long terme


Description

La série Milacron PAK de systèmes d’extrusion monovis apporte tous les avantages garantissant un fonctionnement productif.

  • Moteur et entraînement CA standard.
  • Double démultiplicateur avec butée à rouleaux intégrée ultrarésistante pour une durée de vie prolongée.
  • Grande chemise d’eau coulée dans la goulotte d’alimentation pour un refroidissement efficace.
  • Fourreau bimétallique avec disque de rupture pour une longue durée de vie.
  • Entrée pivotante à 4 vis pour un changement de matrice plus rapide.
  • Ensemble de commande indépendant standard ou commande à microprocesseur Mosaic en option.
  • Indication analogique de température et de pression de la matière fondue.
  • Modèles de production à intérieur lisse (PAK) disponibles de 2,0″ à 10″ voire plus grands.
  • Modèles de coextrudeuses montées au sol (S-PAK) ou montées sur socle (S-PAK-T) disponibles de 3/4″ à 1-3/4″.
  • Extrudeuses à goulotte d’alimentation striée (G-PAK) disponibles de 45 mm à 150 mm.

Spécification

Modèles

Unités de mesure américaines

Modèle Vis

Diamètre

Vis

Ratio

Pression max.

de matière fondue

continue

Puissance de

boîte d’engrenages

Rapport de transmission

Ratio

Vitesse de la vis

basée sur le

rapport de transmission

po. L/D psi hp à 100 tr/min tr/min
PAK 200 2,0 24:1 10000 40 17,5:1 100
PAK 250 2,5 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 300 3,0 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 350 3,5 24:1 10000 280 17,5:1 100
PAK 450 4,5 24:1 10000 480 17,5:1 100
PAK 600 6,0 30:1 10000 800 17,5:1 100

 

Système métrique

Modèle Vis

Diamètre

Vis

Ratio

Pression max.

de matière fondue

continue

Puissance de

boîte d’engrenages

Rapport de transmission

Ratio

Vitesse de la vis

basée sur le

rapport de transmission

mm L/D bar hp à 100 tr/min tr/min
PAK 200 50,8 24:1 680 40 17,5:1 100
PAK 250 63,5 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 300 76,2 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 350 80,9 24:1 680 280 17,5:1 100
PAK 450 114,3 24:1 680 480 17,5:1 100
PAK 600 152,4 30:1 680 800 17,5:1 100

Commandes

Système de commande à microprocesseur Mosaic de Milacron

Le système de commande à microprocesseur Mosaic introduit l’automatisation de pointe dans votre atelier d’extrusion.

Notre logiciel Mosaic innovant a démontré sa rapidité et son caractère intuitif. L’écran tactile couleur 15 pouces est proposé en anglais, mais il suffit d’appuyer sur un bouton pour choisir une autre langue.

Le matériel de contrôle B&R APC620 aux performances prouvées s’accompagne d’un support pièces et vente mondial. Le programme est stocké sur une carte CompactFlash fiable et résistante, ce qui élimine tout recours à un disque dur. Votre programme peut être archivé sur une deuxième carte CompactFlash, pour vous éviter tout arrêt de production pour cause de perte de programme. Le démarrage rapide vous permet de commencer la production rapidement.

Des écrans bien conçus permettent à vos opérateurs de surveiller et ajuster facilement tous les points de consigne de température. Grâce aux algorithmes PID avec autoréglage, le contrôle de température fluctuant appartient au passé.

Le clavier étanche à l’eau et à la poussière est doté de grandes touches faciles à commander avec des gants. La température nominale élevée et une armoire parfaitement hermétique garantissent un fonctionnement ininterrompu même dans les environnements les plus difficiles.

Bénéficiez des meilleures technologies de contrôle d’extrusion actuellement disponibles avec la commande Mosaic de Cincinnati Milacron.

Caractéristiques de la commande MOSAIC

  • La mémoire non volatile est stockée sur une carte CompactFlash. Aucun disque dur susceptible de tomber en panne
  • 2 ports USB pour brancher facilement une imprimante et transférer les données à l’aide d’une clé
  • Armoire résistante étanche à l’eau et à la poussière conçue spécifiquement pour les environnements d’usine
  • Système d’E/S X20 de B&R avec blocs E/S haute densité ; jusqu’à 12 E/S par élément enfichable contre 8 sur les systèmes concurrents
  • Espace requis considérablement réduit grâce à la conception unique de la plate-forme d’E/S du système X20
  • La station de l’opérateur est équipée d’un écran tactile couleur 15 pouces et de boutons manuels d’accès rapide sur un clavier connecté
  • Les graphiques sont faciles à suivre, offrant un système convivial
  • Le contrôleur peut stocker jusqu’à 40 recettes différentes, ce qui rend le système encore plus simple d’utilisation
  • Unité de contrôle principale – Un (1) Celeron 600 MHz
  • Pas de disque dur, carte CompactFlash pour la mémoire vive
  • Écran LCD couleur 15″ (381 mm)
  • Autodiagnostic
  • Deux (2) ports Ethernet
  • Deux (2) ports de communication RS232
  • Interface de bus CAN pouvant faire office d’interface descendante
  • Bus de communication X2X (interface machine/station opérateur)
  • Contrôle de température :
  • Contrôle PID des parties huilées vis/fourreau
  • Alarmes haute/basse température
  • Ajustement automatique de chauffage de fourreau PID
  • Protection contre les thermocouples court-circuités
  • Minuteur de préchauffage

 

Fonctions de contrôle supplémentaires :

  • Alarme sonore
  • Accès facile aux menus avec les icônes de l’écran tactile
  • Choix des unités anglaises/métriques
  • Autres langues disponibles
  • Journal des changements de point de consigne
  • Diagnostic de contrôle de machine
  • Écrans de diagnostic des E/S analogiques et numériques avec description des E/S
  • Tracé graphique en fonction du temps
  • Export des données de tracé sur une clé USB au format CSV
  • Interface d’imprimante PLC3 via un port USB
  • Impression des conditions de fonctionnement de la machine
  • Export des conditions de fonctionnement de la machine sur une clé USB
  • Alarmes de processus
  • Stockage interne des paramètres – 40 formulations ou matrices
  • Saisie de mot de passe sur les écrans
  • Journal d’historique des alarmes
  • Affichage à distance des menus opérateur par liaison Ethernet et logiciel de serveur VNC
  • Page d’informations de date et heure
  • Accepte les signaux des sondes de température et de pression de la matière fondue
  • Système à alimentation continue pendant 1/2 seconde, pour maintenir le fonctionnement de la machine en cas de panne de courant
  • Claviers à l’écran pour les saisies alphanumériques dans les menus
  • Clavier de l’opérateur utilisable facilement avec des gants
  • Démarrage et arrêt des moteurs et entraînements
  • Augmentation et réduction des vitesses de moteur
  • Verrouillage et déverrouillage des écrans opérateur
  • Préréglages des écrans opérateur
  • Accès rapide au menu d’étalonnage de l’écran
  • Grand menu d’affichage de paramètre simple configuré par l’opérateur
  • Paramètres de machine effectifs affichés en bas de l’écran également configurés par l’opérateur

 

Écrans de commande Mosaic

Menu d’affichage machine

Machine

Offre une vue d’ensemble du fonctionnement de l’extrudeuse. Un clic sur le moteur ou la température de la presse fait passer l’écran à la fonction concernée. L’écran affiche les valeurs effectives de plusieurs paramètres de la presse.

Menu de synchronisation

Syncro

Permet de définir la vitesse de l’extrudeuse et d’autres dispositifs. Appuyez sur le bouton de synchronisation pour activer la synchronisation. Appuyez sur le bouton de synchronisation du dispositif à synchroniser et sélectionnez le nom du dispositif avec lequel procéder à la synchronisation.

Menu de configuration de température

Températures des fourreaux - Anglais

Permet de définir les réglages de température de fonctionnement et d’arrêt pour chaque zone de cylindre et, le cas échéant, la partie huilée de la vis, ainsi que les zones VMEDS. Ce menu affiche également la température effective de chaque zone. Vous pouvez afficher jusqu’à 10 zones de température sur cet écran. Chaque zone peut être activée ou désactivée.

Menu de configuration de température de matrice

Températures des matrices - Anglais

Permet de définir les réglages de température de fonctionnement et d’arrêt pour les zones de matrice. Ce menu affiche également la température effective de chaque zone. Vous pouvez afficher jusqu’à 10 zones de température sur cet écran. Chaque zone peut être activée ou désactivée.

Menu de préchauffage

Page de préchauffage - Anglais

Permet de définir une heure d’activation du contrôleur de température maître dans les menus de températures d’extrudeuse et de températures de matrices.

Menu de tendances

Tendance

Permet de tracer les tendances d’un maximum de quatre éléments sélectionnés à l’écran. Touchez la flèche à droite de la zone de sélection. La liste des paramètres pour lesquels établir les tendances s’affiche. Touchez le paramètre dont vous souhaitez établir la tendance ; la tendance du paramètre en question s’affiche à l’écran.

Menu de surveillance de l’extrudeuse

Surveillance de l'extrudeuse - Anglais

Contient des informations vous permettant de surveiller le fonctionnement de l’extrudeuse et du dispositif d’alimentation.

Menu de relevé de production

Relevé de production - Anglais

Permet à l’opérateur de saisir les conditions de fonctionnement en cours de l’extrudeuse et de les imprimer.

Menu de diagramme de tendance

Tendance en heures

Affiche un diagramme en colonnes de tout paramètre dont la tendance est actuellement établie

Options

Une flexibilité maximale pour transformer les matières les plus dures

  • Si vous disposez déjà d’une géométrie de vis d’alimentation, vous pouvez l’installer dans l’enveloppe à vis de nos extrudeuses.
  • Conceptions de vis sur mesure, répondant précisément aux besoins des processus client pour des performances optimales.
  • Configurations en couplage direct ou courroie et réa disponibles.
  • Systèmes d’alimentation répondant aux exigences de performance des processus : alimentation gravitaire, volumétrique, forcée (compactage), gravimétrique multicomposant.
  • Options de régulation de température du noyau de vis disponibles pour répondre aux besoins des processus.
  • Système de refroidissement de fourreau : par air (standard) et par eau (en option)
  • Variété de moteurs et entraînements disponibles, y compris vecteur CA, et choix de puissances (kW) pour chaque modèle selon les besoins des processus.

Vidéo

Téléchargements

Devis de produit