Magna Vertical


Conceptions à table rotative, va-et-vient et fixe


Description

Magna V Rotary

Les presses à pince verticale Magna V vous apportent tous les avantages pour le moulage d’insert, vous permettant de combiner facilement deux matériaux et de réduire les coûts d’assemblage. De l’encapsulation de pièces électroniques fragiles au surmoulage de plastique sur du métal pour diverses applications automobiles, Magna V offre également une réduction des opérations post-moulage, vous permettant de gagner du temps et de l’argent.

Les presses Magna V de Milacron peuvent être configurées pour n’importe quelle application de moulage d’insert en combinant un large choix de configurations de pince, table et unité d’injection. Dans le cas des pinces verticales avec tables horizontales, le ou les inserts sont tenus en douceur par l’action de la gravité. Les conceptions à pince ouverte avec tables rotatives et va-et-vient vous permettent de travailler avec plusieurs moules et d’exécuter des opérations simultanées, notamment de prémoulage, d’injection et de post-moulage. Les opérations simultanées se laissent facilement automatiser pour une qualité uniforme, une productivité élevée et une grande rentabilité.

 

Spécification

Modèles

Unités de mesure américaines

Magna V Fixation

Force

Vis

Plage de taille

Fixation

Course

Intervalle

max.

Mini

Moule

Moule max.

Taille

Table rotative

Diamètre

Va-et-vient

Course

Tonnes courtes oz po. po. po. po. po. po.
30 30 0,73 – 6,04 7,5 14,0 6,5 8 x 12 39,0 19,25
50 50 0,73 – 6,04 13,0 19,0 6,0 10 x 16 48,0 23,03
80 80 2,27 – 11,9 14,5 22,0 7,5 12 x 18 54,7 26,45
130 130 3,51 – 28,0 15,0 25,0 10,0 16 x 20 58,0 33,5
200 200 3,51 – 28,0 15,0 25,0 10,0 16 x 20 58,0 33,5
280 280 11,0 – 34,0 23,5 35,0 11,5 24 x 32 77,0

 

Système métrique

Magna V Fixation

Force

Vis

Plage de taille

Fixation

Course

Intervalle

max.

Mini

Moule

Moule max.

Taille

Table rotative

Diamètre

Va-et-vient

Course

kN g mm mm mm mm mm mm
30 27,2 20,7 – 171,4 190,5 355,6 165,0 203,2 x 203,2 991 489
50 45,5 20,7 – 171,4 330,2 482,6 152,4 254 x 406,4 1 219 592
80 72,7 64,4 – 337,4 368,0 558,8 190,5 304,8 x 457,2 1 390 926
130 117 99,5 – 794 381,0 635,0 254,0 406,4 x 508,0 1 473 926
200 180 99,5 – 794 381,0 635,0 254,0 406,4 x 508,0 1 473 851
280 254 311,0 – 1049 596,9 889,0 292,1 609,6 x 812,8 1 956

 

Spécifications

Fixation

Conception à pince ouverte facilitant la production et l’automatisation

Cette presse à col-de-cygne à pince verticale robuste est ouverte à l’avant et sur les côtés.

  • Aucune colonne de guidage n’interférant avec les inserts dépassant des plateaux
  • Possibilité d’utiliser de grandes tables rotatives et va-et-vient pour accroître la capacité de moulage en occupant moins d’espace au sol
  • Accès facilité pour le changement de moule et les conduites
  • Accès facilité aux moules pour l’automatisation

Commandes

Technologie de contrôle de précision pour toutes les applications

La commande MOSAIC est le système de commande haute performance qui contrôle et communique avec toutes les fonctions de la machine et les processus de production de pièces associés. La commande MOSAIC vous apporte plus de fiabilité, de performance et de facilité d’utilisation pour garder la pleine maîtrise de votre procédé.

  • Clés individuelles pour les déplacements manuels d’avance et de retrait sur chaque axe.
  • Boutons programmables en usine pour des options supplémentaires.
  • Groupage et séparation logiques des fonctions de la machine et des clés de commande manuelle.
  • Le positionnement du bras pivotant peut être optimisé pour chaque opérateur afin de dégager la vue sur la zone du moule.

Caractéristiques de la commande MOSAIC

  • Écran diagonal 38 cm (15 po)
  • Écran plat TFT
  • Écran tactile (analogique, résistif) Processeurs Dual Intel
  • Bras pivotant
  • Protection IP65 (contre la poussière et les contaminants)

Caractéristiques des écrans opérateur Mosaic

Agencements des écrans clairs, concis et facilement compréhensibles.

Clés d’accès groupé direct permettant un réglage rapide de la machine.

Clavier virtuel pour saisie des données et du texte.

Menu déroulant pour choisir les articles dans une liste. Boutons éclairés Marche/Arrêt.

Choix de la langue et des unités de mesure.

Écrans de commande Mosaic

Écrans tactiles offrant un contrôle intuitif

02intuitif-écrans

  • Clés d’accès groupé sur la partie gauche
  • Clés de fonctions spéciales sur la partie droite
  • La barre de message en haut de l’écran affiche le texte de l’alarme active ou le menu en cours s’il n’y a pas d’alarme
  • La barre d’état en bas de l’écran permet de visualiser rapidement le statut en cours des paramètres critiques de la machine, notamment les retours d’information des capteurs, le comptage de cycles actuelles et le nom de l’utilisateur connecté.

Écran de synthèse des points de consigne

03synthèse-écran

  • Un seul écran pour le paramétrage du dispositif de serrage, de l’éjecteur, de l’injection et de l’extrudeuse
  • Il indique les configurations définies sur les onglets du réglage initial
  • Très utile pour effectuer rapidement des paramétrages et des petits réglages
  • Améliore l’efficacité du paramétrage par l’opérateur

Écrans de paramétrage de l’injection

10injection-paramétrage

  • Fonctions de l’extrudeuse
  • Points de consigne de l’injection
  • Points de consigne du remplissage et du maintien
  • Canal de buse / Glissoir
  • Options pour le seuil d’injection du moule
  • Options de purge semi-automatique

Écran de configuration de serrage

04écran de paramétrage du dispositif de serrage

Capacité d’injection

Hauteur du moule

Position Ouvert et Fermé

Éjecteur

Éjecteur pneumatique

Écran E/S configurable

05configurable-écran

  • Flexibilité maximale pour les interfaces de signaux
  • Huit signaux d’entrée et de sortie 24 VCC
  • Les signaux sont configurés en fonction du statut du cycle de la machine
  • 41 états du cycle en sortie et 14 autorisations en entrée
  • Générateurs d’impulsions configurables pour les entrées

Graphiques de tendance pour la surveillance des processus

06tendance-graphique

  • Le moniteur vous donne des tendances en continu à l’aide des graphiques de tendance
  • Faites votre sélection dans l’ensemble des variables suivies (plus de 50 choix possibles)

Écran de surveillance du procédé

07procédé-surveillance

  • Surveillez la régularité de votre procédé
  • Temps de résolution élevés et informations de retour sur les positions
  • Tolérances d’alarme sélectionnables
  • Choisissez jusqu’à 16 paramètres dans une liste de plus de 50

Graphiques du procédé améliorés

08amélioré-procédé-graphiques

  • Possibilité d’afficher un ou deux graphiques
  • Possibilité de comparer par rapport à des points de référence enregistrés
  • Contrôle du curseur et du zoom simple d’utilisation
  • Échelle « Y » réglable

Paramétrage graphique de l’injection

09graphique-injection

  • Jusqu’à dix segments pour la vitesse d’injection
  • Transférer chaque segment sur Position, Volume, Pression ou Temps
  • Jusqu’à 10 étapes Pression / Temps / Vitesse de remplissage et maintien
  • Afficher la pression hydraulique ou la pression de fusion
  • Affichage graphique des valeurs réelles de pression et de vitesse

Options

Options de table

Table rotative

  • Flexibilité multistation pour maximiser la productivité en conduisant plusieurs opérations
  • Configurations standard disponibles pour 2 ou 4 stations (dessous de moule) et sur mesure pour 3, 6 ou un autre nombre de stations
  • Le rideau lumineux tout autour de la machine permet de conduire plusieurs opérations autour de la table sans protection
  • Automatisation facilitée de plusieurs stations
  • Accès facilité pour l’installation et l’utilisation de moules

Table fixe

  • La meilleure option pour les applications exclusives
  • Option flexible pour produire un large éventail de pièces, des plus simples aux plus complexes, et pour les applications produites en petites séries ou ne nécessitant pas plusieurs moules

Table va-et-vient

  • Permet de charger/décharger des pièces simultanément au moulage avec deux dessous de moule
  • Accueille les applications à inserts trop longs pour les tables rotatives
  • Flexibilité permettant d’utiliser un seul moule
  • La table va-et-vient est déplacée d’un côté à l’autre par un vérin hydraulique et positionnée avec précision grâce à des détecteurs de position et des butées mécaniques

Modèles à injection verticale/pince verticale disponibles

Outillage existant

  • Utiliser sur les machines horizontales traditionnelles

Moules à canaux chauds

  • Problème d’ébarbage à chaque cycle

Conception des pièces

  • Possibilité d’injecter la matière au centre de la pièce
  • Utiliser les bases de moule standard (horizontales)

Pas d’ébarbage

  • Temps de cycle plus courts
  • Applications à canaux chauds

Téléchargements

Devis de produit