PowerPAK


Une nouvelle référence en matière de technologie électrique haute performance


Description

Les presses à injecter tout électriques PowerPAK offrent une capacité d’injection accrue par rapport aux modèles similaires. Avec des économies d’énergie de 50 à 60 % par rapport aux presses similaires, PowerPAK de Milacron propose des équipements respectueux de l’environnement alliant vitesse, répétabilité et propreté, ainsi que productivité, qualité et rentabilité des pièces à un niveau inégalé.

Configuré avec précision selon les contraintes de production et les applications, PowerPAK permet aux clients de combiner un large choix de pinces et d’unités d’injection. Doté d’une pince à crémaillère et pignon ultraprécise et à haute vitesse, de moteurs à faible inertie augmentant la réponse et de composants plus performants que les autres machines d’emballage du marché, PowerPAK vous procure un avantage concurrentiel tout en réduisant vos coûts d’exploitation.

 

Spécification

models

Unités de mesure américaines

PowerPAK

Modèle / Force de serrage

Vis

Plage de taille

Fixation

Course

Intervalle

max.

Mini Moule

Épaisseur

Plateau

Taille

Tirant

Jeu

oz po. po. po. po. po.
NTM 440 21 – 130 26,57 56,1 9,84 46,26 x 45,27 33,07 x 33,07
NTM 550 38 – 130 34,64 67,72 9,84 50,8 x 50,8 36,22 x 36,22
NTM 750 38 – 195 39,37 78,74 15,75 57,1 x 60,0 40,16 x 40,16
NTM 935 38 – 195 47,24 94,49 17,72 68,3 x 60,8 49,21 x 39,37
NTM 1125 38 – 195 51,9 103,9 15,7 81,5 x 70,9 61,0 x 47,2

 

Système métrique

PowerPAK

Modèle / Force de serrage

Vis

Plage de taille

Fixation

Course

Intervalle

max.

Mini Moule

Épaisseur

Plateau

Taille

Tirant

Jeu

g mm mm mm mm mm
NTM 440 583 – 3 685 675 1 425 250 1 175 x 1 150 840 x 840
NTM 550 1 077 – 3 686 880 1 720 250 1 290 x 1 290 920 x 920
NTM 750 1 077 – 5 528 1 000 2 000 400 1 450 x 1 525 1 020 x 1 020
NTM 935 1 077 – 5 528 1 200 2 400 450 1 735 x 1 545 1 250 x 1 000
NTM 1125 1 077 – 5 528 1 320 2 640 400 2 070 x 1 800 1 550 x 1 200

 

clamp

Caractéristiques de conception de la pince PowerPAK

  • Fonctionnement simultané des fonctions de serrage et de plastification
  • Engrenage à crémaillère
  • Plateaux moulés rigides conçus par analyse par éléments finis
  • Chevilles articulées chromées en acier trempé et bagues à lubrification réduite
  • Supports réglables de plateau mobile (750 – 1125)
  • Suppression du retrait de l’éjecteur pour des cycles plus courts
  • Profil d’éjection monopoint avec plaque d’éjection percée
  • Protection du moule à faible pression avec circuit de réessai
  • Définition automatisée de la pression de serrage réglable
  • Éjection à impulsion
  • Minuteur de mise en pause d’avance de l’éjecteur
  • Éjection à la volée
  • L’ajout d’une troisième plaque fournit des vitesses de serrage supplémentaires en cas de besoin
  • Longues courses de serrage et grande hauteur maximum de matrice
  • Hauteur de moule minimum pour une polyvalence de moulage totale
  • Pré-injection
  • Douilles à billes, colonnes de guidage sans graisse et conception facilitant l’accès au moule (440 – 550)

 

Protection de moule à course complète MOLDGUARD

Le logiciel de protection avancé MOLDGUARD est une exclusivité Milacron fournie dans le cadre de l’ensemble de commande MOSAIC, de série avec toutes les presses PowerPAK. Le logiciel MOLDGUARD mesure la force requise pour fermer la pince et compare cette force à une courbe de référence issue du cycle précédent.

Pendant le premier cycle de fermeture de la plaque, la force est enregistrée en tant que courbe de référence. Une nouvelle référence est enregistrée à chaque changement des points de consigne de serrage. MOLDGUARD n’est pas actif pendant la collecte d’une nouvelle courbe de référence. La protection du moule est néanmoins toujours activée, si bien que le moule reste protégé même pendant un nouveau cycle de référence.

Une tolérance d’alarme définie par l’utilisateur est ajoutée aux valeurs de force de la courbe de référence. Pendant l’exécution du cycle suivant de fermeture de la plaque, la force de position de serrage en cours est comparée aux valeurs enregistrées du cycle de référence. Étant donné qu’il est plus difficile de pousser à travers le plastique qu’à travers l’air, la valeur de la force sera plus grande lorsqu’une pièce est coincée. Lorsque la force requise pour fermer la pince est supérieure à la courbe de référence additionnée de la tolérance d’alarme, une alarme retentit et la pince se rétracte.

La boîte de dialogue d’écart de force maximum sur l’écran de contrôle a pour but d’aider l’opérateur à déterminer la valeur à saisir pour la tolérance d’alarme afin de travailler avec une tolérance serrée, mais d’éviter les fausses alarmes. La valeur affichée dans cette fenêtre est la différence de force maximum entre la courbe de référence et la courbe du cycle en cours.

Caractéristiques de MOLDGUARD

  • Sélection marche/arrêt
  • Tolérance d’alarme réglable pour la sensibilité
  • Position de démarrage réglable par l’opérateur
  • Relevé de la force réelle
  • Écart de force maximum affiché avec la position associée pour faciliter la configuration
  • S’ajuste automatiquement en fonction des changements de frottement et de température
  • La protection de moule standard reste active
  • Protège le moule des dommages
  • Protège le moule de l’usure précoce et excessive

injection

Fonctions d’injection de PowerPAK

  • Fonctionnement indépendant de l’extrudeuse pendant le serrage
  • Vitesses d’injection véritablement profilées en boucle fermée
  • Contrôle de contre-pression à cinq réglages
  • Cinq vitesses de rotation de la vis
  • Unité d’injection pivotante sur les unités en ligne
  • Un seul alignement de la buse
  • Contrôle de température PID de la buse et du fourreau à mise au point automatique
  • Retard de démarrage de l’extrudeuse à des fins de sécurité
  • Arrêt de trémie coulissant
  • Protection de démarrage à froid de la vis
  • Transfert d’injection en fonction de la position, de la pression ou du temps
  • Combinaisons vis/fourreau A’-A-B-C
  • Embout de vis à clapet à bille ou glissement
  • Pression d’injection jusqu’à 36 000 psi
  • Purge manuelle du moule
  • Ébarbage
  • Décompression avant et/ou après l’opération d’injection de l’extrudeuse

Unité d’injection en 2 temps SIDEWINDER

La vis à rouleau simple de PowerPAK offre un moyen bien plus simple pour convertir le mouvement rotatif du servomoteur en mouvement linéaire du piston d’injection. L’utilisateur bénéficie ainsi d’une fiabilité et d’une durabilité à long terme. Les autres conceptions à vis à billes multiples nécessitent plusieurs courroies, poulies et réglages sensibles pour garantir un chargement équilibré entre différents actionneurs porteurs.

L’unité d’injection en 2 temps de PowerPAK est dotée d’un embout de piston à un seul filet. Transférée de l’extrudeuse par l’entrée latérale, la matière est gérée sur le principe du premier entré, premier sorti. Chaque particule de matière est soumise exactement au même traitement thermique, qu’elle se trouve à l’avant ou à l’arrière de l’injection et quel que soit le volume d’injection. Les unités d’injection en 2 temps de PowerPAK procèdent aux changements de couleur et transforment les matériaux industriels sans plus de difficulté que les presses à vis-piston.

Presses tout électriques exclusives et standard à capacité d’injection supérieure

  • Capacité d’injection accrue
  • Avantages de polyvalence de moulage, de qualité de matière fondue, de composition et de ventilation
  • Avantages significatifs par rapport aux presses à vis-piston dans le cadre d’un système à entraînement électrique
  • Sépare les fonctions de plastification et d’injection
  • Ajoute des possibilités et une polyvalence de moulage
  • Permet d’obtenir des taux, pressions et volumes d’injection plus élevés avec des commandes électromécaniques plus petites et précises
  • Ajoute une fonction de mini-injection précise

controls

Technologie de commande précise pour toutes les applications

La commande MOSAIC est un système très performant qui contrôle et informe sur toutes les fonctions de la machine et les procédés de production associés. La commande MOSAIC vous apporte plus de fiabilité, de performance et de facilité d’utilisation pour garder la pleine maîtrise de votre procédé.

  • Clés individuelles pour les déplacements manuels d’avance et de retrait sur chaque axe.
  • Boutons programmables en usine pour des options supplémentaires.
  • Groupage et séparation logiques des fonctions de la machine et des clés de commande manuelle.
  • Le positionnement du bras pivotant peut être optimisé pour chaque opérateur afin de dégager la vue sur la zone du moule.

 

Caractéristiques de la commande MOSAIC

  • Écran diagonal 38 cm (15 po)
  • Écran plat TFT
  • Écran tactile (analogique, résistif) Processeurs Dual Intel
  • Bras pivotant
  • Protection IP65 (contre la poussière et les contaminants)

 

Fonctions de l’écran opérateur Mosaic

  • La disposition de l’écran est claire, précise et facile à comprendre.
  • Clés d’accès groupé direct permettant un réglage rapide de la machine.
  • Clavier virtuel pour saisie des données et du texte.
  • Menu déroulant pour choisir les articles dans une liste. Boutons éclairés Marche/Arrêt.
  • Choix de la langue et des unités de mesure.

 

Affichages de l’écran de la commande MOSAIC

 

Écrans tactiles à commande intuitive

02intuitif-écrans

  • Clés d’accès groupé sur la partie gauche
  • Clés de fonctions spéciales sur la partie droite
  • La barre de message en haut de l’écran affiche le texte de l’alarme active ou le menu en cours s’il n’y a pas d’alarme
  • La barre d’état en bas de l’écran permet de visualiser rapidement le statut en cours des paramètres critiques de la machine, notamment les retours d’information des capteurs, le comptage de cycles actuelles et le nom de l’utilisateur connecté.

 

Écran de synthèse des points de consigne

03synthèse-écran

  • Un seul écran pour le paramétrage du dispositif de serrage, de l’éjecteur, de l’injection et de l’extrudeuse
  • Il indique les configurations définies sur les onglets du réglage initial
  • Très utile pour effectuer rapidement des paramétrages et des petits réglages
  • Améliore l’efficacité du paramétrage par l’opérateur

 

Écrans de paramétrage de l’injection

10injection-paramétrage

  • Fonctions de l’extrudeuse
  • Points de consigne de l’injection
  • Points de consigne du remplissage et du maintien
  • Canal de buse / Glissoir
  • Options pour le seuil d’injection du moule
  • Options de purge semi-automatique

 

Écran de paramétrage du dispositif de serrage

04écran de paramétrage du dispositif de serrage

  • Serrage
  • Hauteur du moule
  • Position Ouvert et Fermé
  • Éjecteur
  • Éjecteur pneumatique

 

Écran E/S configurable

05configurable-écran

  • Flexibilité maximale pour les interfaces de signaux
  • Huit signaux d’entrée et de sortie 24 VCC
  • Les signaux sont configurés en fonction du statut du cycle de la machine
  • 41 états du cycle en sortie et 14 autorisations en entrée
  • Générateurs d’impulsions configurables pour les entrées

 

Graphiques de tendance sur le moniteur du procédé

06tendance-graphique

  • Le moniteur vous donne des tendances en continu à l’aide des graphiques de tendance
  • Faites votre sélection dans l’ensemble des variables suivies (plus de 50 choix possibles)

 

Écran de surveillance du procédé

07procédé-surveillance

  • Surveillez la régularité de votre procédé
  • Temps de résolution élevés et informations de retour sur les positions
  • Tolérances d’alarme sélectionnables

  • Choisissez jusqu’à 16 paramètres dans une liste de plus de 50

 

Graphiques du procédé améliorés

08amélioré-procédé-graphiques

  • Possibilité d’afficher un ou deux graphiques
  • Possibilité de comparer par rapport à des points de référence enregistrés
  • Contrôle du curseur et du zoom simple d’utilisation
  • Échelle « Y » réglable

 

Paramétrage graphique de l’injection

09graphique-injection

  • Jusqu’à dix segments pour la vitesse d’injection
  • Transférer chaque segment sur Position, Volume, Pression ou Temps
  • Jusqu’à 10 étapes Pression / Temps / Vitesse de remplissage et maintien
  • Afficher la pression hydraulique ou la pression de fusion
  • Affichage graphique des valeurs réelles de pression et de vitesse

video

downloads

Devis de produit