LPIM - Moulage par injection basse pression

Milacron établit la norme, conduit l’innovation et est à la tête de l’industrie concernant les technologies de moulage par injection basse pression multibuses depuis plus de quarante ans.  Ces machines peuvent être utilisées pour la mousse structurelle, le réseau structurel, l’assistance gazeuse, le moulage à l’état solide ou des combinaisons de ces technologies selon l’application.

Idéal pour le moulage par injection de pièces en plastique renforcé légères, durables et de grande taille, la technologie Milacron LPIM – Mousse structurelle crée un noyau de mousse entouré de peaux intégrées, formant ainsi une structure rigide et entièrement intégrée.  Dans le cadre de ce processus, un agent gonflant N2 est mélangé à la matière fondue en polymère et injecté dans un moule (ou plusieurs moules) par un système modulaire à plusieurs buses, à un volume inférieur à celui nécessaire pour remplir une pièce pleine. La pression d’injection et le mélange gaz d’expansion/mousse cellulaire polymère agissent ensemble pour remplir le moule. Les pressions d’empreinte du moule sont 10 à 20 fois inférieures au moulage par injection traditionnel, ce qui permet l’utilisation de moules en aluminium moins coûteux sans canal chaud, étant donné que le système de buses et collecteurs à canaux chauds fait partie intégrante de la machine.  Il est possible de mouler de nombreux moules et de grandes pièces de tailles différentes simultanément.

La technologie Milacron LPIM – Réseau structurel est un processus exclusif à assistance gazeuse multipoint, dans lequel du gaz est introduit par des aiguilles d’injection de gaz dans les nombreuses buses acheminant le plastique jusqu’à la pièce et qui a les avantages de légèreté de la mousse structurelle pour les grandes pièces.  Les pièces sont pleines sans mousse ; elles sont conformées par la faible pression gazeuse interne qui produit des canaux creux et des sections épaisses creuses.  Le procédé LPIM – Réseau structurel a des avantages supplémentaires : des pièces moulées pleines lisses et améliorées avec une surface de couleur pour les produits cosmétiques et d’hygiène, et des cycles plus courts pour les pièces à sections de parois très épaisses.

Milacron intègre également d’autres technologies dans les machines LPIM, comme des contrôleurs d’assistance gazeuse, des systèmes de contrôle de pression de cavité, des systèmes de commande de canaux chauds et des systèmes de changement de moule rapide.

Les machines Milacron LPIM sont recommandées pour le moulage par injection de grands produits en plastique renforcé, comme les cuves de stockage en vrac de matériaux, les palettes, les boîtes à outils, les produits de construction, les panneaux et échelles de piscine, les clôtures, les rayonnages de magasin, les grands bacs, les abris de stockage, les systèmes d’étagères, les systèmes de fret, les enceintes enterrées, les toboggans et jouets, les meubles d’extérieur, les réservoirs de stockage d’eau et systèmes d’évacuation, les caveaux funéraires, les treillages de jardin, les niches pour chiens, les équipements portuaires, les produits de nettoyage/entretien et pour restaurants, ainsi que les chariots industriels, entre autres.