Depuis plus de 40 ans, Uniloy produit des machines de mousse structurelle à faible pression. Avec le temps, les machines s’usent et la technologie évolue. Laissez Uniloy vous orienter vers l’avenir et vous montrer comment renforcer les capacités de votre machine grâce aux nouveautés que nous intégrons à nos nouvelles machines. En tant que fabricant de l’équipement d’origine, Uniloy bénéficie d’un avantage en matière de rénovation. Cela signifie que nous disposons de tous les documents relatifs à votre machine et que nous avons la capacité de produire des pièces de remplacement authentiques pour tout composant cassé, usé ou perdu.
Le processus de rénovation
Nous effectuons toutes les rénovations dans notre site de fabrication à Afton, dans l’Ohio. Nous commençons par démonter votre machine jusqu’à sa base. Ensuite, nous la nettoyons, nous la peignons et nous la remontons de manière systématique, soit en réparant, soit en remplaçant les composants, selon les consignes. Pour terminer, nous faisons fonctionner la machine pour vous permettre de donner votre accord. Nous adaptons l’ampleur de nos travaux de rénovation à vos besoins.
Notre programme de rénovation comprend habituellement deux domaines distincts :
1. Mises à niveau de la machine – concerne les zones de la machine où des éléments peuvent être améliorés par rapport aux pièces d’origine. 18 mises à niveau spécifiques sont reprises plus bas.
2. Remise en état de la machine – concerne les zones de la machine où des éléments peuvent être réparés ou remplacés pour que machine soit « comme neuve ». 6 zones de remise en état sont présentées ci-dessous.
Section I : Mises à niveau de la machine
Mise à niveau n° 1 : Commandes B&R PLC de pointe
- Remplace les systèmes Maco 8000 et Siemens obsolètes
- Les pièces de rechange permettent de venir à bout du temps d’immobilisation lié aux pièces obsolètes et difficiles à trouver
- Les cartes de commande sont moins chères
- Élimination des cartes delta en circuit fermé onéreuses
- Commande de processus plus rapide grâce à 1 milliseconde de temps de réaction
- Mises à jour plus rapides de l’écran
- Navigation plus rapide entre les écrans grâce aux onglets
- Plus de précision, d’exactitude et de reproductibilité
- Collecte et stockage des données améliorés
- Fichiers de gestion des données historiques
- Davantage de diagnostics et d’alarmes
- Commande de verrouillage du circuit fermé basé sur la position pour une ouverture et une fermeture plus rapides
- Système de détection en cas d’usure du collier chauffant
- Mémoire flash compact – pas de risque d’usure du disque dur
- Stockage de recettes illimité sur clé USB
- Port USB pour les téléchargements de programmes et les impressions
- Connexion Ethernet possible pour le réseau clients
- Des améliorations du logiciel pourront être téléchargées à l’avenir
- Écran tactile haute résolution 15 pouces
- Poste opérateur avec balancier pour faciliter l’installation et le fonctionnement
- Écrans en plusieurs langues : anglais, espagnol, chinois, etc.
Moniteur couleur 15 pouces
Mise à niveau n° 2 : Commande séquentielle indépendante de la buse
- Plus besoin d’ajustement manuel de la buse
- Les buses s’ouvrent ou se ferment de manière indépendante en fonction de la position de charge
- Contrôle de la taille de la charge pour chaque empreinte
- Contrôle de vitesse en circuit fermé
- Contrôle de la distribution de la taille de charge dans chaque empreinte
- Écoulement par vagues pour réduire les lignes de soudure
- Fermeture séquentielle pour empêcher un remplissage excessif
- Les paramètres peuvent être sauvegardés sur le PC
- Le contrôle général du processus est amélioré
- Réduction du poids des pièces, de la pression de l’empreinte, de la vaporisation par détente et des contraintes
Collecteur de la buse et soupapes de contrôle
Mise à niveau n° 3 : Contacteurs statiques pour toutes les zones de température
- Remplace les contacteurs au mercure
- Plus fiable
- « Respectueux de l’environnement »
- Durée de vie prolongée
- Pas de « rebond »
- Résistance de contact faible
- Capacité marche/arrêt rapide des cycles
- Fonctionnement silencieux
Mise à niveau n° 4 : Ensemble de système de sécurité
- Conforme aux normes ANSI
- Plus solide
- Plus fiable
Ensemble d’entrée
Mise à jour n° 5 : Interrupteurs d’interverrouillage pour l’ensemble d’entrée
- Conforme aux normes ANSI
- Plus fiable
- Durée de vie prolongée
- Plus durable
- Couplage magnétique sans contacts
Interrupteur d’interverrouillage de sécurité
Mise à niveau n° 6 : Mécanisme d’entraînement de l’extrudeuse refroidi par air vecteur CA
- Plus fiable
- Vitesse variable
- Plus durable
- Le plus économe en énergie
Mise à niveau n° 7 : Refroidissement par air du fourreau
- Plus besoins des composants du fourreau refroidis avec du liquide
- Finis la maintenance et le temps d’immobilisation qu’elle implique
- Contrôle plus précis des zones de température
- Le contrôle de la température est progressif, sans choc
Refroidissement par air du fourreau
Mise à niveau n° 8 : Amélioration concernant le cylindre d’écoulement de la matière fondue et les protections (uniquement pour les cylindres avec alésage de 82 mm ou 3 ¼ po)
- Une nouvelle conception améliorée de joint de tige qui augmentera la durée de vie du joint d’un facteur ou deux
- La nouvelle tige de piston en acier inoxydable permet d’éloigner la chaleur des joints en la dissipant plus rapidement
- Les protections en acier inoxydable permettent de diminuer la zone de rétention de chaleur et de dissiper la chaleur
- Le contrôle de la température est progressif, sans choc
Protections et cylindre d’écoulement de la matière fondue
Mise à niveau n° 9 : Manette de fermeture pour la matière fondue
- Coupe le flux de plastique entre l’extrudeuse et l’unité d’injection de matière fondue lorsque le moteur ne fonctionne pas, ce qui empêche la plastique de refouler dans l’extrudeuse lors de l’injection
- Améliore la reproductibilité de la charge par rapport au poids
- Réduit le pontage du plastique dans la zone d’alimentation
- Réduit la pression de la tête pendant l’injection pour empêcher les contraintes sur l’écoulement de matière fondue
Manette de fermeture pour la matière fondue
Mise à niveau n° 10 : Améliorations concernant le partiteur de matière fondue
- Remplace le corps en acier par un corps spécial ou par des manchons avec revêtement correspondant au style actuel
- Remplace les tiges de répartition en bronze par des tiges spéciales enduites.
- Augmente de plus de 3 fois la durée de vie du répartiteur
Mise à niveau n° 11 : Changement de programme du répartiteur de matière fondue
- Modifie la fonction du répartiteur de matière fondue pour qu’il serve de manette de fermeture lors de l’injection
Mise à niveau n° 12 : Normes de sécurité ANSI/SPI b151.1 ne concernant pas les systèmes de sécurité ni les interrupteurs d’interverrouillage
- Arrêts d’urgence dans la zone du plateau.
- Interverrouillage du récipient de purge/de l’écoulement de matière fondue
- Symboles de sécurité
- Dispositifs de double reconnaissance de sécurité des seuils
- Protection de l’écoulement de matière fondue
- Protection Catrac
Mise à niveau n° 13 : Alarme de faible niveau du chargeur et fermeture de l’extrudeuse
- Prévient l’opérateur du niveau faible de matière dans le chargeur
- Lorsque le niveau de fonctionnement le plus bas est atteint, l’extrudeuse est fermée et l’azote gazeux est coupé
- Empêche le refoulement du gaz dans le chargeur
- Empêche le fonctionnement à sec de l’extrudeuse
Mise à niveau n° 14 : Alarme de niveau faible du réservoir hydraulique et fermeture
- Prévient l’opérateur d’un faible niveau d’huile
- Coupe le système hydraulique avant que des dommages critiques ne soient occasionnés
Mise à niveau n° 15 : Alarme et commande de température d’huile du réservoir hydraulique
- Capacité à régler les températures d’huile hydraulique
- Les alarmes de haute et basse température préviennent l’opérateur des problèmes potentiels
- Coupe le système hydraulique de la machine lorsque le point de consigne élevé est atteint
Mise à niveau n° 16 : Coupure du disque de rupture de l’extrudeuse
- Ajoute un dispositif de détection de proximité au disque de rupture
- Coupe l’extrudeuse en cas de déclenchement du disque de rupture en raison de la pression élevée
- Empêche le remplissage excessif de plastique dans la zone de la soupape d’écoulement de la matière fondue
Mise à niveau n° 17 : Éléments chauffants du collecteur plat de matière fondue
- Remplace les cartouches de chauffage
- Remplacement facile
- Durée de vie utile plus longue
- Commande de température plus cohérente
Éléments chauffants plats du plateau
Mise à jour n° 18 : Prolongations légères pour collecteur de matière fondue
- Environ la moitié du poids du dispositif d’origine
- Meilleure ergonomie
- Contrôle plus fiable de la chaleur
- Plus facile à entretenir
Section II : Remise en état de la machine
R&R 1 : Restauration du porte-moule
- Nettoyage et rectification plane des plateaux
- Restauration de l’intégrité de l’orifice de montage
- Restauration de l’intégrité de la rainure de fixation
- Nettoyage, polissage ou remplacement des colonnes de guidage
- Remplacement des buses de plateau
- Remplacement des écrous des colonnes de guidage
- Remplacement des colliers des colonnes de guidage
- Remplacement des amortisseurs pour colonne de sécurité
- Nouvelle peinture pour les surfaces autres que les surfaces de montage du moule
Avant
Pendant
Après
R&R 2 : Restauration hydraulique
- Réparation des accumulateurs (remplacement des joints et/ou des réservoirs)
- Remplacement de composants hydrauliques spécifiques au choix
- Remplacement des tuyaux hydrauliques selon les besoins
- Remplacement des joints toriques et des joints selon les besoins
- Essai, nettoyage, réparation ou remplacement des échangeurs thermiques
- Rénovation des soupapes de préremplissage
- Rénovation des cylindres de serrage et/ou transversaux
- Rénovation des cylindres d’injection de matière fondue
- Remplacement des filtres
R&R 3 : Extrudeuse et soupape d’écoulement de matière fondue
- Essai et remplacement des bandes chauffantes selon les besoins
- Essai et remplacement des thermocouples selon les besoins
- Remplacement des joints, sièges et tiges d’écoulement de matière fondue
- Remplacement des joints toriques en métal
R&R 4 : Raccords de remplissage et répartiteur/manette de fermeture de matière fondue
- Essai et remplacement des bandes chauffantes selon les besoins
- Essai et remplacement des thermocouples selon les besoins
- Remplacement des joints toriques en métal
- Remplacement des tiges de fermeture
R&R 5 : Accumulateur, tube et collecteur de matière fondue
- Essai et remplacement des bandes chauffantes selon les besoins
- Essai et remplacement des thermocouples selon les besoins
- Remplacement ou réparation du fourreau et de la busette
- Remplacement des joints toriques en métal
- Remplacement des cylindres de feu
- Remplacement des isolations
- Réparation des orifices de montage
R&R 6 : Système pneumatique et de gaz à haute pression
- Remplacement des manomètres et des soupapes selon les besoins
- Remplacement ou réparation des régulateurs
- Remplacement des soupapes d’azote gazeux
- Remplacement des silencieux
Garantie de rénovation
Toute rénovation bénéficie d’une garantie d’un an sur tous les composants ajoutés ou remplacés. Bien que nous ne puissions pas garantir une machine « sans fuite », nous nous efforçons de limiter les risques de fuite.
Livraison
Lors de la réception de la commande, il faut en général 10 semaines pour concevoir et obtenir les composants. Au-delà de cette période, vous devrez nous livrer votre machine pour les opérations de rénovation pendant 10 semaines. Le délai est donc en général de 20 semaines.
Choisir votre degré de personnalisation
Uniloy travaillera avec vous pour personnaliser la rénovation en réalisant un contrôle complet de votre machine. Vous pourrez ensuite choisir ce que vous voulez mettre à niveau ou restaurer. N’oubliez pas que pour une efficacité optimale de la rénovation, nous recommandons habituellement les mises à niveau disponibles. Mais nous pouvons tout simplement réparer ou remplacer les éléments par une technologie similaire, si cela répond à vos besoins.
Ventes et service
Pour en savoir plus ou pour commencer à planifier le projet de rénovation de votre machine, contactez votre représentant commercial local de pièces de rechange Uniloy. Des techniciens Uniloy qualifiés sont également disponibles pour vous aider dans la mise en place de la rénovation ou de n’importe quel ensemble sur votre site de production.
