Programme de rénovation de machine série injection-soufflage Uniloy (IBS)

« Rendez son rugissement » à votre machine IBS

Lorsque vous l’avez reçue, votre machine d’injection-soufflage Uniloy était le modèle le plus récent de machine à station unique, capable de produire des milliers de bouteilles à tolérance serrées sans rebuts par heure. Aujourd’hui, après des années et des millions de cycles, vous avez remarqué que :

  • Vos temps de cycle ont augmenté
  • L’interface opérateur et la commande de votre machine ne sont plus à la pointe de la technologie
  • Il est impossible de satisfaire vos besoins en matière de contrôle de performance accru, d’allègement et de SPC/SQC
  • Votre consommation en électricité, en air, en huile hydraulique et en eau réfrigérée a augmenté
  • Vos opérateurs et responsables de maintenance doivent fournir bien plus d’efforts pour maintenir la machine en état et produire des pièces à tolérance serrée
  • Le système de sécurité de votre machine est obsolète, encombrant et risque d’être endommagé
  • L’alignement, la planéité et le parallélisme des composants essentiels de votre machine se sont détériorés
  • Vos temps de changement de production ont augmenté
  • Votre machine n’est pas vraiment polyvalente

Bref, il est temps de rénover votre machine IBS Uniloy !

Uniloy vous propose une remise à neuf et une remise en état de votre machine IBS par rapport à ses caractéristiques d’origine. Qui de mieux que les personnes qui ont construit votre machine pour la rénover ? Nous en sommes les premiers concepteurs. Nous disposons des dessins techniques et des listes de pièces complètes de votre machine. Nous conjuguons ces documents à une équipe de rénovation qualifiée et expérimentée ainsi qu’à une liste complète de programmes d’amélioration de productivité conçus spécialement pour permettre à votre machine de fonctionner au maximum de ses capacités.

Nous effectuons régulièrement des rénovations complètes de haute qualité pour environ 40 % du prix d’une nouvelle machine !

Voici quelques photos qui illustrent ce que votre machine IBS actuelle peut devenir !

ibs01    ibs02

 

 

Le processus de rénovationNous effectuons toutes les rénovations sur notre site de fabrication à Afton, dans l’Ohio. Nous commençons par démonter votre machine jusqu’à sa base. Ensuite, nous la nettoyons, nous la peignons et nous la remontons de manière systématique, soit en réparant, soit en remplaçant les composants, selon les consignes. Pour terminer, nous faisons fonctionner la machine pour vous permettre de donner votre accord. Nous adaptons l’ampleur de nos travaux de rénovation à vos besoins.

Notre programme de rénovation IBS comprend habituellement deux domaines distincts :

  1. Remise en état de la machine – concerne les zones hydrauliques, mécaniques, pneumatiques et générales ainsi que l’extrudeuse.
  2. Mises à niveau de la machine – concerne les zones de la machine où des éléments sont améliorés par rapport aux pièces d’origine.

Les photos suivantes illustrent le processus :

Section 1 : Remise en état de la machine

ibs03

Remise en état du système hydraulique de la machine

  • Remplacement de composants hydrauliques spécifiques au choix
  • moteur électrique R&R
  • Remplacement de tous les joints dans les cylindres, moteurs et pompes hydrauliques
  • Remplacement de tous les flexibles hydrauliques

Retrait des collecteurs hydrauliques et des ports de rinçage et remplacement de tous les joints toriques sur les bouchons SAE. Nettoyage du réservoir et rescellage du couvercle. Nettoyage et test de pression des échangeurs thermiques

 

ibs04

Remise en état mécanique de la machine

  • Remplacement des joints étanches à l’huile et de l’huile dans l’unité d’index
  • Démontage des porte-moules, rectification des surfaces des plateaux et des bras transversaux.
  • Inspection des colonnes de guidage
  • Remplacement des colonnes de guidage, de l’élévateur de tête, des décocheuses et des bagues cannelées
  • Réparation de l’assemblage soudé de la cage de sécurité (en cas de non remplacement) et remplacement des panneaux Lexan et des bagues à billes

 

ibs05

Remise en état de l’extrudeuse – (extrudeuses Rainville ou Egan)

  • Rechromage de la surface des tiges des vérins à piston plongeur
  • Remplacement des joints des vérins à piston plongeur
  • Remplacement des arbres et bagues de guidage. Modification du boîtier avec ajout de rondelles garde-huile et de joints de graisse (uniquement Rainville)
  • Réparation de l’orifice de l’arbre d’alimentation, ajout d’une deuxième rainure
  • Fraisage dans les deux sens à la base de l’ensemble de paliers de butée (uniquement Egan)
  • Inspection et réemballage de tous les paliers dans l’ensemble de paliers de butée
  • Remontage et réalignement du fourreau et des paliers de butée
  • Vérification de l’usure des bandes chauffantes, du fourreau et des vis

ibs06

 

Remise en état pneumatique et générale de la machine

  • Remplacement de tous les conduits d’air poly-flo par des tuyaux renforcés 250 psi
  • Nettoyage et peinture de la machine à l’aide de couleurs de sécurité adaptées pour les points de pincement et les pièces en mouvement
  • Installation des symboles de sécurité requis
  • Charges de raccordement, essai pour approbation du client et préparation de la machine pour l’expédition

 

Section 2 : Mises à niveau de la machine

Uniloy crée et produit de nombreuses mises à niveau pour la gamme de produit IBS depuis plusieurs années. Ces mises à niveau sont disponibles séparément en tant que modernisations ou ensemble dans le cadre d’un projet de rénovation. Les photos suivantes illustrent quelques-unes de nos modernisations les plus populaires. Outre les modernisations illustrées, les mises à niveau suivantes sont également disponibles :

  • Rechargement de plateau
  • Arbre cannelé plus grand, en une pièce
  • Ajout d’entraînement à fréquence variable
  • Modernisation air Hi-Flo
  • Ensemble de tirage automatique
  • Arbres décocheurs de 3,8 cm (1 ½ po) de diamètre
  • Plateau d’injection prolongé (uniquement pour les modèles 122 et 189)
  • Tête pivotante R&R, ajout de la fonction d’échappement continu
  • Ajout de capacités PET
  • Refroidissement par air du fourreau

 

ibs07

ibs08

 

Nouveaux modèles d’enceintes de sécurité

Avec châssis en aluminium extrudé et panneaux Lexan. Deux portes battantes horizontales par station. Interrupteurs de sécurité pour seuils sans contacts et collecteur d’eau à huit ports pour le refroidissement par eau réfrigérée.

 

ibs09

ibs10

Commande B&R

Avec commande de processus en circuit fermé, contrôle de processus, contrôle de machine, système de diagnostic, stockage de recettes, protection par mot de passe et bien plus encore !

  • L’interface opérateur avec bras pivotant comprend un écran tactile opérateur B&R et des interrupteurs
  • Armoire de puissance comprenant une baie E/S B&R, des démarreurs, des relais et des transformateurs
  • Soupape proportionnelle Vickers KBCGE
  • Capteurs de position ultrasoniques pour vérins et décocheuse
  • Détection laser de noyau
  • Tous les outils, fils, boîtiers et connecteurs nécessaires
  • Conception et documentation complètes
  • Étiquettes pour tous les interrupteurs et toutes les soupapes solénoïdes

 

ibs11

ibs12

Composants conformes ANSI 2000

Mécanique : Les quatre chaussures de sécurité sont retirées dans la zone de verrouillage pour moins d’encombrement et une meilleure accessibilité. Montage d’une chaussure de sécurité pour chaque ensemble de verrouillage en-dessous du plateau. Grâce au fonctionnement pneumatique et au contrôle électrique (en combinaison avec la cage de sécurité), ce système empêche la chute d’une chaussure, ce qui engendrerait une courbure des colonnes de guidage et des dommages aux outils.

Hydraulique : Blocage de la soupape avec système de contrôle spool et relai de sécurité.

Électrique : (2) interrupteurs sans contacts sur chaque porte et relais de sécurité

ibs13

 

Nouveau modèle d’ensemble de panneau d’air pour collecteur pneumatique

Avec :

  • double souffle
  • refroidissement embout interne
  • refroidissement embout externe
  • prolongation d’embout
  • chaussure de sécurité
  • régulateur de secours

Le remplacement d’un élément se fait en quelques minutes seulement. Le souffle haute pression à 250 psi est également disponible en option.

 

ibs14

Mise à niveau refroidissement/filtrage (uniquement pour les modèles 70, 88, 122 et 189-3)

Avec :

  • Ensemble de filtre à huile haut débit, basse pression
  • Pompe volumétrique 50 gpm
  • Supports & tuyauterie

L’ensemble de pompe volumétrique 50 gpm remplace l’ancienne pompe centrifuge avec laquelle les filtres se bouchaient, ce qui engendrait une réduction du débit d’huile et, par conséquent, encourageait la surchauffe. L’ensemble de filtre à huile haut débit offre une vie utile plus longue et peu de dégâts liés à l’huile lors du remplacement. Il est possible d’ajouter un échangeur thermique tubulaire plus large ou un échangeur thermique plat aux systèmes de tour ou de refroidissement marginaux pour une capacité de refroidissement optimale. Il existe également une mise à niveau séparée pour le refroidissement/filtrage pour les modèles de machines 55 et 75.

ibs15

 

Placage au nickel dans la zone de moulage

Retrait de la peinture et ajout d’un placage au nickel sur les surfaces. Les bras transversaux, les plateaux, les colonnes de verrouillage décocheuses et les écrous de colonnes de guidage sont plaqués. Le placage des tables est également disponible en option.

ibs16

Conversion de fixation Superbolt™

Quatre super écrous sont placés sur l’ensemble de pince à injection. Plus d’« étirements de colonne de guidage », de brûlure des écrous et de colonnes de guidage à retirer. Idéal pour régler facilement la hauteur de l’empilage et précharger les colonnes de guidage en toute sécurité.

Garantie de rénovation

Toute rénovation bénéficie d’une garantie d’un an sur tous les composants remplacés. Bien que nous ne puissions pas garantir une machine « sans fuite », nous nous efforçons de limiter les risques de fuite.

Livraison

Lors de la réception de la commande, il faut en général 8 semaines pour libérer et obtenir les composants. Au-delà de cette période, vous devrez nous livrer votre machine pour les opérations de rénovation pendant 8 semaines. Le délai est donc en général de 16 semaines.

Vous êtes prêt pour une rénovation Uniloy ?

Si vous envisagez d’avoir recours à une rénovation Uniloy, contactez-nous. Sur demande de votre part, un de nos représentants commerciaux Uniloy qualifiés se fera un plaisir de réaliser une évaluation gratuite et sans risque de votre (vos) machine(s). Nous vous indiquerons de manière détaillée les changements nécessaires pour permettre à votre machine de fonctionner au maximum de ses capacités et nous vous donnerons des idées de justification de coût.

Cliquez ICI pour voir des photos avant/après.