Voici un aperçu des modernisations proposées par la marque Ferromatik de Milacron.
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UNITÉ D’INJECTION AUTONOME
Meilleure flexibilité
L’unité d’injection autonome constitue une première étape vers la technologie multimatière. Ce dispositif tout électrique économise de l’énergie et est disponible dans trois tailles verticales et cinq tailles horizontales. Le mouvement du chariot de l’unité d’injection est réalisé par un système hydraulique. Fonctionnalités supplémentaires : armoire électrique séparée avec commande et servo-amplificateurs, ainsi qu’un terminal opérateur MOSAIC avec écran tactile 10,4 pouces.
Vos avantages en un coup d’œil :
+ Mise à niveau rapide pour presque toutes les machines
+ Meilleure flexibilité de la machine en fonction des besoins réels de production
+ Aide en ligne simple d’utilisation
ROBOT FERROMATIK MILACRON (FMR)
Performances fiables
Le robot linéaire FMR est disponible dans huit dimensions et deux niveaux de vitesse (Basique flexible et haute vitesse). Ce dispositif est entièrement intégré dans l’interface utilisateur MOSAIC et offre une administration centrale des données pour l’ensemble de la cellule de production. La fonction Eco optimise automatiquement les mouvements axiaux afin de consommer peu d’énergie à un débit élevé. Parmi les options FMR également, un axe télescopique ou un axe tournant entièrement servocommandé.
Vos avantages en un coup d’œil :
+ Assemblage personnalisé flexible
+ Administration fiable des données pour la machine et le robot
+ Fonctionnement facile grâce à l’interface utilisateur MOSAIC et au boîtier de programmation
CHANGEMENT DE COMMANDE
Des machines plus intuitives
Vous possédez encore une machine avec commande Phillips et souhaitez bénéficier d’une technologie de pointe ? Aucun problème ! Nous restaurons votre machine avec une commande B&R avec interface utilisateur MOSAIC développée par Ferromatik. Bien sûr, certaines pièces devront être remplacées, notamment les dispositifs de calcul de la position, les capteurs de pression et les câbles.
Nous réinstallons également l’interface du robot afin de l’adapter à la norme Euromap 67.
Vos avantages en un coup d’œil :
+ Fonctionnement intuitif de la machine
+ Application de programmes spéciaux
+ Programmation de l’extraction du noyau modifiable librement
SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT ÉLECTRIQUE DE LA VIS
Conservation accrue de l’énergie
Le système d’entraînement électrique de la vis est un système d’entraînement entièrement autonome de l’unité d’injection. Il permet au processus de plastification de s’effectuer en parallèle avec d’autres fonctions de l’unité porte-moule. La pression exercée sur la pompe hydraulique est donc allégée et l’économie totale en matière de consommation d’énergie peut aller jusqu’à 15 %. Nous recommandons particulièrement cette mise à niveau pour les presses à injecter hybrides utilisées dans le cadre d’applications impliquant un rendement élevé et des temps de cycle rapides. Nous vous conseillerons avec plaisir.
Vos avantages en un coup d’œil :
+ Réduit les temps de cycle grâce à des processus parallèles
+ Soulage l’entraînement de la pompe
+ Constance du poids de charge élevé
TABLE PIVOTANTE INTÉGRÉE
Productivité supérieure
La table pivotante intégrée pour les machines multimatières est attachée au niveau du plateau du moule en mouvement. Elle tourne au niveau de cette moitié du moule de manière axiale à 90°, 120° ou 180°. Pour les tours à 90°, la position intermédiaire peut être utilisée comme temps de refroidissement afin de réduire le temps de cycle.
Vos avantages en un coup d’œil :
+ Montage facile du moule
+ Productivité accrue grâce à la rotation rapide
+ Précision élevée dans le positionnement de la table pivotante
EXTRACTIONS DU NOYAU
Temps de cycle courts – performances améliorées
Les extractions de noyau peuvent être programmées librement pour répondre aux différentes exigences du moule individuel, ainsi qu’à l’éjection des pièces. Si nécessaire, tous les noyaux peuvent également être commandés de manière individuelle. Renseignez-vous sur notre programme spécial « Extracteur de noyau modifiable librement » ; il pourrait vous intéresser !
Vos avantages en un coup d’œil :
+ Programmation flexible des noyaux
+ Temps de cycle plus courts avec fonctions parallèles
+ Surveillance permanente du statut des fonctions d’extraction des noyaux
MOULAGE PAR INJECTION EN CASCADE
Remplissage précis du moule
Le moulage par injection en cascade, également appelé moulage par injection séquentielle, permet de produire des pièces moulées de grande surface avec des parois de faible épaisseur grâce à plusieurs points d’injection. Ce processus est conçu pour éviter les lignes de soudure qui apparaissent souvent lors du remplissage conventionnel du moule. Lors d’un moulage par injection en cascade, le remplissage se fait à partir d’un obturateur dans le moule ; les obturateurs suivants ne s’ouvrent que lorsque la matière arrive à l’entrée.
Vos avantages en un coup d’œil :
+ Meilleure structure superficielle
+ Meilleure stabilité de la pièce
+ Pression d’injection réduite
