K-TEC


Macchine di stampaggio a iniezione ad alte prestazioni


Descrizione

Precisione e ripetibilità eccezionali, tempi di ciclo veloci, velocità di iniezione e pressione elevate, funzioni parallele e facile manutenzione: questi sono i tratti caratteristici della serie K-TEC di macchine di stampaggio a iniezione.

Le macchine idrauliche e ibride ad alte prestazioni K-TEC mantengono all’avanguardia gli stampatori offrendo soluzioni di produzione competitive per qualsiasi applicazione, dalla più semplice alla più complessa, incluso lo stampaggio multi-cavità, combinazioni difficili di materiali e stampaggio di processo integrato.

Grazie alla collaudata progettazione modulare di K-TEC, gli ingegneri di Milacron possono fornire velocemente soluzioni efficaci e realistiche per ogni applicazione. I nostri esperti vi guideranno nel processo di selezione e ottimizzazione della macchina, nella progettazione della parte, fino a soluzioni di processo complete, comprendenti stampo, automazione e apparecchiature ausiliarie.

K-TEC

Specificazione

Modelli

Standard USA

K-TEC

Modello/Tonnellaggio

Bloccaggio

Forza

Iniezione

Intervallo dimensioni

Bloccaggio

Colpo

Max.

apertura

Min. Stampo

Spessore

Piastra

Dimensione

Tirante

Spazio sgombro

Ton USA oz in in in in in
155 175 11,4 – 20,4 25,6 37,4 11,8 29,5 x 29,5 19,7 x 19,7
175/220 200/225 13,2 – 19,0 29,5 41,1 29,5 32,7 x 36,8 22,0 x 22,0
250/275 280/310 22,9 – 31,2 33,5 47,0 33,5 38,7 x 40,7 24,8 x 24,8
320/350 360/400 36,4 – 47,5 33,5 48,4 33,5 43,7 x 45,8 29,5 x 29,5
400/450 450/500 54,3 – 84,6 39,4 55,9 39,4 47,0 x 49,9 32,5 x 32,5

 

Unità metriche

K-TEC

Modello/Tonnellaggio

Bloccaggio

Forza

Iniezione

Intervallo dimensioni

Bloccaggio

Colpo

Max.

apertura

Min. Stampo

Spessore

Piastra

Dimensione

Tirante

Spazio sgombro

kN g mm mm mm mm mm
155 1.550 324 – 577 650 950 300 750 x 750 500 x 500
175/220 1.750/2.000 375 – 540 750 1.045 750 830 x 935 560 x 560
250/275 2.500/2.750 649 – 884 850 1.195 850 970 x 1.035 630 x 630
320/350 3.200/3.500 1.031 – 1.346 850 1.230 850 1.110 x 1.165 750 x 750
400/450 4.000/4.500 1.540 – 2.400 1.000 1.420 1.000 1.195 x 1.267 825 x 825

Specifiche

Bloccaggio

Tonnellaggio accumulato direttamente dietro allo stampo

K-TEC ha un esclusivo gruppo a tre piastre progettato per il massimo parallelismo delle piastre nell’intera area di lavoro. Combinato con la forza di chiusura applicata centralmente, il cilindro idraulico di bloccaggio centrale e le macchine di stampaggio a iniezione ibride K-TEC garantiscono una longevità dello stampo superiore alla media.

La precisione di K-TEC è garantita da:

  • Deflessione ridotta della piastra, che consente un tonnellaggio di bloccaggio ridotto, minore usura dello stampo e migliore qualità delle parti, in particolare con gli stampi grandi multi-cavità.
  • La pressione che controlla il movimento della pressa è altamente sensibile alle alte velocità e offre un’eccellente protezione dello stampo.
  • La rigidità eccezionale della piastra e la distribuzione uniforme della forza significano che la forza di bloccaggio può essere ottimizzata sul valore più basso, per un’usura minima dello stampo.
  • Il peso dello stampo è supportato dalla base della macchina per mezzo dei cuscinetti a rulli, riducendo l’affaticamento delle colonne di guida e garantendo la precisione dell’unità di bloccaggio.
  • Il serbatoio dedicato sopra il cilindro di bloccaggio assicura il trasferimento veloce dell’olio durante i movimenti di apertura e chiusura.

Longevità garantita da K-TEC ClampMold

La rigidità eccezionale della piastra e la distribuzione uniforme della forza significano che la forza di bloccaggio può essere ottimizzata sul valore più basso, per un’usura minima dello stampo. L’eccezionale dinamica delle unità di bloccaggio, insieme al monitoraggio accurato della pressione dello stampo durante la fase di bloccaggio offrono la migliore combinazione possibile di produttività e protezione dello stampo.

Iniezione

Caratteristiche di precisione nella lavorazione

L’elevato volume della carica di iniezione e l’elevata pressione di iniezione rendono queste macchine ideali per un’ampia gamma di applicazioni del settore.

Caratteristiche e vantaggi:

  • Le unità di iniezione in linea a massa ridotta con pistoni di iniezione rotanti sono ideali per la produzione di parti a pareti sottili con velocità di iniezione estremamente alte.
  • Il sistema di supporto dei cuscinetti lineari di solida costruzione garantisce un funzionamento affidabile.
  • L’intero gruppo dell’unità di iniezione ruota verso l’esterno consentendo un facile accesso alla vite. Il cilindro della vite può essere sostituito in pochi minuti.
  • Motore idraulico o elettrico opzionale per la plastificazione.

 

È disponibile un’ampia selezione di unità di iniezione e geometrie della vite. Questo si traduce in soluzioni specifiche per l’applicazione, per ogni formulazione di materiale e velocità di plastificazione, fra cui:

  • Alte prestazioni, alto rendimento
  • Minori temperature di fusione
  • Miscelazione e omogeneizzazione migliori
  • Protezione resistente all’usura

Controlli

Tecnologia di controllo di precisione per tutte le applicazioni

MOSAIC Control è il sistema di controllo ad alte prestazioni quello controlla e comunica tutte le funzioni di controllo della produzione della macchina e delle parti collegate. MOSAIC Control offre affidabilità, prestazioni e facilità d’uso migliori per tenere sotto controllo il processo.

  • Tasti singoli per movimenti di avanzamento e retrazione manuale su ogni asse.
  • Pulsanti programmabili in fabbrica per opzioni aggiuntive.
  • Raggruppamento e separazione logici delle funzioni della macchina e di tasti manuali per l’operatore.
  • Il supporto a braccio mobile può essere posizionato in modo ottimale per ogni operatore, permettendo una vista senza ostacoli sull’area di stampaggio.

Funzioni di Mosaic Control

  • Schermo con diagonale di 15 pollici
  • Pannello TFT piatto
  • Touchscreen (Analogico, Resistivo) Doppio processore Intel
  • Montaggio su braccio mobile
  • Protezione IP65 (contro sporcizia e inquinanti)

Funzioni dello schermo per l’operatore di Mosaic

  • I layout dello schermo sono chiari, concisi e facili da capire.
  • Tasti di accesso diretto ai gruppi per l’installazione rapida della macchina.
  • Tastiere popup per immissione di dati e testo.
  • Caselle di scelta a discesa per la scelta di elementi da un elenco. Pulsanti On/Off illuminati.
  • Scelta di lingua e unità di misura.

 

Display dello schermo Mosaic Control

Touchscreen intuitivi per il funzionamento

02intuitive-screens

  • Tasti di accesso ai gruppi sul margine sinistro
  • Tasti funzione speciali sul margine destro
  • La barra dei messaggi nella parte superiore dello schermo visualizza il testo dell’allarme attivo, o il menu corrente se non vi è alcun allarme
  • La barra di stato nella parte inferiore dello schermo offre una panoramica rapide dello stato attuale dei parametri critici della macchina, compreso il feedback effettivo dai sensori, il numero attuale di cicli e l’utente attualmente connesso.

Schermata panoramica dei punti di impostazione

03overview-screen

  • Schermata unica per impostazione del bloccaggio, dell’estrattore e dell’estrusore
  • Segue le configurazioni definite nelle schede di impostazione principale
  • Ottimo per impostazioni e regolazioni rapide
  • Migliora l’efficienza di configurazione dell’operatore

Schermate di configurazione dell’iniezione

10injection-set-up

  • Funzioni dell’estrusore
  • Punti di impostazione dell’iniezione
  • Punti di impostazione Pack & Hold
  • Materozza/Slitta
  • Opzioni ugelli stampo
  • Opzioni spurgo semiautomatico

Schermata di configurazione bloccaggio

04clampsetup-screen

  • Tonnellaggio
  • Altezza stampo
  • Posizioni di apertura e chiusura
  • Estrattore
  • Estrazione ad aria

Schermata di I/O configurabile

05configurable-screen

  • Massima flessibilità per le interfacce di segnale
  • Otto segnali a 24 Volt CC in ingresso o in uscita
  • I segnali sono configurati secondo lo stato di ciclo della macchina
  • 41 stati di output di ciclo e 14 permessi in input
  • Timer impulsi configurabili per gli input

Grafici tendenze per monitoraggio

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  • Monitora le tendenze online usando i grafici delle tendenze
  • Si può selezionare una qualsiasi delle variabili monitorate (oltre 50 scelte)

Schermate di monitoraggio del processo

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  • Potete tenere traccia del processo per controllarne la coerenza
  • Feedback su tempi e posizione ad alta risoluzione
  • Fasce l’allarme selezionabili
  • Potete scegliere fino a 16 parametri da un elenco di oltre 50

Grafici di processo migliorati

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  • Capacità di visualizzare uno o due grafici
  • Consente il confronto con punti di riferimento memorizzati
  • Controllo cursore e controllo zoom di facile utilizzo
  • Scalatura “Y” regolabile

Configurazione iniezione grafica

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  • Fino a 10 segmenti di velocità di iniezione
  • Ogni segmento può essere trasferito su posizione, volume, pressione o tempo
  • Fino a 10 fasi Pack/Hold Pressione/Tempo/Velocità
  • Visualizza la pressione idraulica o di fusione
  • Visualizzazione grafica dei valori effettivi di pressione e velocità

Opzioni

Trovate la perfetta corrispondenza per il vostro stampo

Con gli stampi multi-cavità, la dimensione dello stampo non sempre corrisponde ai requisiti della pressa. Le macchine K-TEC possono essere configurate per fornire la corrispondenza perfetta per il vostro stampo:

  • Tre diversi giochi delle colonne di guida per la forza di bloccaggio consentono stampi sovradimensionati
  • Lunghezze dei bulloni con pressione alternativa per un’ulteriore regolazione dell’altezza dello stampo
  • Estensioni multiple delle colonne di guida, in particolare per tecnologia multi-componente e a capovolgimento dello stack
  • Schema personalizzato per fissaggio e centratura dello stampo
  • Facile accesso al meccanismo di espulsione, grazie alla progettazione con piastra e bulloni di pressione

Un esperto in applicazioni proprio a casa vostra

I tecnici applicativi di Ferromatik Milacron possono aiutarvi a determinare le tecnologie più adatte ai vostri requisiti. Dalla configurazione della macchina, alla progettazione dello stampo, dalle apparecchiature periferiche fino al calcolo completo del costo della parte, le vostre apparecchiature vi offriranno la soluzione migliore disponibile sul mercato per la vostra applicazione

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