Ecco un estratto dei retrofit disponibili dal marchio Ferromatik di Milacron.
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+49 (0) 7641 954 588-736 (Germany / International)
UNITÀ A INIEZIONE AUTONOMA
Maggiore flessibilità
L’unità a iniezione autonoma è il vostro punto di accesso facile alla tecnologia multi-componente. Il dispositivo è interamente elettrico, risparmia energia ed è disponibile in tre dimensioni verticali e cinque dimensioni orizzontali. Un sistema idraulico aziona il movimento del carrello dell’unità a iniezione. Caratteristiche aggiuntive: armadio elettrico separato con controllo e servo-amplificatori e terminale MOSAIC per l’operatore con schermo touchscreen da 10,4 in.
Breve riassunto dei vantaggi:
+ Aggiornamento rapido per quasi tutte le macchine
+ Maggiore flessibilità della macchina basata sulle esigenze di produzione della vita reale
+ Guida online user-friendly
FERROMATIK MILACRON ROBOT (FMR)
Prestazioni affidabili
Il FMR del robot lineare è disponibile in otto dimensioni e due livelli di velocità (Flessibile base e Alta velocità). Il dispositivo è completamente integrato nell’interfaccia utente MOSAIC e fornisce la gestione centralizzata dei dati per l’intera cellula di produzione. La funzione Eco ottimizza automaticamente i movimenti assiali, consumando poca energia per un elevato rendimento. Le altre opzioni FMR comprendono un asse telescopico o un asse di tornitura completo azionato da servomotori.
Breve riassunto dei vantaggi:
+ Gruppo personalizzato flessibile
+ Gestione affidabile dei dati per macchina e robot
+ Funzionamento facile con interfaccia utente e terminale di programmazione MOSAIC
CONVERSIONE DEL CONTROLLO
Macchine più intuitive
Possedete ancora una macchina con un controllo Phillips e desiderate passare a una tecnologia all’avanguardia? Nessun problema! Ricostruiremo la vostra macchina per il controllo B&R con l’interfaccia utente MOSAIC sviluppata da Ferromatik. Naturalmente, alcune parti dovranno essere sostituite, come ad esempio i dispositivi di misurazione della posizione, i sensori di pressione e i cavi.
Reinstalliamo anche l’interfaccia del robot e la adattiamo allo standard Euromap 67.
Breve riassunto dei vantaggi:
+ Funzionamento della macchina intuitivo
+ Implementazione di programmi speciali
+ Programmazione dell’estrazione del nucleo liberamente modificabile
AZIONAMENTO ELETTRICO DELLA VITE
Migliore conservazione dell’energia
L’azionamento elettrico della vite è una funzione completamente autonoma dell’unità a iniezione. Consente di eseguire il processo di plastificazione in parallelo ad altre funzioni dell’unità di fissaggio. Ciò riduce la pressione sulla pompa idraulica e permette di risparmiare fino al 15% sul consumo di energia totale. Consigliamo questo aggiornamento in particolar modo su macchine per lo stampaggio a iniezione ibride usate per applicazioni con output elevato e tempi di ciclo rapidi. Saremo lieti di assistervi.
Breve riassunto dei vantaggi:
+ Riduce i tempi di ciclo mediante processi paralleli
+ Riduce il carico sulla pompa
+ Assicura un’elevata costanza nel peso delle stampate
PIATTAFORMA GIREVOLE INTEGRATA
Produttività superiore
La piattaforma girevole integrata per le macchine multi-componente è applicata alla piastra mobile dello stampo. Essa ruota assialmente questa metà dello stampo di 90°, 120° o 180°. Per rotazioni di 90°, la posizione intermedia può essere usata come tempo di raffreddamento, riducendo così il tempo di ciclo.
Breve riassunto dei vantaggi:
+ Facile montaggio dello stampo
+ Maggiore produttività grazie alla rotazione veloce
+ Elevata precisione del posizionamento della piattaforma girevole
ESTRAZIONI DEL NUCLEO
Brevi tempi di ciclo, prestazioni migliorate
Le estrazioni del nucleo sono liberamente programmabili per soddisfare i differenti requisiti di ogni singolo stampo, così come l’espulsione della parte. Se necessario, i nuclei possono essere controllati anche individualmente. Chiedeteci informazioni sul nostro programma speciale “Estrattore del nucleo liberamente modificabile”; potrebbe esservi molto utile!
Breve riassunto dei vantaggi:
+ Programmazione flessibile dei nuclei
+ Tempi di ciclo più brevi grazie alle funzioni parallele
+ Monitoraggio permanente dello stato delle funzioni dell’estrattore del nucleo
STAMPAGGIO A INIEZIONE A CASCATA
Riempimento di precisione dello stampo
Lo stampaggio a iniezione a cascata, chiamato anche stampaggio a iniezione consecutivo, è usato per produrre parti stampate con grandi superfici e pareti sottili con più punti di avvio dell’iniezione. Il processo è concepito per evitare le linee di saldatura che solitamente appaiono in seguito al riempimento convenzionale dello stampo. Nello stampaggio a iniezione a cascata, il riempimento inizia da un ugello di iniezione dello stampo; gli ugelli di iniezione successivi si aprono solo quando il materiale li raggiunge.
Breve riassunto dei vantaggi:
+ Migliore struttura della superficie
+ Maggiore stabilità della parte
+ Riduzione della pressione di iniezione
