クリーンルーム技術

設計自由度の高さ、複雑な形状の作製、効率の良さは、近年の射出成形の新市場を拓いた利点のごく一部です。 この傾向が続いてきたのは、射出成形業者が、これらの新市場の業界ガイドラインや規制を徹底的に調べ上げたためです。 医療業界向けや食品業界向けの製品では、無菌性や衛生状態に対する要求が高く、自動車産業、電子工学産業、電気通信産業に使用される成形部品では、清浄度、微粒子のないエリアが不可欠です。 具体的用途に合わせて調整されたクリーンルーム技術は、これらの需要を満たす経済的な方法です。

クリーンルームの条件は、空気内から微粒子を取り去るさまざまな等級のフィルターを使用することで達成できます。 これらのフィルターは、特定サイズの微粒子の通過を許さない格子の役目を果たします。 この方法で清浄化された空気は、残留微粒子の数とサイズ、空気の流れの種類によって分類されます。 最も不純物が少ない空気は、層流空気流で実現できます。 ただし、大半の射出成形製品にこのレベルの純度は必要ありません。

加工温度が高いため、金型から離れる瞬間の成形部品は無菌状態です。 適切な材料と成形技術が使用されている場合も、クリーンな仕上がりとなります。 クリーンルーム技術を使用すると、後工程の作業や機器によって成形部品が汚染されることは決してありません。 お客様の品質要件、各地域の既存条件、必要な純度、既存の周辺装置、またはお客様側のスタッフが持つ専門技術に応じて、さまざまなカスタムソリューションが可能です。

Milacronは、クリーンルーム技術の豊富な経験を持つ提携企業と協力し、幅広いカスタムソリューションを提供しています。 簡単で費用対効果の高いソリューションの1つは、一般的な射出成形装置の成形エリアのみに可動式クリーンルームを使用する方法です。 当社はまた、専用クリーンルームで使用される包括的な改良型射出成形装置を提供しています。

クリーンと、それを超える清潔さの違いについては、当社のアプリケーション担当技術者がご説明します。 クリーンルーム技術についても、ご不明点にお答えし、アドバイスをします。