Milacronのコ・インジェクション多層技術は、丈夫な多層プラスチック製のプリフォームやクロージャー、容器に対し、非常に高い密閉性を付与するというプラスチック産業のニーズを満たすよう設計されています。Milacronなら、このニーズを満たすと同時に、単層プラスチック製の非密閉型プリフォームやクロージャー、容器の場合と変わりなく、大容量製造の高効率や高速サイクルタイムを満たせます。 Milacronのコ・インジェクション成形技術は、業界の主要な懸念事項に対応し、密閉材料の経済的な使用方法（わずか0.5%）、カスタマイズ可能な密閉特性を持つプリフォーム、むらのない材料分布（縦方向にも、密閉側の端から端までも均一）などを提供しています。
Milacronのコ・インジェクションでは、独自の同時コ・インジェクションプロセスを採用しており、このプロセスがあらゆるシステムに組み込まれています。 このシンプルで高速のプロセスにより、基礎的な単層射出成形プロセスと同じ時間で、キャビティを充填できます。 各システムの「中核」は、Milacronコ・インジェクションメルトデリバリーシステムです。これにより、溶融樹脂が金型キャビティに注入されます。 メルトデリバリーシステムは、成形品の表面（内側表面と外側表面）用とコア（中間の密閉層）を別々の流れで管理しています。
特許を取得したMilacronコ・インジェクションのノズル設計により、2種類の樹脂を3層のメルト流1つにまとめることができます。 2つの流れは、可動部品を使わず、特許取得のコ・インジェクションノズルで1つの3層の流れにまとめられ、各ゲートを通って金型キャビティに送り込まれます。 この結果、コア層の位置合わせと肉厚を完全に制御し、カスタマイズできます。
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