LPIM - 低圧射出成形

Milacronは、40年以上にわたり、マルチノズル低圧射出成形技術の基準となり、革新を促して業界をリードしてきました。  これらの装置は、用途に応じ、発泡成形、ウェブ成形、ガスアシスト、ソリッド成形、または各技術を組み合わせて使用できます。

大型で軽量、かつ耐久性のある構造用プラスチック部品の射出成形に最適なMilacron LPIM – 発泡成形技術により、セルラー発泡材のコアをインテグラルスキン層で覆い、全体を一体型剛性構造に仕上げます。  このプロセスでは発泡剤のN2がポリマー溶融と混合され、ソリッド部品に充填する際、必要量より少ない分量が（1つまたは複数の）金型にモジュール式複数ノズルシステムを介して射出されます。 射出圧力と膨張ガスおよびポリマーセルラーが同時に作用し、金型いっぱいに材料が充填されます。 これで、キャビティ型の圧力は従来の射出成形10～20分の1となります。ホットランナーマニホールドおよびノズルシステムは装置に内蔵されているため、結果的に、ホットランナーを使用しないアルミ金型でコストを削減できます。  多数個取り型や多様なサイズの大型部品を同時に成形できます。

Milacron LPIM構造体ウェブ成形技術は、複数ポイントでのガスアシストを利用する独自プロセスです。部品用プラスチックを供給する複数のノズルにガスピンが仕込まれており、このガスピンからガスが注入されます。これにより、大型部品の発泡成形と同じ軽量化の利点を得られます。  部品はソリッドで、発泡材とはなりませんが、低い内部ガス圧で充填した材料が型いっぱいに広がり、端には厚みがあり、内部には複数の中空チャネルを持つ部品を製造できます。  LPIMウェブ成形処理にはまた、なめらかなカラー表面を持つ高度なソリッド成形で美観に優れた衛生的な製品を製造でき、かつ高速サイクルで壁面が非常に厚い部品も製造できるといった利点があります。

さらに、Milacronは、ガスアシストコントローラー、キャビティ内圧制御システム、ホットランナー制御システム、高速金型段替えシステムなどの他技術をLPIM装置に組み込んでいます。

Milacron LPIM装置は、マテハン用大容量容器、パレット、工具箱、建築製品、プールパネル、はしご、フェンス、小売店用商品陳列棚、運搬箱、保管庫、棚、荷役システム、埋設用エンクロージャー、遊具の滑り台や玩具、屋外用家具、水の保管タンク、配水システム、埋葬用棺、庭の柵、犬小屋、ドックシステム、清掃用品、業務用厨房用品、産業用カートをはじめとする多種多様な用途において、大型の構造用プラスチック製品を射出成形するのに最適です。