LPIM - 低圧射出成形


LPIM – マルチノズル低圧射出成形技術で大型の構造用プラスチック部品を製造


説明

Milacronは、40年以上にわたり、マルチノズル低圧射出成形技術の基準となり、革新を促して業界をリードしてきました。  これらの装置は、用途に応じ、発泡成形、ウェブ成形、ガスアシスト、ソリッド成形、または各技術を組み合わせて使用できます。

大型で軽量、かつ耐久性のある構造用プラスチック部品の射出成形に最適なMilacron LPIM – 発泡成形技術により、セルラー発泡材のコアをインテグラルスキン層で覆い、全体を一体型剛性構造に仕上げます。  このプロセスでは発泡剤のN2がポリマー溶融と混合され、ソリッド部品に充填する際、必要量より少ない分量が(1つまたは複数の)金型にモジュール式複数ノズルシステムを介して射出されます。 射出圧力と膨張ガスおよびポリマーセルラーが同時に作用し、金型いっぱいに材料が充填されます。 これで、キャビティ型の圧力は従来の射出成形10~20分の1となります。ホットランナーマニホールドおよびノズルシステムは装置に内蔵されているため、結果的に、ホットランナーを使用しないアルミ金型でコストを削減できます。  多数個取り型や多様なサイズの大型部品を同時に成形できます。

Milacron LPIM構造体ウェブ成形技術は、複数ポイントでのガスアシストを利用する独自プロセスです。部品用プラスチックを供給する複数のノズルにガスピンが仕込まれており、このガスピンからガスが注入されます。これにより、大型部品の発泡成形と同じ軽量化の利点を得られます。  部品はソリッドで、発泡材とはなりませんが、低い内部ガス圧で充填した材料が型いっぱいに広がり、端には厚みがあり、内部には複数の中空チャネルを持つ部品を製造できます。  LPIMウェブ成形処理にはまた、なめらかなカラー表面を持つ高度なソリッド成形で美観に優れた衛生的な製品を製造でき、かつ高速サイクルで壁面が非常に厚い部品も製造できるといった利点があります。

さらに、Milacronは、ガスアシストコントローラー、キャビティ内圧制御システム、ホットランナー制御システム、高速金型段替えシステムなどの他技術をLPIM装置に組み込んでいます。

Milacron LPIM装置は、マテハン用大容量容器、パレット、工具箱、建築製品、プールパネル、はしご、フェンス、小売店用商品陳列棚、運搬箱、保管庫、棚、荷役システム、埋設用エンクロージャー、遊具の滑り台や玩具、屋外用家具、水の保管タンク、配水システム、埋葬用棺、庭の柵、犬小屋、ドックシステム、清掃用品、業務用厨房用品、産業用カートをはじめとする多種多様な用途において、大型の構造用プラスチック製品を射出成形するのに最適です。

仕様

モデル

モデル 500M 750MWP 1000MWP 1000MSWP 1500 MHP 2500HMWP
プラテンサイズ

(H x W)

(mm/インチ)

2,489 x 2,261

98 x 89

2,184 x 4,241

86 x 167

2,616 x 4,241

103 x 167

2,616 x 4,724

103 x 186

2,712 x 4,089

107 x 161

2,794 x 5,080

110 x 200

最大射出量(PS/HDPE)

kg/ポンド

68/54 kg

150/120ポンド

91/73 kg

200/160ポンド

91/73 kg

200/160ポンド

91/73 kg

200/160ポンド

91/73 kg

200/160ポンド

136/108 kg

300/240ポンド

最大スループット

cm3/立方インチ

75,380 cm3

4,600立方インチ

98,322 cm3

6,000立方インチ

98,322 cm3

6,000立方インチ

98,322 cm3

6,000立方インチ

98,322 cm3

6,000立方インチ

150,761 cm3

9,200立方インチ

**最大のプラテン構成を表示しています。他の構成については工場にお問い合わせください**

クランプ

  • 高負荷の完全油圧クランプは無段階調整が可能。
  • 3つのクランプシリンダーでバランスのとれた力分維持。 中央のクランプシリンダーは、副ラム構成でエネルギー効率の良い高速移動を実現。
  • クランプ位置合わせに使用するリニア減速機。
  • 開/閉速度の比例バルブ制御、低圧閉鎖、低い型締めトン数、減圧。
  • 位置ベースの制動閉ループクランプ制御。
  • 再循環フィルターと、独立したポンプと熱交換器を備えた冷却システム(5 μm)。
  • シリンダーごとにプレフィルバルブを備えたオーバーヘッド作動油タンク。
  • 手動操作の前部ゲートと後部ゲート。
  • 位置調節機能を備えたメカニカルノックアウトプレート。
  • 自動中央潤滑システム。
  • 需要に応じ100%の突き出し力を提供。

制御装置

  • B&R産業用PC制御システム。
  • 装置速度を上回る、1ミリ秒の応答時間を備えた高速処理制御。
  • SiemensやTIと同じ画面レイアウトのため、オペレーターは操作が簡単。
  • 高速画面更新。
  • 精度、確度、再現性が向上。
  • 閉ループ射出速度制御。
  • 射出量ごとに3段階の射出速度。
  • 極めて高い解像度を備えた大きめの15インチ型(381 mm)カラー/タッチスクリーンによるオペレーターインターフェイス。
  • コンパクトフラッシュメモリ – 摩耗するハードディスクは不要。
  • USBメモリスティックや内蔵メモリでメニューを無制限に保存。
  • データの収集および保存機能が向上。
  • 履歴データ管理ファイル。
  • リモート接続が可能で、サービス対応やアップグレードが必要な際はインターネットで Milacronに接続。
  • USBポートでプログラムをアップロード/ダウンロード。
  • 診断およびアラーム機能を拡張し、時間と日付スタンプを追加。
  • USBポートでPCに転送し、画面を印刷。
  • 「セットバック」制御ですべての温度ゾーンを引き下げ、金型段替え中やメンテナンス中のアイドリング温度を低下。
  • ソフトウェアでSPI標準コアプルシーケンスA、B、C、Dに対応。
  • SPI-AN146/Euromap 67ロボットインターフェイスにデュアルチャネルeストップ標準を装備。
  • ヒーターバンドのバーンアウトを検知。
  • ラダーロジックで問題解決が容易。
  • 手動ノズル画面でプラテン図を表示。
  • ノズルを個別操作できるため、高速でのパージや色変更が可能。
  • ウェブガスアシスト成形のインターフェイスに使用されるレセプタクル標準。
  • 位置ベースの制動閉ループクランプ制御。

射出

  • 閉ループ射出制御。
  • 独立した3ステージの射出速度と圧力制御。
  • アキュムレーターあたり6,000 psiの溶融圧力。
  • 射出速度は無段階調整が可能。
  • リニアトランスデューサを組み込んだ射出シリンダーにより、射出量を正確に制御し、熱と機械損傷から保護。
  • アキュムレーターと押出成形機の間に溶融遮断弁を装備し、毎回正確な射出と高い再現性を確保。
  • ノズルのボール弁付き油圧マニホールドは漏れのない正動作型。
  • 水平型溶融マニホールド。
  • Xaloy 800または同等のアキュムレーターとプランジャーを装備し、リサイクル材料でも耐摩耗性と長寿命を実現。
  • モジュール式の軽量円管状溶融マニホールドエクステンションブロックを採用しており、設置が簡単。
  • 比較的長いインレットチューブにより、ノズル設定中のアクセスを改善。
  • アキュムレーターあたり8段階の射出量。
  • 32の独立したノズルシーケンス標準。

製品見積り