シングルスクリューシリーズPAK


高い信頼性を備え、長期運転できる高品質な造り


説明

Milacron PAKシリーズのシングルスクリューエクストルーダーシステムを使用すると、非常に多面的な製造作業上の利点が得られます。

  • 標準のACモーターおよび駆動装置パッケージ。
  • 高負荷の内蔵ローラースラストベアリングを備え、特に寿命が長い2段階歯車減速機。
  • 材料口に大型鋳造水冷ジャケットを装備し、効率的に冷却。
  • 破裂板を装備し、寿命が延長したバイメタルバレル。
  • 4ボルトスイングゲートを備え、高速ダイ段替えが可能。
  • 標準の離散制御装置パッケージ、またはオプションのMOSAICマイクロプロセッサ制御装置。
  • アナログ式の溶融温度表示と溶融圧力表示。
  • 製造滑腔(PAK)モデルとして50.8~254 mm(2.0~10インチ)以上を用意。
  • 床面設置(S-PAK)または台座設置(S-PAK-T)の共押出成形装置を19.05~44.45 mm(3/4~1-3/4インチ)で用意。
  • 溝フィード(G-PAK)エクストルーダーを45~150 mmで用意。

仕様

モデル

米国標準

モデル スクリュー

直径

スクリュー

最大溶融

圧力

連続

変速装置

定格

変速

スクリュー速度

基準:

変速比

インチ L/D psi hp @100 rpm rpm
PAK 200 2.0 24:1 10000 40 17.5:1 100
PAK 250 2.5 24:1 10000 120 17.5:1 100
PAK 300 3.0 24:1 10000 120 17.5:1 100
PAK 350 3.5 24:1 10000 280 17.5:1 100
PAK 450 4.5 24:1 10000 480 17.5:1 100
PAK 600 6.0 30:1 10000 800 17.5:1 100

 

メートル系

モデル スクリュー

直径

スクリュー

最大溶融

圧力

連続

変速装置

定格

変速

スクリュー速度

基準:

変速比

mm L/D バール hp @100 rpm rpm
PAK 200 50.8 24:1 680 40 17.5:1 100
PAK 250 63.5 24:1 680 120 17.5:1 100
PAK 300 76.2 24:1 680 120 17.5:1 100
PAK 350 80.9 24:1 680 280 17.5:1 100
PAK 450 114.3 24:1 680 480 17.5:1 100
PAK 600 152.4 30:1 680 800 17.5:1 100

制御装置

Milacron MOSAICマイクロプロセッサ制御システム

MOSAICマイクロプロセッサ制御システムで、押出成形現場に最新式オートメーションを導入できます。

Milacronの革新的ソフトウェア「MOSAIC」は、直感的に操作でき、高速に定評があります。 この15インチ型(381 mm)フルカラータッチスクリーンは、ボタンのタッチ操作ができ、英語版ですが、オプションで別の言語に切り替えることができます。

B&R APC620制御ハードウェアは、性能に定評があり、世界中に展開された営業および部品サービス網でサポートされています。 このプログラムは、丈夫で高い信頼性を備えたコンパクトフラッシュカードに格納されており、ハードディスクは不要です。 ユーザープログラムを2枚目のコンパクトフラッシュカードに保存できるため、プログラムが消えても稼働停止時間が生じることはありません。 高速で起動し、すぐに製造に取りかかることができます。

優れた画面設計で、オペレーターは温度のあらゆるセットポイントを簡単に監視、調節できます。 セルフチューニングPIDアルゴリズムにより、温度変動の制御はもはや必要ありません。

キーボードは防塵防液型で、パッドが大きいため、手袋を着用したままでも簡単に操作できます。 高い温度定格と完全密封キャビネットを備え、苛酷な環境下でも安定して動作するよう設計されています。

Cincinnati MilacronのMOSAIC制御システムを導入すると、現在の最高レベルの押出制御技術を指先ひとつで操作できます。

MOSAIC制御システムの特徴

  • 不揮発性メモリがコンパクトフラッシュカードに格納されます。 ハードディスクが不要のため、ハードディスクによる失敗がありません
  • USBポートを2つ装備し、プリンター接続とメモリスティックによるデータ転送が容易
  • 工場環境下で安定して高い性能を発揮するため、丈夫な防塵防液キャビネットを装備
  • スライスあたり最大12のI/Oが可能なB&RのX20スライスI/Oと高密度I/Oブロックを使用(競合システムは8 I/Oのみ)
  • 当社独自のX20 I/Oプラットフォーム設計で、必要なスペースを大幅に削減
  • オペレーターステーションには、15インチ型(381 mm)フルカラータッチスクリーンと、手動の「クイック」ボタンを装備したキーボードを装備
  • たどりやすいグラフィック表示で、使いやすいシステム
  • コントローラーに40種類のメニューが保存でき、一段と「オペレーターが操作しやすい」システムに変化
  • メイン制御装置 – 600 MHz Celeron 1台
  • ハードディスクメモリは不要 – 制御装置はコンパクトフラッシュRAMを使用
  • 15インチ(381 mm)カラーLCD画面
  • 自己診断機能
  • Ethernetポート2か所
  • RS232 COMポート2か所
  • CAN Busインターフェイスでダウンストリームインターフェイスに対応
  • x2x コミュニケーションバス(装置/オペレーターステーションのインターフェイス)
  • 温度制御:
  • バレルおよびスクリューオイルゾーンのPID制御
  • 高/低温アラーム
  • 自動PIDバレル温度調節
  • 熱電対の短絡保護
  • 予熱タイマー

 

追加制御機能:

  • アラーム音
  • アイコンやタッチスクリーンでメニューに簡単にアクセス
  • 単位系は英単位系/メートル系を選択可能
  • 代替言語を用意
  • セットポイント変更ログ
  • 装置制御機能診断
  • アナログおよびデジタルのI/O診断画面、詳細なI/O情報付き
  • 時間ベースの作表
  • 作表データをCSVデータ形式でUSBメモリスティックにエクスポート
  • PLC3プリンターインターフェイスをUSBポート経由で用意
  • 装置の動作条件を印刷
  • 装置の稼働状況をUSBメモリスティックにエクスポート
  • プロセスアラーム
  • 内部パラメーター保存 – 40種類の構成またはダイ
  • 画面経由でパスワードデータを入力
  • 履歴アラームログ
  • オペレーターメニューをEthernet接続とVNCサーバーソフトウェアでリモート表示
  • 時間および日付情報のページ
  • 溶融温度プローブと溶融圧力プローブから信号を受信
  • 1/2秒のFRT(事故時運転継続)で停電時に装置動作を維持
  • メニューでソフトウェアキーボードを使用し英数文字を入力
  • 作業用手袋を着用しているオペレーターでも簡単に使用できるオペレーター用キーパッド
  • モーターと駆動装置の始動と停止
  • モーターの加速と減速
  • オペレーター画面のロックとロック解除
  • オペレーター画面の事前設定
  • 画面メニュー調整時のクイックアクセス
  • 1パラメーターの大型表示メニューをオペレーターが設定可能
  • 画面下部に表示される実際の装置パラメーターもオペレーターが構成可能

 

[MOSAIC制御]画面に表示される

装置の表示メニュー

装置

押出成形機の動作概要を表示します。 装置のモーターまたは温度をクリックし、選択した機能まで画面を進めます。 この画面では複数の装置パラメーターに実際に付与された値を表示します。

[同期]メニュー

同期

押出成形機とその他のドライバーの速度設定に使用します。 同期を有効にするには、同期ボタンを押します。 同期が必要な駆動装置の同期ボタンを押し、同期する装置の名前を選択します。

[温度設定]メニュー

バレル温度(英語)

各バレルゾーンと、装備されている場合はスクリューオイルゾーンやVMEDSゾーンにおける、動作時とシャットダウン時の温度セットポイントの設定に使用します。 このメニューは、各ゾーンの実際の温度も表示します。 この画面には10個の温度ゾーンが表示される可能性があります。 各ゾーンのオンとオフを切り替えることができます。

[ダイ温度設定]メニュー

ダイ温度(英語)

ダイゾーンの動作時とシャットダウン時の温度セットポイントの設定に使用します。 このメニューは、各ゾーンの実際の温度も表示します。 この画面には10個の温度ゾーンが表示される可能性があります。 各ゾーンのオンとオフを切り替えることができます。

[予熱]メニュー

予熱ページ(英語)

押出成形機温度メニューまたはダイ温度メニューのヒートコントロールマスターをオンにできる時間の設定に使用します。

[トレンド表示]メニュー

トレンド

選択したアイテムの表を画面に最大4つまで表示できます。 選択ボックスの右にあるカラットにタッチします。 トレンドを表示できるパラメーターのリストが表示されます。 トレンドを表示するパラメーターにタッチすると、選択したパラメーターのトレンドが画面に表示されます。

[押出成形機]メニュー

押出成形機モニター(英語)

押出成形機とフィーダーの動作状況を監視できる情報が含まれています。

[動作状況一覧]メニュー

動作状況一覧(英語)

オペレーターは押出成形機の現在の動作状況を取得し、印刷できます。

[トレンドグラフ表示]メニュー

トレンドアワー

制御装置がトレンド表示しているパラメーターの棒グラフを表示します

オプション

柔軟性に極めて優れ、難易度の高い材料も処理

  • 既存のフィードスクリュー寸法がある場合は、押出成形機のスクリューエンベロープに装入できます。
  • スクリュー設計をお客様の具体的な処理要件に合わせてカスタマイズし、最大性能を引き出します。
  • 直結型またはプーリー型構成が可能です。
  • 次の処理性能要件を満たすフィードシステム: 重力、定量供給装置、クラマー、1つまたは複数成分の重量分析。
  • スクリューコア温度調整オプションにより処理ニーズに対応
  • バレル冷却システム: 空冷(標準)水冷(オプション)
  • 処理要件に応じ、交流ベクトル制御を含む多様な駆動装置とモーター、各モデルに対応する幅広いHP(kW)を用意しています。

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