Milacronのアフターマーケット部門では、バー型VPAKのカスタム設計を行っています。お客様の用途に合わせ、新旧を問わず、あらゆる装置、種類、モデルで性能を最適化し、生産性を最大限まで高めます。  この次世代スクリューは、バー型V-PAKスクリューの強度を生かし、前任機より30~50%も長い混合および溶融部分を装備しています。

一段と優れた成形材料品質

バー型V-PAKスクリューは、スクリュー溝が2つの溝で構成されているため、樹脂の粒子が強制的にランダムで無秩序なパスを通ることとなり、品質と溶融温度がより均一に仕上がります。

100%以上の投資見返りを得られる技術

バー型V-PAK固体/メルトスクリューは、溶融前のペレットを溶融したばかりの成形材料と混合し続けるため、従来式スクリューより溶融率が大幅に向上します。 これによりエネルギー効率が改善されるため、多くの場合、バー型V-PAKの投資は1年たらずで回収できます。

熱伝導の促進:低せん断力

バー型V-PAKの低せん断力設計では、スクリュー長の約半分がエネルギー伝達に貢献し、熱伝導溶融が約30%も促進されます。 このバー型V-PAKのエネルギー伝達部分は、すでに溶融しているポリマーの熱を伝えることで、30~50%のポリマーを溶融できます。 ペレットが成形材料と継続的に混合されるため、成形材料からペレットへの熱伝導で材料全体への熱伝導が促進され、必要なエネルギーが低減し、溶融効率が向上します。 この独自のスクリュー溝設計により、プロセス速度が上がり、放熱が抑えられ、装置全体の効率が最大限まで高まります。