지난 40여 년 동안 Uniloy는 저압 구조용 발포기를 생산해 왔습니다. 시간이 경과할수록 기계는 마모되며 기술은 더욱 발전합니다. 저희 Uniloy는 당사의 신형 기계 설비에 수용하고 있는 최신 기술을 통해 귀사의 기계 성능을 확장하는 방법을 보여줌으로써 귀사의 미래를 이끄는 안내자가 되고 싶습니다. 저희 Uniloy는 정품 설비 제조업체로서 설비 재구축 분야에서 우위를 차지하고 있습니다. 다시 말해, 저희 Uniloy는 귀사가 보유한 기계 설비에 대한 모든 문서 자료를 갖추고 있으며, 고장이 났거나 마모 또는 분실된 구성품들을 대신할 순정 교체품을 생산할 능력도 보유하고 있습니다.

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재구축 공정

저희는 미국 오하이오주 애프턴에 소재한 당사의 제조 시설에서 모든 재구축 작업을 수행하고 있습니다. 재구축 작업은 고객 여러분이 의뢰한 기계 설비를 완전히 분해하는 것으로 시작합니다. 그런 다음, 저희는 기계의 해당 규격에 따라 구성품들을 수리 또는 교체함으로써 청소, 도장 및 체계적인 재구축 공정을 진행합니다. 이러한 공정은 고객의 최종 승인을 위해 해당 기계 설비를 가동하는 것으로 완료됩니다. 저희는 귀사의 요구에 따라 다양한 수준의 주문형 설비 재구축 작업을 진행하고 있습니다.

당사의 재구축 프로그램은 대체로 다음의 2가지 영역으로 구성됩니다.

1. 기계 업그레이드 – 애초에 납품된 당시의 사양보다 한층 더 업그레이드된 구성품들을 갖춘 기계 영역들을 포함합니다. 18가지 특정 업그레이드 항목들을 자세히 설명하면 아래와 같습니다.

2. 기계 수리 – 마치 “새 것 같은” 제품 성능을 회복하기 위해 구성품을 수리 또는 교체한 기계 영역들을 포함합니다. 6가지 수리 영역들을 제시하면 다음과 같습니다.

섹션 1: 기계 업그레이드

업그레이드 1: 최첨단 B&R PLC 제어 장치

  • 노후 설비인 Maco 8000 및 Siemens 시스템을 교체
  • 찾기 어려운 노후 부품으로 인해 발생한 설비 가동 중지 시간은 재고 부품을 통해 없앨 수 있음
  • 제어 카드는 상대적으로 비용이 적게 소요됨
  • 고가의 델타 페회로 카드 제거
  • 보다 신속한 공정 관리(1 ms의 응답 시간)
  • 보다 신속한 화면 업데이트
  • 탭을 이용해 보다 신속한 화면 탐색
  • 정밀도, 정확도 및 반복성 향상
  • 데이터 수집 및 저장 개선
  • 이력 데이터 관리 파일
  • 진단 및 경보 기능 확장
  • 폐회로 위치 기반 클램프 제어를 통해 개폐 시간 단축
  • 히터 밴드의 연소 탐지
  • 컴팩트 플래시 메모리 – 하드 드라이브 손상 문제가 없음
  • USB 메모리 스틱에 레시피를 무한정으로 저장
  • 프로그램 업로드 및 출력용 USB 포트
  • 이더넷으로 고객 네트워크에 접속 가능
  • 향후에 소프트웨어 개선 사항들을 업로드할 수 있음
  • 비교적 넓은 15인치 컬러 고해상도 터치 스크린
  • 손쉬운 설치 및 가동을 위한 스윙 어웨이(Swing Away)형 운영자 스테이션
  • 다국어 지원 화면 – 영어 – 스페인어 – 중국어 등

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15″ 컬러 모니터

업그레이드 2: 독립적인 순차 노즐 제어

  • 수동으로 노즐을 조절할 필요가 없음
  • 샷 위치에 따라 노즐이 독립적으로 열리거나 닫힘
  • 각 공동에 대해 샷 크기를 조절
  • 폐회로 속도 제어
  • 각 공동 내에서 샷 크기 분포를 조절
  • 파류(wave flow)에 의해 용접선 감소
  • 오버패킹(over packing) 문제를 예방하기 위한 순차적 폐쇄
  • 제반 설정을 PC에 저장할 수 있음
  • 전반적인 공정 관리 개선
  • 부품 중량, 공동 압력, 섬광 현상, 응력 등이 감소

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노즐 매니폴드 및 조절 밸브

업그레이드 3: 모든 온도대에서 사용 가능한 반도체 접촉기

  • 수은 접촉기 교체
  • 신뢰도 향상
  • “친환경적”
  • 사용 수명 연장
  • “바운스(bounce)” 현상 없음
  • 낮은 접촉 저항
  • 신속한 온-오프 사이클(on-off cycling) 능력
  • 저소음 작동

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업그레이드 4: 안전 게이트 어셈블리

  • ANSI 규격 호환
  • 강도 증가
  • 신뢰도 향상

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게이트 어셈블리

업그레이드 5: 안전 게이트 인터록 스위치

  • ANSI 규격 호환
  • 신뢰도 향상
  • 수명 연장
  • 내구성 증가
  • 비접촉식 자기 결합

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안전 인터록 스위치

업그레이드 6: AC 벡터 공냉식 압출기 구동 장치

  • 신뢰도 향상
  • 가변속
  • 내구성 증가
  • 최대 에너지 효율 실현

업그레이드 7: 에어 배럴 냉각

  • 액랭식 배럴 구성품들을 제거
  • 정비 작업 및 그에 따른 설비 가동 중지 시간이 없음
  • 보다 정확하게 온도대를 조절
  • 라인에 충격을 주지 않으면서 단계적으로 온도를 조절

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에어 배럴 냉각

업그레이드 8: 용탕 감압 실린더 및 스탠드 오프 개량(3 ¼인치 보어 실린더만 해당)

  • 새로 개량된 로드 실 설계를 통해 실의 수명이 2배로 증가
  • 새 스테인리스강 피스톤 로드는 열을 보다 빠른 속도로 발산시켜 실이 뜨거워지는 것을 방지하는 데 도움을 줌
  • 스테인리스강 재질의 스탠드 오프는 열 정체(heat retention) 영역을 감소시켜 열을 발산하는 데에도 도움이 됨
  • 라인에 충격을 주지 않으면서 단계적으로 온도를 조절

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용탕 감압 실린더 및 스탠드 오프

업그레이드 9: 용탕 차단 장치

  • 사출 작업 시 용융 플라스틱이 압출기로 역류하는 것을 방지하는 모터가 작동하지 않는 상태에서 압출기와 용탕 사출 유닛 간에 용융 플라스틱의 흐름을 차단
  • 중량 반복성을 구현하도록 샷을 개선
  • 이송 구간에서 용융 플라스틱의 가교 현상(bridging) 감소
  • 사출 공정 중 헤드 압력 감소 – 용탕 감압 장치에서 응력의 발생을 방지하는 데 도움이 됨

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용탕 차단 장치

업그레이드 10: 용탕 다이버터 개량

  • 귀사의 현재 작업 방식에 따라 스틸 바디를 특수 라이닝 바디 또는 특수 라이닝 슬리브로 교체
  • 청동 다이버터 로드를 특수 코팅된 로드로 교체
  • 다이버터의 사용 수명을 3배 이상 연장

업그레이드 11: 용탕 다이버터 프로그램 변경

  • 사출 시 용탕 다이버터가 차단 장치처럼 작동하도록 기능을 변경

업그레이드 12: 안전 게이트 및 인터록 스위치 외 ANSI/SPI b151.1 안전 요구사항

  • 압반 구역 내 비상 정지 장치
  • 퍼지 팬/용탕 감압용 인터록
  • 안전 경고판
  • 이중 확인용 게이트 안전 장치
  • 용탕 감압용 가드
  • Catrac 가드

업그레이드 13: 호퍼 용탕 부족 경보 장치 및 압출기 용탕 차단 장치

  • 호퍼 내부에 성형 재료가 부족한 상태임을 설비 운영자에게 알림
  • 설비 가동 상태가 최저 수준에 도달하면 압출기와 질소 가스의 흐름을 차단
  • 호퍼 내부로 가스가 역류하는 것을 방지
  • 건조한 상태에서 압출기가 작동하는 것을 방지

업그레이드 14: 클램프 유압 리저버 오일 부족 경보 및 차단 장치

  • 유량이 부족한 상태임을 설비 운영자에게 알림
  • 중대한 파손이 발생하기 전에 유압 시스템의 가동을 정지

업그레이드 15: 유압 리저버 오일 온도 제어 및 경보 장치

  • 유압유 온도를 설정할 수 있음
  • 설비 운영자들은 고온 및 저온 경보 장치를 통해 잠재적인 문제점들에 대한 통보를 확인
  • 높은 설정점에 도달할 때 기계 유압 장치의 가동을 정지

업그레이드 16: 압출기 파열판 차단 장치

  • 근접 스위치 장치를 파열판에 추가
  • 높은 압력 하에서 파열판이 움직일 때 압출기의 가동을 정지
  • 용탕 감압 밸브 구역에 용융 플라스틱이 과도하게 충진되는 현상을 방지

업그레이드 17: 용탕 매니폴드 평판 히터

  • 카트리지 히터를 교체
  • 손쉬운 교체
  • 사용 수명 연장
  • 보다 일관된 온도 조절

평판 히터

업그레이드 18: 경량의 용탕 매니폴드 연장부

  • 설계 원안 대비 절반 정도에 불과한 중량
  • 인체공학적 특성 향상
  • 열 제어 신뢰도 증가
  • 정비 편의성 증가

섹션 2: 기계 수리

R&R 1: 클램프 복원

  • 압반 청소 및 표면 연삭
  • 장착용 구멍을 결함이 없는 상태로 복원
  • t-슬롯을 결함이 없는 상태로 복원
  • 타이 바를 청소 및 연마하거나 교체
  • 압반 부싱을 교체
  • 타이 바 너트를 교체
  • 타이 바 칼라를 교체
  • 안전 바용 충격 패드를 교체
  • 비금형 장착면을 다시 도장

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R&R 2: 유압 복원

  • 축압기 수리(실 및/또는 블래더를 교체)
  • 특정 유압 구성품들을 교체
  • 필요에 따라 유압 호스를 교체
  • 필요에 따라 O링 및 실을 교체
  • 열 교환기를 검사, 청소 및 수리하거나 교체
  • 프리필 밸브 재정비
  • 클램프 및/또는 가로 실린더를 재정비
  • 용탕 사출 실린더를 재정비
  • 필터를 교체

R&R 3: 압출기 및 용탕 감압 밸브

  • 필요에 따라 히터 밴드를 검사 및 교체
  • 필요에 따라 열전대를 검사 및 교체
  • 용탕 감압용 실, 시트 및 스템을 각각 교체
  • 금속 O링을 교체

R&R 4: 필 파이프 및 용탕 다이버터/차단 장치

  • 필요에 따라 히터 밴드를 검사 및 교체
  • 필요에 따라 열전대를 검사 및 교체
  • 금속 O링을 교체
  • 차단 장치용 로드를 교체

R&R 5: 용탕 축압기, 용탕 튜브 및 용탕 매니폴드

  • 필요에 따라 히터 밴드를 검사 및 교체
  • 필요에 따라 열전대를 검사 및 교체
  • 배럴 및 팁을 교체하거나 수리
  • 금속 O링을 교체
  • 파이어 로드를 교체
  • 절연체를 교체
  • 장착용 구멍을 수리

R&R 6: 공압 장치 및 고압 가스 시스템

  • 필요에 따라 게이지 및 밸브를 교체
  • 조절기를 교체하거나 수리
  • 질소 가스 밸브를 교체
  • 머플러를 교체

재조립 보증 사항

추가 또는 교체 대상의 모든 구성품에 대한 재조립 작업의 보증 기간은 1년입니다. “누출 문제가 전혀 없는” 기계 설비를 보장할 수는 없지만 당사는 누출 문제를 최소한으로 줄이기 위해 노력하고 있습니다.

제품 인도

주문 접수 시 구성품을 설계 및 공급하는 데 대체로 10주 정도의 기간이 소요됩니다. 이 기간이 경과한 후, 당사는 10주 동안 재조립 작업을 위해 귀사의 기계 설비를 당사의 생산 시설로 인도할 것을 요구합니다. 따라서 총 리드 타임은 대체로 20주 정도 소요됩니다.

주문 제작 수준 선택

저희 Uniloy는 먼저 귀사의 기계 설비를 전면적으로 검사함으로써 귀사의 요구에 맞게 설비 재구축 작업을 진행할 수 있도록 협력할 것입니다. 이 때, 귀사는 해당 설비에 필요한 업그레이드 또는 복원의 범위를 직접 선택할 수 있습니다. 재구축 작업을 최대한 효과적으로 수행하기 위해 당사는 대체로 현재 적용 가능한 업그레이드를 권장하고 있습니다. 다만 저희는 귀사의 요구를 충족하는 범위 내에서 유사한 기술을 활용해 구성품들을 단순히 수리/교체할 수도 있습니다.

판매 및 서비스

자세한 정보를 알고 싶거나 귀사의 기계 설비 재구축 프로젝트에 대한 계획에 착수하고 싶다면 인근 지역의 Uniloy 부품 판매 대리점에 문의하시기 바랍니다. 귀사의 생산 시설에서 귀사의 재조립품 또는 상기의 패키지를 설치할 경우에도 저희 Uniloy의 숙련된 서비스 담당자들은 귀사에 필요한 도움을 드릴 수 있습니다.