Uniloy Injection Blow 시리즈(IBS) 기계 설비 재구축 프로그램

귀사의 IBS 기계 설비를 “원래의 성능으로 복원하세요.”

귀사의 Uniloy IBS 기계 설비는 주문 당시에 시간당 수천 개의 병을 스크랩 없이 정밀하게 생산할 수 있을 정도로 최첨단의 단일 스테이션 취입 성형기였습니다. 수년의 시간과 수백만 사이클이 경과한 지금, 여러분은 다음과 같은 사실을 확인하고 있습니다.

  • 사이클 타임이 증가했습니다.
  • 기계 제어 및 설비 운영자 인터페이스는 이제 한물 간 구식 기술로 전락했습니다.
  • SPC/SQC, 경량 구조 및 예비성형 제어 능력 증가에 대한 요구를 충족할 수 없습니다.
  • 전력, 공기, 유압유 및 냉각수의 사용량이 모두 증가했습니다.
  • 설비 운영자들과 정비 담당자들은 기계를 계속 가동하고 정밀 부품을 제조하기 위해 이전보다 훨씬 더 많은 노력을 기울여야 합니다.
  • 기계 안전 시스템이 구식으로 전락해 오히려 방해 요인이 되고 있으며 현재로서는 파손되기 쉬운 상태입니다.
  • 주요 기계 구성품의 평탄도, 정렬 상태 및 평행도가 악화되었습니다.
  • 이직을 선택하는 직원들이 늘어나고 있습니다.
  • 기계의 활용 범위가 별로 넓지 않은 편입니다.

다시 말해, 지금은 귀사의 Uniloy IBS 기계 설비를 재구축해야 할 때입니다!

저희 Uniloy는 귀사의 IBS를 원래의 설비 사양 이상의 상태로 재생 및 수리할 수 있습니다. 귀사의 기계 설비를 재구축하는 일은 해당 기계를 직접 조립한 사람들이 누구보다도 잘 압니다. 저희 회사는 독창적인 설계자들을 보유하고 있습니다. 저희는 귀사의 기계에 대한 엔지니어링 도면과 전체 부품 목록을 보유하고 있습니다. 저희는 이러한 문서 자료와 함께 능숙하면서도 숙련된 기계 설비 재구축팀을 활용하고 있으며, 귀사의 기계 설비를 한계 수준까지 가동할 수 있도록 특별히 설계된 생산성 향상 패키지의 종합 목록도 보유하고 있습니다.

저희는 새 기계를 구입하는 데 드는 비용의 약 40% 수준으로 고품질의 설비 전면 재구축 작업을 일상적으로 수행하고 있습니다!

아래의 두 사진은 귀사가 현재 가동 중인 IBS에서 전환할 수 있는 대상 설비를 보여줍니다!

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재구축 공정저희는 미국 오하이오주 애프턴에 소재한 당사의 제조 시설에서 모든 재구축 작업을 수행하고 있습니다. 재구축 작업은 고객 여러분이 의뢰한 기계 설비를 완전히 분해하는 것으로 시작합니다. 그런 다음, 저희는 기계의 해당 규격에 따라 구성품들을 수리 또는 교체함으로써 청소, 도장 및 체계적인 재구축 공정을 진행합니다. 이러한 공정은 고객의 최종 승인을 위해 해당 기계 설비를 가동하는 것으로 완료됩니다. 저희는 귀사의 요구에 따라 다양한 수준의 주문형 설비 재구축 작업을 진행하고 있습니다.

당사의 IBS 재구축 프로그램은 대체로 다음의 2가지 영역으로 구성됩니다.

  1. 기계 수리 – 유압식 설비, 기계식 설비, 압출기, 공압식 설비 및 일반 설비 영역을 포함합니다.
  2. 기계 업그레이드 – 애초에 납품된 당시의 사양보다 한층 더 업그레이드된 구성품들을 갖춘 기계 영역들을 대체로 포함합니다.

다음 사진들은 해당 공정을 강조하여 보여줍니다.

섹션 1: 기계 수리

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유압식 기계 수리

  • 특정 유압 구성품들을 교체
  • R & R 전기 모터
  • 유압식 실린더, 모터 및 펌프의 모든 실을 교체합니다.
  • 기존의 모든 유압식 호스 어셈블리를 교체합니다.

유압식 매니폴드를 제거하고 포트를 세척하며 SAE 플러그의 모든 O링을 교체합니다. 탱크를 청소하고 커버를 다시 밀봉합니다. 열 교환기를 청소한 후 압력 시험을 실시합니다.

 

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기계식 설비 수리

  • 인덱스 유닛에서 오일 실과 오일을 새 것으로 교환합니다.
  • 2개의 클램프를 모두 분해한 후, 압반 및 크로스 암의 표면을 다시 연삭합니다.
  • 타이 바를 검사합니다.
  • 타이 바, 헤드 리프트, 스트리퍼 및 스플라인 샤프트 부싱을 각각 교체합니다.
  • 이들 부품을 교체하지 않을 경우, 안전 케이지 용접부를 수리하고 렉산 패널과 볼 부싱을 각각 교체합니다.

 

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압출기 수리 – (Rainville 또는 Egan 압출기)

  • 램 실린더 로드의 표면을 크롬으로 다시 도금합니다.
  • 램 실린더 실을 교체합니다.
  • 가이드 샤프트와 부싱을 교체합니다. 그리스 리테이너와 실을 추가할 수 있도록 하우징을 개조합니다(Rainville 압출기만 해당).
  • 드라이브 샤프트의 구멍을 수리하고 2번째 키 홈을 추가합니다.
  • 스러스트 베어링 어셈블리용 베이스에서 양방향 평삭 가공을 실시합니다(Egan 압출기만 해당).
  • 스러스트 베어링 어셈블리의 모든 베어링을 검사하고 다시 포장합니다.
  • 배럴과 스러스트 베어링을 재조립하고 다시 정렬합니다.
  • 히터 밴드, 배럴 및 스크루의 마모 여부를 점검합니다.

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공압식 설비 및 일반 기계 수리

  • 모든 poly-flo 에어 라인은 250 psi 강화 호스로 교체합니다.
  • 기계를 청소한 후, 핀치 포인트 및 동작하는 부품에 적합한 안전색의 도료로 도장을 실시합니다.
  • 필요한 모든 안전 경고판을 설치합니다.
  • 유틸리티를 연결하고 고객의 수락을 받은 후, 기계 설비의 출하를 준비합니다.

 

섹션 2: 기계 업그레이드

Uniloy는 지난 수년 동안 IBS 제품 라인의 다양한 업그레이드 설비를 설계 및 생산해 왔습니다. 이러한 업그레이드 설비들은 개조 차원에서 개별적으로 제공되거나 재구축 프로젝트의 일환에서 조합된 형태로 제공됩니다. 아래의 사진들은 저희 Uniloy의 가장 인기있는 업그레이드 설비들 중 일부를 보여줍니다. 사진에서 볼 수 있는 업그레이드 설비 외에도 다음과 같은 업그레이드 설비가 제공됩니다.

  • 테이블 상단 표면 보수
  • 더 큰 사이즈의 1피스 스플라인 샤프트
  • 가변 주파수 구동 장치 추가
  • Hi-Flo 에어 설비 개조
  • 자동 인출 어셈블리
  • 직경 1 ½”의 스트리퍼 샤프트
  • 확장형 사출 압반(모델 122 및 189만 해당)
  • R&R 회전 헤드, 연속 배기 기능 추가
  • PET 능력 추가
  • 에어 배럴 냉각

 

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신형 안전 인클로저

압출된 알루미늄 프레임워크와 렉산 패널을 포함합니다. 스테이션당 2개의 수평 스윙 도어. 냉각수 냉각용 비접촉식 게이트 안전 스위치와 8포트 용수 매니폴드.

 

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B&R 제어

폐회로 공정 제어, 공정 모니터링, 기계 모니터링, 진단 기능, 레시피 보관, 암호 보호 등을 포함합니다!

  • 스윙 암 운영자 인터페이스는 B&R 운영자 터치 스크린 및 운영자 스위치를 포함합니다.
  • 전원함 구성품으로는 B&R 입출력 랙, 스타터, 릴레이 및 변압기가 있습니다.
  • 비커스 KBCGE 비례제어 밸브
  • 램 및 스트리퍼용 초음파 위치 센서
  • 레이저 아이 코어 로드 탐지
  • 필요한 모든 하드웨어, 와이어, 박스 및 커넥터
  • 모든 엔지니어링 및 문서 자료
  • 모든 스위치 및 솔레노이드 밸브에 대한 라벨

 

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ANSI 2000 규격 준수 구성품

기계식: 클러터(clutter) 소음을 줄이고 접근 용이성을 높일 수 있도록 클램프 구역 내에서 4개의 안전용 슈(safety shoe)는 모두 제거됩니다. 각 클램프 어셈블리의 안전용 슈 1개는 테이블 아래에 장착됩니다. 에어 설비는 전기식으로 구동 및 모니터링되는데, 이는 (안전 케이지와 함께) 타이 바의 굽힘 현상 및/또는 공구 손상을 야기할 우려가 있는 슈 낙하 현상의 발생 가능성을 없앱니다.

유압식: 스풀 모니터 및 안전 릴레이와 결합된 블로킹 밸브.

전기식: (2) 각 도어 및 안전 릴레이의 비접촉식 스위치

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신형 공압식 매니폴드 에어 패널 어셈블리

특징:

  • 이중 취입
  • 내부 팁 냉각
  • 외부 팁 냉각
  • 팁 연장
  • 안전용 슈
  • 예비용 조절기

구성품을 교체하는 데 소요되는 시간은 수분에 불과합니다. 250 psi 고압 취입 설비도 옵션으로 제공됩니다.

 

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냉각/여과용 설비 업그레이드(모델 70, 88, 122 및 189-3만 해당)

특징:

  • 저압 하이 플로우 오일 필터 어셈블리
  • 50 gpm 정변위 펌프
  • 브래킷 및 배관

50 gpm 정변위 펌프 어셈블리는 필터가 막힐 때 오일 유량이 감소하여 과열 현상이 촉진되는 문제가 나타나는 구식 원심 펌프를 대신해 사용됩니다. 하이 플로우 오일 필터 어셈블리는 교체 시 수명이 연장되며 오일 찌꺼기가 거의 발생하지 않는 것이 특징입니다. 주변 냉각탑 또는 냉각 시스템의 경우, 냉각 능력을 극대화하기 위해 비교적 큰 사이즈의 관형 열 교환기 또는 평판 열교환기를 추가할 수 있습니다. 또한 모델 55 및 75에 해당되는 기계 설비에서는 냉각/여과용 구성품을 별도로 업그레이드할 수 있습니다.

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성형 구역 내 니켈 도금

도장된 표면을 벗겨낸 후, 니켈 도금이 추가로 실시됩니다. 크로스 암, 압반, 스트리퍼 클램프 바 및 타이 바 너트가 도금됩니다. 테이블 도금은 옵션으로 제공됩니다.

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Superbolt™ 클램프 개조

인젝션 클램프 어셈블리에 4개의 슈퍼너트가 설치됩니다. 위험이 뒤따르는 “타이 바 연신” 작업을 할 필요가 없으며 제거해야 할 너트 및 타이 바를 소각할 필요도 없습니다. 스택 높이를 손쉽게 조정하고 타이 바를 안전하게 사전 설치하기에 안성맞춤입니다.

재조립 보증 사항

교체 대상의 모든 구성품에 대한 재조립 작업의 보증 기간은 1년입니다. “누출 문제가 전혀 없는” 기계 설비를 보장할 수는 없지만 당사는 누출 문제를 최소한으로 줄이기 위해 노력하고 있습니다.

제품 인도

주문 접수 시 구성품을 출하 및 공급하는 데 대체로 8주 정도의 기간이 소요됩니다. 이 기간이 경과한 후, 당사는 8주 동안 재조립 작업을 위해 귀사의 기계 설비를 당사의 생산 시설로 인도할 것을 요구합니다. 따라서 총 리드 타임은 대체로 16주 정도 소요됩니다.

Uniloy에 설비 재구축 서비스를 의뢰해 보세요.

Uniloy 설비 재구축 서비스를 이용해볼 의향이 있으시다면 당사에 문의하시기 바랍니다. 귀사의 요청 시 당사의 숙련된 Uniloy 영업사원들 중 한 명이 귀사의 기계 설비를 별도의 비용 및 위험 부담 없이 평가해 드릴 것입니다. 귀사의 기계 설비를 성능 한계 수준으로 복원하는 데 필요한 것으로는 무엇이 있는지 자세히 설명하고 비용 조정 개념에 대해서도 상세히 알려드리겠습니다.

여기를 클릭하면 재구축 작업 전후의 변화를 보여주는 사진을 확인하실 수 있습니다.