Magna Vertical


회전, 셔틀 및 고정형 테이블 디자인


설명

Magna V Rotary

Magna V 수직 클램프 기계는 삽입 성형을 위한 모든 이점을 제공하므로 2가지 재료를 조합하고 어셈블리 비용을 줄이는 것이 용이합니다. 정교한 전자 부품의 캡슐화부터 다양한 자동차용 부품을 위한 플라스틱의 금속에 대하여 위 오버몰딩까지 Magna V는 성형 후 작업을 줄이고 시간과 돈을 절감합니다.

Milacron의 Magna V 기계는 매우 다양한 클램프, 테이블 및 사출 유닛 구성을 조합하여 모든 가능한 인서트 성형 용도에 맞게 구성할 수 있습니다. 수직 클램프와 수평 테이블이 중력을 부드럽게 가하여 단일 또는 다중 인서트 고정 작업을 쉽게 처리합니다. 회전 및 셔틀 테이블을 사용한 개방 클램프 디자인은 복수의 금형을 사용하는 작업과 예비 성형, 사출 및 성형 후 작업을 포함한 동시 작업의 이점을 제공합니다. 동시 작업은 일관된 품질, 높은 생산성 및 높은 수익성을 위해 쉽게 자동화됩니다.

 

명세서

모델

미국 표준

Magna V 클램프

사출

사이즈 범위

클램프

행정

최대

데이라이트

최소

금형

최대 금형

크기

회전 테이블

직경

셔틀

행정

Us 톤 oz in in in in in in
30 30 0.73 – 6.04 7.5 14.0 6.5 8 x 12 39.0 19.25
50 50 0.73 – 6.04 13.0 19.0 6.0 10 x 16 48.0 23.03
80 80 2.27 – 11.9 14.5 22.0 7.5 12 x 18 54.7 26.45
130 130 3.51 – 28.0 15.0 25.0 10.0 16 x 20 58.0 33.5
200 200 3.51 – 28.0 15.0 25.0 10.0 16 x 20 58.0 33.5
280 280 11.0 – 34.0 23.5 35.0 11.5 24 x 32 77.0

 

미터법

Magna V 클램프

사출

사이즈 범위

클램프

행정

최대

데이라이트

최소

금형

최대 금형

크기

회전 테이블

직경

셔틀

행정

kN g mm mm mm mm mm mm
30 27.2 20.7 – 171.4 190.5 355.6 165.0 203.2 x 203.2 991 489
50 45.5 20.7 – 171.4 330.2 482.6 152.4 254 x 406.4 1,219 592
80 72.7 64.4 – 337.4 368.0 558.8 190.5 304.8 x 457.2 1,390 926
130 117 99.5 – 794 381.0 635.0 254.0 406.4 x 508.0 1,473 926
200 180 99.5 – 794 381.0 635.0 254.0 406.4 x 508.0 1,473 851
280 254 311.0 – 1049 596.9 889.0 292.1 609.6 x 812.8 1,956

 

명세서

클램프

쉬운 생산 및 자동화를 위한 개방 클램프 구조

클램프 구조는 튼튼한 수직 C 프레임이며, 앞쪽과 양 측면이 개방되었습니다.

  • 압반 너머로 나와 있어 삽입을 방해하는 타이 바가 없습니다.
  • 보다 작은 바닥 공간에서 높은 금형 생산 능력을 제공하기 위해 대형 회전 및 셔틀 테이블을 사용할 수 있습니다.
  • 금형의 교체 및 배관 작업 시 접근이 용이합니다.
  • 자동화 시 금형 접근이 용이합니다.

제어 장치

모든 용도를 위한 정밀 제어 기술

MOSAIC Control은 모든 기계 기능 및 관련 부품의 생산 공정을 제어하고 정보를 전달하는 고성능 제어 시스템입니다. MOSAIC 컨트롤은 공정을 관리할 수 있도록 향상된 신뢰성, 성능 및 사용자 친화성을 제공합니다.

  • 각 축을 위한 개별적 전진 및 후퇴 수동 작동 키.
  • 추가 옵션을 위한 공장 프로그래밍 버튼.
  • 기계 기능과 수동 조작 키의 논리적 그룹화 및 분리.
  • 스윙 암 마운트를 각 운영자에게 맞는 최적 위치로 조정할 수 있어서 금형 구역에 대한 시야를 방해 받지 않습니다.

Mosaic 컨트롤 특징

  • 15인치(대각선) 화면
  • TFT 평판 패널
  • 터치 스크린(아날로그, 저항) 듀얼 Intel 프로세스
  • 스윙 암 파운트
  • IP65 보호(오물 및 오염물질 방지)

Mosaic 운영자 화면 특징

화면 레이아웃이 선명하고 간결하여 이해하기 쉽습니다.

신속한 기계 설정을 위한 직접 그룹 액세스 키.

데이터 및 텍스트 입력을 위한 팝업 키보드.

목록에서 항목을 선택할 수 있는 드롭다운 선택 상자. 불이 켜지는 On/Off 버튼.

언어 및 측정 단위 선택.

Mosaic Control 화면 디스플레이

직관적 조작 터치 스크린

02intuitive-screens

  • 왼쪽 가장자리의 그룹 액세스 키
  • 오른쪽 가장자리의 특수 기능 키
  • 화면 상단의 메시지 표시줄은 활성 경보 텍스트 또는 경보가 존재하지 않을 때는 현재 메뉴를 표시합니다.
  • 화면 하단의 상태 표시줄은 센서들의 실제 피드백, 현재 사이클 카운트 및 현재 로그인한 사용자를 포함하여 중요한 기계 매개변수의 현재 상태를 간단히 확인할 수 있는 곳입니다.

설정점 개요 화면

03overview-screen

  • 클램프, 이젝터, 사출 및 압출기 설정을 위한 단일 화면
  • 기본 설정 탭에 정의된 구성을 따릅니다.
  • 신속한 설정 및 조정에 좋습니다.
  • 운영자 설정 효율성을 향상시킵니다.

사출 설정 화면

10injection-set-up

  • 압출기 기능
  • 사출 설정점
  • 보압 및 유지 설정점
  • 스프루/슬레드
  • 금형 게이트 옵션
  • 반자동 정화 옵션

클램프 설정 화면

04clampsetup-screen

톤수

금형 높이

열림 및 닫힘 위치

이젝터

공기 배출

구성 가능한 I/O 화면

05configurable-screen

  • 신호 인터페이스를 위한 최고의 유연성
  • 8개의 24VDC 입력 또는 출력 신호
  • 신호는 기계 주기 상태에 맞춰 구성됩니다.
  • 41개의 출력 주기 상태 및 14개의 입력 허가
  • 입력을 위해 구성 가능한 펄스 타이머

공정 모니터 추세 그래픽

06trend-graphics

  • 추세 그래픽을 사용하여 온라인으로 추세를 모니터합니다.
  • 모니터되는 변수들 중에서 하나 선택하십시오(50개 이상 선택 가능)

공정 모니터링 화면

07process-monitoring

  • 공정의 일관성 추적
  • 고분해능 시간 및 위치 피드백
  • 선택 가능한 경보 대역
  • 50개 이상의 목록에서 최대 16개의 매개변수 선택

향상된 공정 그래픽

08enhanced-process-graphics

  • 1 – 2개의 그래프를 표시할 수 있는 능력
  • 저장된 기준점들과 비교 가능
  • 사용이 용이한 커서 컨트롤 및 줌 컨트롤
  • 조정 가능한 “Y” 눈금

그래픽 사출 설정

09graphical-injection

  • 최대 10개 세그먼트의 사출 속도
  • 위치, 용량, 압력 또는 시간을 기준으로 각 세그먼트 전달
  • 최대 10단계의 보압/유지 압력/시간/속도
  • 유압 또는 용융 압력 표시
  • 압력 및 속도의 실제값 그래픽 표시

옵션

테이블 옵션

회전 테이블

  • 생산성을 최대화하기 위한 다중 운영을 위한 다중 스테이션 유연성
  • 2개 또는 4개 스테이션(금형 하단)을 위한 표준 구성 및 3개, 6개, 기타 필요한 수의 스테이션을 위한 맞춤 구성이 가능합니다.
  • 전면 라이트 커튼으로 가딩 없이 테이블 주변에서 여러 가지 작업이 가능합니다.
  • 여러 개의 스테이션을 자동화하는 것이 용이합니다.
  • 금형 설치 및 작동을 위한 접근이 용이합니다.

고정 테이블

  • 전문적 용도에 최적입니다.
  • 단순한 것부터 복잡한 것까지 그리고 적은 수량이나 여러 개의 금형이 필요하지 않은 경우까지 매우 다양한 부품을 유연하게 제작할 수 있습니다.

셔틀 테이블

  • 2개의 금형 하단을 사용하여 성형 중에 부품을 동시에 올리고 내립니다.
  • 회전 테이블에는 너무 긴 인서트를 처리할 수 있는 능력
  • 단일 금형을 가동할 수 있는 유연성
  • 셔틀 테이블은 유압 실린더에 의해 좌우로 이동되며, 위치 센서 및 기계식 스톱을 사용하여 정밀한 위치 결정이 이루어집니다.

수직 클램프/수직 사출 모델 공급

기존의 공구

  • 재래식 수평 모델에서 가동

핫 러너 금형

  • 각 주기에서 스프루 브레이크 고려

부품 구조

  • 부품의 중앙에 사출할 수 있는 능력
  • 표준(수평) 금형 베이스 사용

스프루 브레이크 없음.

  • 보다 빠른 주기 시간
  • 핫 러너 용도

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