K-TEC


고성능 사출 성형기


설명

탁월한 정밀도와 반복성, 빠른 주기 시간, 높은 사출률 및 압력, 병렬 기능, 용이한 유지보수 – 이런 것들이 K-TEC 시리즈 사출 성형기의 특징입니다.

고성능 유압 및 하이브리드 K-TEC 기계는 다공동 성형, 까다로운 재료 조합 및 통합 공정 성형을 포함하여 가장 단순한 것부터 가장 까다로운 용도까지 모든 것을 위한 경쟁력 있는 제작 솔루션을 제공함으로써 형상 제작자들이 항상 앞서 나아갈 수 있게 합니다.

Milacron의 엔지니어들은 K-TEC의 입증된 모듈식 디자인을 통하여 어떤 용도에도 효과적인 현실적 솔루션을 신속하게 제공할 수 있습니다. 당사의 전문가들은 금형, 자동화 및 보조 장비를 포함하여 기계 선택 및 최적화부터 부품 디자인 및 완전한 공정 솔루션까지 전체 프로세스에서 고객 여러분을 안내합니다.

K-TEC

명세서

모델

미국 표준

K-TEC

모델/톤수

클램프

사출

사이즈 범위

클램프

행정

최대

데이라이트

최소 금형

두께

압반

크기

타이 로드

여유 간격

미국 톤 oz in in in in in
155 175 11.4 – 20.4 25.6 37.4 11.8 29.5 x 29.5 19.7 x 19.7
175/220 200/225 13.2 – 19.0 29.5 41.1 29.5 32.7 x 36.8 22.0 x 22.0
250/275 280/310 22.9 – 31.2 33.5 47.0 33.5 38.7 x 40.7 24.8 x 24.8
320/350 360/400 36.4 – 47.5 33.5 48.4 33.5 43.7 x 45.8 29.5 x 29.5
400/450 450/500 54.3 – 84.6 39.4 55.9 39.4 47.0 x 49.9 32.5 x 32.5

 

미터법

K-TEC

모델/톤수

클램프

사출

사이즈 범위

클램프

행정

최대

데이라이트

최소 금형

두께

압반

크기

타이 로드

여유 간격

kN g mm mm mm mm mm
155 1,550 324 – 577 650 950 300 750 x 750 500 x 500
175/220 1,750/2,000 375 – 540 750 1,045 750 830 x 935 560 x 560
250/275 2,500/2,750 649 – 884 850 1,195 850 970 x 1,035 630 x 630
320/350 3,200/3,500 1,031 – 1,346 850 1,230 850 1,110 x 1,165 750 x 750
400/450 4,000/4,500 1,540 – 2,400 1,000 1,420 1,000 1,195 x 1,267 825 x 825

명세서

클램프

톤수가 금형 바로 뒤에 형성됩니다.

K-TEC는 전체 작업 면적 내에서 최대한 압반 평행성을 실현할 수 있도록 고안된 독특한 3압반 어셈블리를 갖고 있습니다. 중앙에 가해지는 체결력이 조합된 중앙 유압 클램핑 실린더 K-TEC 유압 및 하이브리드 사출 성형기는 평균 이상의 금형 수명을 보장합니다.

K-TEC 정밀성은 다음에 의해 보장됩니다.

  • 감소된 압반 편향, 보다 낮은 클램프 톤수 가능, 금형 마모 감소, 보다 나은 부품의 품질(특히 대형 다공동 금형에서).
  • 고속에서 압력 제어 클램프 움직임이 매우 신속하기 때문에 뛰어난 금형 보호 기능을 제공합니다.
  • 탁월한 압반 경도 및 고른 힘 분산은 최소한의 금형 마모를 위해 체결력이 최저값으로 최적화될 수 있음을 의미합니다.
  • 금형의 중량은 롤러 베어링을 통해 기계 베이스에 의해 지지되어, 타이 바에 대한 스트레스가 감소되고 클램핑 유닛의 정확도를 보장합니다.
  • 클램핑 실린더 위의 전용 저유조는 개방 및 폐쇄 동작 중 빠른 오일 이송을 보장합니다.

K-TEC 클램프 금형 수명 보장

탁월한 압반 경도 및 고른 힘 분산은 최소한의 금형 마모를 위해 체결력이 최저값으로 최적화될 수 있음을 의미합니다. 탁월한 클램핑 유닛 역학과 클램핑 단계 중의 정확한 금형 압력 모니터링은 가능한 최고 조합의 생산성과 금형 보호 기능을 제공합니다.

제어 장치

모든 용도를 위한 정밀 제어 기술

MOSAIC Control은 모든 기계 기능 및 관련 부품의 생산 공정을 제어하고 정보를 전달하는 고성능 제어 시스템입니다. MOSAIC 컨트롤은 공정을 관리할 수 있도록 향상된 신뢰성, 성능 및 사용자 친화성을 제공합니다.

  • 각 축을 위한 개별적 전진 및 후퇴 수동 작동 키.
  • 추가 옵션을 위한 공장 프로그래밍 버튼.
  • 기계 기능과 수동 조작 키의 논리적 그룹화 및 분리.
  • 스윙 암 마운트를 각 운영자에게 맞는 최적 위치로 조정할 수 있어서 금형 구역에 대한 시야를 방해 받지 않습니다.

Mosaic 컨트롤 특징

  • 15인치(대각선) 화면
  • TFT 평판 패널
  • 터치 스크린(아날로그, 저항) 듀얼 Intel 프로세스
  • 스윙 암 파운트
  • IP65 보호(오물 및 오염물질 방지)

Mosaic 운영자 화면 특징

  • 화면 레이아웃이 선명하고 간결하여 이해하기 쉽습니다.
  • 신속한 기계 설정을 위한 직접 그룹 액세스 키.
  • 데이터 및 텍스트 입력을 위한 팝업 키보드.
  • 목록에서 항목을 선택할 수 있는 드롭다운 선택 상자. 불이 켜지는 On/Off 버튼.
  • 언어 및 측정 단위 선택.

 

Mosaic Control 화면 디스플레이

직관적 조작 터치 스크린

02intuitive-screens

  • 왼쪽 가장자리의 그룹 액세스 키
  • 오른쪽 가장자리의 특수 기능 키
  • 화면 상단의 메시지 표시줄은 활성 경보 텍스트 또는 경보가 존재하지 않을 때는 현재 메뉴를 표시합니다.
  • 화면 하단의 상태 표시줄은 센서들의 실제 피드백, 현재 사이클 카운트 및 현재 로그인한 사용자를 포함하여 중요한 기계 매개변수의 현재 상태를 간단히 확인할 수 있는 곳입니다.

설정점 개요 화면

03overview-screen

  • 클램프, 이젝터, 사출 및 압출기 설정을 위한 단일 화면
  • 기본 설정 탭에 정의된 구성을 따릅니다.
  • 신속한 설정 및 조정에 좋습니다.
  • 운영자 설정 효율성을 향상시킵니다.

사출 설정 화면

10injection-set-up

  • 압출기 기능
  • 사출 설정점
  • 보압 및 유지 설정점
  • 스프루/슬레드
  • 금형 게이트 옵션
  • 반자동 정화 옵션

클램프 설정 화면

04clampsetup-screen

  • 톤스
  • 금형 높이
  • 열림 및 닫힘 위치
  • 이젝터
  • 공기 배출

구성 가능한 I/O 화면

05configurable-screen

  • 신호 인터페이스를 위한 최고의 유연성
  • 8개의 24VDC 입력 또는 출력 신호
  • 신호는 기계 주기 상태에 맞춰 구성됩니다.
  • 41개의 출력 주기 상태 및 14개의 입력 허가
  • 입력을 위해 구성 가능한 펄스 타이머

공정 모니터 추세 그래픽

06trend-graphics

 

  • 추세 그래픽을 사용하여 온라인으로 추세를 모니터합니다.
  • 모니터되는 변수들 중에서 하나 선택하십시오(50개 이상 선택 가능)

공정 모니터링 화면

07process-monitoring

  • 공정의 일관성 추적
  • 고분해능 시간 및 위치 피드백
  • 선택 가능한 경보 대역
  • 50개 이상의 목록에서 최대 16개의 매개변수 선택

향상된 공정 그래픽

08enhanced-process-graphics

  • 1 – 2개의 그래프를 표시할 수 있는 능력
  • 저장된 기준점들과 비교 가능
  • 사용이 용이한 커서 컨트롤 및 줌 컨트롤
  • 조정 가능한 “Y” 눈금

그래픽 사출 설정

09graphical-injection

  • 최대 10개 세그먼트의 사출 속도
  • 위치, 용량, 압력 또는 시간을 기준으로 각 세그먼트 전달
  • 최대 10단계의 보압/유지 압력/시간/속도
  • 유압 또는 용융 압력 표시
  • 압력 및 속도의 실제값 그래픽 표시

옵션

금형의 완벽한 짝을 찾으십시오.

다공동 금형 사용 시, 금형의 크기가 항상 클램프 요건과 일치하지는 않습니다. K-TEC 기계는 금형에 완벽하게 맞도록 구성할 수 있습니다.

  • 체결력 사이즈당 3가지의 다른 타이 바 여유가 특대형 금형을 수용합니다.
  • 추가적인 금형 높이 조정을 위한 대체 압력 볼트 길이.
  • 특히 다중 구성품 및 터닝 스택 기술을 위한 다중 타이 바 익스텐션.
  • 금형 고정 및 중앙 정렬을 위한 맞춤형 패턴
  • 압력판 및 압력 볼트를 갖춘 디자인에 의한 장치에 대한 용이한 접근

바로 문앞에서 만나는 활용 전문가들

Ferromatik Milacron 활용 엔지니어들은 어떤 기술이 고객의 요건을 가장 잘 충족시킬 것인가를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 기계 구성, 금형 설계 및 주변 장치부터 전체 부품 비용 계산까지 고객의 장비는 용도를 위해 시장에서 구할 수 있는 최고의 솔루션을 제공할 것입니다.

다운로드

사출

정밀 가공 기능

높은 사출 용량 및 사출 압력을 갖춘 이 기계는 매우 다양한 산업적 활용에 이상적입니다.

특징 및 이점:

  • 회전식 사출 피스톤을 갖춘 작아진 인라인 사출 유닛은 매우 높은 사출 속도에서 벽이 두꺼운 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
  • 견고하게 제작된 선형 베어링 지지 시스템이 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
  • 전체 사출 유닛 어셈블리가 선회하듯 열리며 스크루에 대한 용이한 접근을 제공합니다. 스크루 배럴은 수분 내에 교체할 수 있습니다.
  • 가소화를 위한 선택 사양인 하이드로 모터 또는 전기 모터.

 

매우 다양한 사출 유닛 및 스크루 구조를 이용할 수 있습니다. 이것은 모든 재료 제형 및 가소화율을 위한 용도 맞춤형 솔루션이라는 의미이며, 다음과 같은 특징을 제공합니다.

  • 고성능, 고처리량
  • 용탕 온도 하강
  • 보다 우수한 혼합 및 균질화
  • 내마모 보호 기능

제품 견적