LPIM - 저압 사출 성형


LPIM – 대형 구조용 플라스틱 부품을 위한 다노즐 저압 사출 성형 기술


설명

Milacron는 다노즐 저압 사출 성형 기술에서 40년 이상 표준을 수립하고 혁신을 주도하며 업계를 이끌어 왔습니다.  이 기계들은 용도에 따라 구조용 발포체, 구조용 Web, 가스 사출, 솔리드 몰딩 또는 이런 기술들의 조합을 위해 사용할 수 있습니다.

크고 가벼우며 내구성 있는 구조용 플라스틱 부품의 사출 성형에 이상적인 Milacron LPIM – 구조용 발포체 기술은 일체형 표피로 둘러싸인 다공성 발포 코어를 만들어서 완전한 일체형의 단단한 구조를 형성합니다.  이 공정에서는 기포제 N2를 폴리머 용융물과 혼합하여 고체 부품을 채울 경우, 필요한 것보다 적은 양을 모듈식 다노즐 시스템을 통해 금형 안으로 짧게 사출합니다. 사출 압력 및 팽창 가스/폴리머 다공성 혼합물이 작용하여 금형을 채웁니다. 금형 공동의 압력은 재래식 사출 성형에 비해 10 – 20배 낮아서 핫 러너 없이(핫 러너 매니폴드 및 노즐 시스템은 기계와 일체형이므로) 보다 저비용의 알루미늄 금형을 사용하는 것이 가능합니다.  수많은 금형 및 다양한 크기의 대형 부품을 동시에 성형할 수 있습니다.

Milacron LPIM-구조용 Web 기술은 독점적 다지점 가스 사출 공정으로, 플라스틱을 투입하는 여러 개의 노즐에 있는 가스 핀을 통해 가스를 주입하여 대형 부품에서 구조용 발포체에서와 유사한 저중량의 이점을 실현합니다.  이런 부품은 기포가 없이 속이 충실하지만 저압의 가스가 내부를 채워서 속이 빈 채널과 두꺼운 부분이 만들어집니다.  LPIM 구조용 Web 공정은 솔리드 몰딩으로 고급 화장품 및 위생용품의 컬러 표면에 향상된 매끄러움을 제공하며, 벽이 매우 두꺼운 부분이 있는 부품에서는 보다 빠른 사이클을 실현하는 추가적인 이점이 있습니다.

Milacron는 또한 가스 사출 컨트롤러, 공동 압력 제어 시스템, 핫 러너 제어 시스템 및 신속 금형 교체 시스템 등의 기술을 LPIM 기계에 통합하고 있습니다.

Milacron LPIM 기계는 재료 취급용 대형 바구니, 팔레트, 공구 상자, 건축용 자재, 풀장용 패널 및 사다리, 울타리, 소매점 상품 진열 선반, 대형 바구니, 저장 창고, 선반, 화물용 시스템, 지상 인클로저, 레크리에이션용 슬라이드 및 장난감, 야외용 가구, 물 저장 탱크 및 배수 시스템, 매장용 겉관, 정원용 격자, 개집, 부두의 하역 시스템, 잡일 및 음식점 용품, 산업용 카트 등 대형 구조용 플라스틱 제품의 사출 성형에 권장됩니다.

명세서

모델

모델 500M 750MWP 1000MWP 1000MSWP 1500MHP 2500HMWP
압반 사이즈

(H x W)

(mm 및 in)

2489 x 2261

98 x 89

2184 x 4241

86 x 167

2616 x 4241

103 x 167

2616 x 4724

103 x 186

2712 x 4089

107 x 161

2794 x 5080

110 x 200

최대 샷 사이즈 PS/HDPE

kg/lbs

68/54 kg.

150/120 lbs.

91/73 kg

200/160 lbs

91/73 kg

200/160 lbs

91/73 kg

200/160 lbs

91/73 kg

200/160 lbs

136/108 kg

300/240 lbs

최대 처리량

cu.cm./ cu.in.

75380 cu.cm

4600 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

150761 cu.cm

9200 cu.in

**여기에 제공된 것은 최대 압반 구성이며, 다른 구성은 공장으로 문의하십시오.**

클램프

  • 무한대로 조정 가능한 대형 완전 유압식 클램프.
  • 힘의 균형 잡힌 배분을 위한 3개의 클램핑 실린더. 중앙 클램핑 실린더는 빠른 에너지 효율적 횡단을 위해 잭 암 구조를 갖고 있습니다.
  • 클램프 위치 결정을 위한 선형 트랜스듀서.
  • 클램프 개방/폐쇄 속도를 위한 비례식 밸브 제어; 저압 폐쇄, 클램프 톤수 및 압력 해제.
  • 위치 기반 제동 폐루프 클램프 제어.
  • 재순환 필터 및 독립적 펌프와 열 교환기가 있는 자동 냉각 시스템(5미크론).
  • 각 실린더를 위한 프리필 밸브가 있는 오버헤드 유압 리저버.
  • 수동 조작하는 프론트 및 리어 게이트.
  • 위치 조정 장치가 있는 기계식 녹 아웃 플레이트.
  • 자동 중앙 윤활 시스템.
  • 요청 시 최대 배출력.

제어 장치

  • B&R 공업용 PC 제어 시스템.
  • 기계의 속도를 능가하는 응답 시간 1밀리초의 빠른 공정 제어.
  • 운영자의 편의를 위한 Siemens/TI와 동일한 화면 레이아웃.
  • 빠른 화면 업데이트.
  • 향상된 정밀도, 정확성 및 반복성.
  • 폐루프 사출 속도 제어.
  • 샷 크기당 3가지 사출 속도.
  • 해상도가 높아진 보다 큰 15인치 컬러/터치 스크린 운영자용 인터페이스.
  • 컴팩트 플래시 메모리 – 하드 드라이브가 없으므로 마모에 대한 걱정이 없음.
  • USB 메모리 스틱이나 내부 메모리에 무제한 레시피 저장.
  • 향상된 데이터 수집 및 저장 능력.
  • 과거 데이터 관리 파일.
  • 서비스 지원 및 업그레이드를 위해 인터넷을 통해 Milacron에 원격 연결.
  • 프로그램 업로드/다운로드용 USB 포트.
  • 시간/날짜 스탬프가 포함된 확대된 진단 및 경보.
  • 화면 출력을 위해 PC로 전송하기 위한 USB 포트.
  • 금형 교체 또는 유지보수 중 모든 온도 구역을 보다 낮은 유휴 온도로 낮추기 위한 “세트 백” 제어.
  • SPI 표준 코어 풀 시퀀스 A, B, C, D를 위한 소프트웨어.
  • 이중 채널 e-stop 표준이 사용된 SPI-AN146/Euromap 67 로봇 인터페이스.
  • 히터 밴드 전소 감지.
  • 용이한 문제 해결을 위한 사다리 로직.
  • 압반 그래픽이 있는 수동 노즐 스크린.
  • 보다 빠른 정화 및 컬러 변경을 위해 노즐을 독립적으로 조작할 수 있습니다.
  • 구조용 Web 가스 사출 인터페이스 소켓 표준.
  • 위치 기반 제동 폐루프 클램프 제어.

사출

  • 폐루프 사출 제어.
  • 독립적인 3단계 사출 속도 및 압력 제어.
  • 축압기당 6000 PSI의 용융 압력.
  • 무한대로 조정 가능한 사출 속도.
  • 샷 정확성 및 열과 기계적 손상으로부터의 보호를 위해 샷 실린더 안에 배치된 선형 트랜스듀서.
  • 샷 간의 정확한 반복성을 위한 축압기와 압출기 사이의 용융물 차단 밸브.
  • 완전한 무누출 작동을 위해 볼 밸브가 있는 노즐 유압 매니폴드.
  • 수평 용융물 매니폴드.
  • 재활용 재료에서 마멸 내성 및 긴 수명을 위한 Xaloy 800 또는 그와 동등한 축압기 및 플런저.
  • 설치가 용이한 가벼운 관형 모듈식 용융물 매니폴드 익스텐션 블록.
  • 노즐 설치 중 접근성 향상을 위한 보다 긴 주입관.
  • 축압기당 8가지 샷 사이즈.
  • 32개의 독립적 노즐 시퀀스 표준.

제품 견적