믿을 수 없을 만큼 쉽고 멋집니다.
모노샌드위치 공정은 1990년대에 Milacron이 개발했으며, 다중 구성품 기술의 변형을 용이하게 함으로써 인기를 더해 가고 있습니다. 오늘날 이것은 더 이상 비용 효율적인 재활용 재료를 구성품 중심부에 사용하는 것에만 국한되지 않습니다. 강화된 심부 재료는 구성품에 보다 높은 강도를 제공하는 반면, 발포성 심부 재료는 뛰어난 소리 및 진동 저감 특성을 제공하면서도 구성품 중량을 낮추는 데에도 기여합니다. 요건에 따라 시각적으로 매력적인 연질 재료를 표면에 사용할 수 있습니다.
모노샌드위치는 보조 압출 성형기가 수직 또는 수평으로 장착된 표준형 사출 성형기를 사용합니다. 심부 구성품은 처음에 사출 유닛에서 가소화되며, 이후 보조 압출 성형기가 표면 재료를 사출 유닛의 배럴 안으로 압출합니다. 용융물은 압출 성형기의 노즐에서 흘러나와서 사출 유닛의 개방된 차단 노즐을 통과하게 되며 이미 가소화된 심부 및 스크루를 조정 가능한 배압에 압착하여 설정된 가소화 행정이 진행 및 완료되도록 합니다. 실린더 안의 재료는 서로 혼합되지 않고 2가지의 분리된 용융 풀이 사출 유닛 배럴 안에 서로 앞뒤로 채워집니다. 사출 시 2가지 재료는 필수적으로 그리고 순차적으로 공동 안으로 흘러 들어가게 되며, 유입되는 용융물이 처음에는 표면 재료인 외벽에서 응고됩니다. 이후의 구성품은 성형물의 심부를 형성합니다.
모노샌드위치는 심부 및 표면 재료를 위해 각각 하나씩 2번의 가소화 행정으로 이루어지며 매우 간편합니다. 표준형 사출 성형기와는 다른 설정 방식의 차이를 보여주며 2번의 가소화 행정이 이에 해당됩니다. 이 공정의 기본 요건은 콜드 러너 기술을 사용하는 금형입니다.
당사의 제품 엔지니어들은 제품 개발에서 고객 여러분을 기꺼이 도와 드릴 것입니다.
