LPIM — niskociśnieniowe formowanie wtryskowe
LPIM — technologie wielodyszowego, niskociśnieniowego formowania wtryskowego dużych elementów z tworzyw konstrukcyjnych

Opis
Firma Milacron ustanawia standardy, pobudza innowacyjność i przoduje w branży technologii do maszyn wielodyszowych niskociśnieniowych do formowania od ponad czterech dekad. Tych maszyn można używać do formowania z pianką konstrukcyjną, we wzmocnieniem gazowym, formowania litego lub kombinacji tych technologii, w zależności od zastosowania.
Idealnie nadająca się do formowania dużych, lekkich i wytrzymałych elementów z tworzyw sztucznych technologia LPIM Milacron — technologia formowania z pianką konstrukcyjną polega na utworzeniu komórkowego rdzenia piankowego otoczonego zintegrowanymi powłokami, a w rezultacie otrzymaniu integralnej i sztywnej konstrukcji. W tym procesie środek spieniający N2 miesza się z polimerowym materiałem roztopionym i wtryskuje szybko przez modularny układ dysz do formy (lub wielu form) w objętości mniejszej niż wymagana do wykonania litej wypraski. Na wypełnienie formy pozwalają zarówno ciśnienie wtryskiwania, jak i rozprężająca się komórkowa mieszanka gazu i polimeru. Ciśnienie formowania jest 10–20-krotnie niższe od ciśnienia przy konwencjonalnym formowaniu wtryskowym, co pozwala na zastosowanie tańszych form aluminiowych be kanałów gorących, gdyż kolektor kanałów gorących i układ dysz stanowi integralną część maszyny. W jednym czasie można pracować na wielu formach i wykonać duże części o różnych rozmiarach.
Technologia LPIM Milacron to chroniony patentem proces wtryskiwania wielopunktowego z pomocą gazu, gdzie gaz wprowadzany przez trzpienie gazowe w wielu dyszach podaje tworzywo sztuczne do wypraski. Te wypraski są lite bez pianki, ale wypełnione od wewnątrz gazem pod niskim ciśnieniem w kanałach. Dodatkową korzyścią związaną z zastosowaniem procesu LPIM jest bardziej gładka powierzchnia do produktów kosmetycznych i higienicznych i krótsze cykle do części o bardzo grubych ścianach.
Firma Milacron w maszynach LPIM stosuje także inne rozwiązania, takie jak sterowniki do gazu wspomagającego, układy sterowania ciśnieniem w gnieździe, układy sterowania kanałami gorącymi i układy do szybkiej wymiany form.
Maszyny Milacron LPIM są zalecane do formowania wtryskowego dużych wyrobów z tworzywa, takich jak pojemniki do transportu materiałów luzem, palety, skrzynki narzędziowe, produkty budowlane, panele do basenów i drabiny, ogrodzenie, regały sprzedażowe, paletopojemniki, magazyny, półki, systemy towarowe, zjeżdżalnie rekreacyjne i zabawki, elementy wyposażenia zewnętrznego, zbiorniki magazynowe wody i układy odprowadzające, komory pochówkowe, kratki ogrodowe, budy dla psów, systemy dokowe, produkty dla portierów i do restauracji, wózki przemysłowe itp.
Specification
Modele
Model | 500M | 750MWP | 1000MWP | 1000MSWP | 1500MHP | 2500HMWP |
Rozmiar płyty dociskowej
(wys. × szer.) (mm i cale) |
2489 × 2261
98 × 89 |
2184 × 4241
86 × 167 |
2616 × 4241
103 × 167 |
2616 × 4724
103 × 186 |
2712 × 4089
107 × 161 |
2794 × 5080
110 × 200 |
Maksymalny rozmiar wtrysku PS/HDPE
kg/funty |
68/54 kg.
150/120 funtów |
91/73 kg
200/160 funtów |
91/73 kg
200/160 funtów |
91/73 kg
200/160 funtów |
91/73 kg
200/160 funtów |
136/108 kg
300/240 funtów |
Maksymalna przepustowość
cm3/in3 |
75 380 cm3
4600 in3 |
98 322 cm3
6000 in3 |
98 322 cm3
6000 in3 |
98 322 cm3
6000 in3 |
98 322 cm3
6000 in3 |
15 0761 cm3
9200 in3 |
**Przedstawiono maksymalne konfiguracji płyty dociskowej; aby uzyskać informacje o innych, należy skonsultować się z fabryką** |
Zacisk
- Regulacja bezstopniowa w pełni hydraulicznego zespołu zamykania o wysokiej wytrzymałości;
- trzy (3) siłowniki zamykające zapewniające zrównoważony rozkład sił. konstrukcja środkowego siłownika zamykającego jest taka, że zapewnia szybki i wydajny przesuw;
- przetwornik liniowy do pozycjonowania zespołu zamykania;
- sterowniki zaworów proporcjonalnych do prędkości otwierania i zamykania zespołu zamykania; zamykanie przy niskim ciśnieniu, siły zamykania i dekompresji;
- sterowanie hamowaniem zespołu zamykania w pętli zamkniętej na podstawie położenia;
- filtr recyrkulacji i automatyczny układ chłodzenia (5 mikronów) z niezależną pompą i wymiennikiem ciepła;
- górny zbiornik hydrauliczny z zaworami do napełniania wstępnego dla każdego cylindra;
- ręcznie obsługiwane przednie i tylne bramy;
- mechaniczna płyta wypychaczy z regulacją położenia;
- automatyczny, centralny układ smarowania;
- pełna siła wypychania na życzenie;
Układy sterowania
- układ sterowania z zastosowaniem przemysłowego komputera PC B&R;
- szybkie sterowanie procesami z 1 milisekundą czasu reakcji, która przekracza prędkość maszyny;
- taki sam układ ekranu, jak w Siemens/TI dla wygody operatora;
- szybka aktualizacja ekranu;
- poprawiona precyzja, dokładność i powtarzalność;
- sterowanie prędkością wtrysku w pętli zamkniętej;
- trzy prędkości wtryskiwania na dany rozmiar wtrysku;
- interfejs operatora z większym, 15-calowym kolorowym ekranem dotykowym o wyższej rozdzielczości;
- kompaktowa pamięć flash — brak dysku twardego, który mógłby się zużywać;
- nielimitowana przestrzeń do przechowywania receptur na nośniku pamięci USB;
- poprawione możliwości w zakresie gromadzenia i przechowywania danych;
- pliki zarządzania danymi historycznymi;
- zdalna łączność przez Internet z Milacron — wsparcie serwisowe i aktualizacje;
- port USB do wczytywania/pobierania programu;
- rozszerzona diagnostyka i alarmy ze znacznikami czasu/daty;
- port USB do przesyłania wydruków ekranu do komputera PC;
- sterowanie wycofaniem do ustawiania niższej temperatury w czasie bezczynności dla wszystkich stref temperatur w czasie zmiany formy lub na czas konserwacji;
- oprogramowanie do standardowych sekwencji wyciągania rdzenia A, B, C, D;
- interfejs robota SPI-AN146/Euromap 67 z funkcją elektronicznego zatrzymania dwóch kanałów;
- wykrywanie przepalenia grzałek opaskowych;
- język drabinkowy zapewniający łatwe rozwiązywanie problemów;
- ekran dyszy ręcznej z graficzną reprezentacją płyty dociskowej;
- dyszami można sterować niezależnie, zapewniając szybsze oczyszczanie i zmianę koloru;
- technologia wzmacniania wyprasek gazem.
- sterowanie hamowaniem zespołu zamykania w pętli zamkniętej na podstawie położenia;
Wtrysk
- Sterowanie wtryskiem w zamkniętej pętli;
- niezależne trzystopniowe sterowanie ciśnieniem i prędkością wtrysku;
- ciśnienie materiału roztopionego 6000 PSI na akumulator;
- prędkości wtryskiwania z regulacją bezstopniową;
- przetworniki liniowe wbudowane w cylindry wtryskowe zwiększające dokładność wtrysku i zabezpieczenie przed przegrzaniem i uszkodzeniami mechanicznymi;
- zawór odcinający materiał roztopiony pomiędzy akumulatorem i wytłaczarką, zwiększający odtwarzalność wtrysków;
- hydrauliczny kolektor dyszy z zaworami kulowymi zapewniający bezproblemową pracę bez wycieków;
- poziome kolektory materiału roztopionego;
- cylinder Xaloy 800 lub równoważny zestaw akumulatora i suwaka wewnętrznego do zapewnienia odporności na ścieranie i długiej żywotności w przypadku materiałów poddawanych recyklingowi;
- ułatwiające montaż lekkie, modułowe, rurowe bloki rozszerzające do kolektora materiału roztopionego;
- dłuższe rury wlotowe zapewniające lepszy dostęp podczas ustawiania dyszy;
- osiem (8) wtrysków na akumulator;
- standardowo trzydzieści dwie (32) niezależne sekwencje dysz.