LPIM — niskociśnieniowe formowanie wtryskowe


LPIM — technologie wielodyszowego, niskociśnieniowego formowania wtryskowego dużych elementów z tworzyw konstrukcyjnych


Opis

Firma Milacron ustanawia standardy, pobudza innowacyjność i przoduje w branży technologii do maszyn wielodyszowych niskociśnieniowych do formowania od ponad czterech dekad.  Tych maszyn można używać do formowania z pianką konstrukcyjną, we wzmocnieniem gazowym, formowania litego lub kombinacji tych technologii, w zależności od zastosowania.

Idealnie nadająca się do formowania dużych, lekkich i wytrzymałych elementów z tworzyw sztucznych technologia LPIM Milacron — technologia formowania z pianką konstrukcyjną polega na utworzeniu komórkowego rdzenia piankowego otoczonego zintegrowanymi powłokami, a w rezultacie otrzymaniu integralnej i sztywnej konstrukcji.  W tym procesie środek spieniający N2 miesza się z polimerowym materiałem roztopionym i wtryskuje szybko przez modularny układ dysz do formy (lub wielu form) w objętości mniejszej niż wymagana do wykonania litej wypraski. Na wypełnienie formy pozwalają zarówno ciśnienie wtryskiwania, jak i rozprężająca się komórkowa mieszanka gazu i polimeru. Ciśnienie formowania jest 10–20-krotnie niższe od ciśnienia przy konwencjonalnym formowaniu wtryskowym, co pozwala na zastosowanie tańszych form aluminiowych be kanałów gorących, gdyż kolektor kanałów gorących i układ dysz stanowi integralną część maszyny.  W jednym czasie można pracować na wielu formach i wykonać duże części o różnych rozmiarach.

Technologia LPIM Milacron to chroniony patentem proces wtryskiwania wielopunktowego z pomocą gazu, gdzie gaz wprowadzany przez trzpienie gazowe w wielu dyszach podaje tworzywo sztuczne do wypraski.  Te wypraski są lite bez pianki, ale wypełnione od wewnątrz gazem pod niskim ciśnieniem w kanałach.  Dodatkową korzyścią związaną z zastosowaniem procesu LPIM jest bardziej gładka powierzchnia do produktów kosmetycznych i higienicznych i krótsze cykle do części o bardzo grubych ścianach.

Firma Milacron w maszynach LPIM stosuje także inne rozwiązania, takie jak sterowniki do gazu wspomagającego, układy sterowania ciśnieniem w gnieździe, układy sterowania kanałami gorącymi i układy do szybkiej wymiany form.

Maszyny Milacron LPIM są zalecane do formowania wtryskowego dużych wyrobów z tworzywa, takich jak pojemniki do transportu materiałów luzem, palety, skrzynki narzędziowe, produkty budowlane, panele do basenów i drabiny, ogrodzenie, regały sprzedażowe, paletopojemniki, magazyny, półki, systemy towarowe, zjeżdżalnie rekreacyjne i zabawki, elementy wyposażenia zewnętrznego, zbiorniki magazynowe wody i układy odprowadzające, komory pochówkowe, kratki ogrodowe, budy dla psów, systemy dokowe, produkty dla portierów i do restauracji, wózki przemysłowe itp.

Specyfikacje

Modele

Model 500M 750MWP 1000MWP 1000MSWP 1500MHP 2500HMWP
Rozmiar płyty dociskowej

(wys. × szer.)

(mm i cale)

2489 × 2261

98 × 89

2184 × 4241

86 × 167

2616 × 4241

103 × 167

2616 × 4724

103 × 186

2712 × 4089

107 × 161

2794 × 5080

110 × 200

Maksymalny rozmiar wtrysku PS/HDPE

kg/funty

68/54 kg.

150/120 funtów

91/73 kg

200/160 funtów

91/73 kg

200/160 funtów

91/73 kg

200/160 funtów

91/73 kg

200/160 funtów

136/108 kg

300/240 funtów

Maksymalna przepustowość

cm3/in3

75 380 cm3

4600 in3

98 322 cm3

6000 in3

98 322 cm3

6000 in3

98 322 cm3

6000 in3

98 322 cm3

6000 in3

15 0761 cm3

9200 in3

**Przedstawiono maksymalne konfiguracji płyty dociskowej; aby uzyskać informacje o innych, należy skonsultować się z fabryką**

Zacisk

  • Regulacja bezstopniowa w pełni hydraulicznego zespołu zamykania o wysokiej wytrzymałości;
  • trzy (3) siłowniki zamykające zapewniające zrównoważony rozkład sił. konstrukcja środkowego siłownika zamykającego jest taka, że zapewnia szybki i wydajny przesuw;
  • przetwornik liniowy do pozycjonowania zespołu zamykania;
  • sterowniki zaworów proporcjonalnych do prędkości otwierania i zamykania zespołu zamykania; zamykanie przy niskim ciśnieniu, siły zamykania i dekompresji;
  • sterowanie hamowaniem zespołu zamykania w pętli zamkniętej na podstawie położenia;
  • filtr recyrkulacji i automatyczny układ chłodzenia (5 mikronów) z niezależną pompą i wymiennikiem ciepła;
  • górny zbiornik hydrauliczny z zaworami do napełniania wstępnego dla każdego cylindra;
  • ręcznie obsługiwane przednie i tylne bramy;
  • mechaniczna płyta wypychaczy z regulacją położenia;
  • automatyczny, centralny układ smarowania;
  • pełna siła wypychania na życzenie;

Układy sterowania

  • układ sterowania z zastosowaniem przemysłowego komputera PC B&R;
  • szybkie sterowanie procesami z 1 milisekundą czasu reakcji, która przekracza prędkość maszyny;
  • taki sam układ ekranu, jak w Siemens/TI dla wygody operatora;
  • szybka aktualizacja ekranu;
  • poprawiona precyzja, dokładność i powtarzalność;
  • sterowanie prędkością wtrysku w pętli zamkniętej;
  • trzy prędkości wtryskiwania na dany rozmiar wtrysku;
  • interfejs operatora z większym, 15-calowym kolorowym ekranem dotykowym o wyższej rozdzielczości;
  • kompaktowa pamięć flash — brak dysku twardego, który mógłby się zużywać;
  • nielimitowana przestrzeń do przechowywania receptur na nośniku pamięci USB;
  • poprawione możliwości w zakresie gromadzenia i przechowywania danych;
  • pliki zarządzania danymi historycznymi;
  • zdalna łączność przez Internet z Milacron — wsparcie serwisowe i aktualizacje;
  • port USB do wczytywania/pobierania programu;
  • rozszerzona diagnostyka i alarmy ze znacznikami czasu/daty;
  • port USB do przesyłania wydruków ekranu do komputera PC;
  • sterowanie wycofaniem do ustawiania niższej temperatury w czasie bezczynności dla wszystkich stref temperatur w czasie zmiany formy lub na czas konserwacji;
  • oprogramowanie do standardowych sekwencji wyciągania rdzenia A, B, C, D;
  • interfejs robota SPI-AN146/Euromap 67 z funkcją elektronicznego zatrzymania dwóch kanałów;
  • wykrywanie przepalenia grzałek opaskowych;
  • język drabinkowy zapewniający łatwe rozwiązywanie problemów;
  • ekran dyszy ręcznej z graficzną reprezentacją płyty dociskowej;
  • dyszami można sterować niezależnie, zapewniając szybsze oczyszczanie i zmianę koloru;
  • technologia wzmacniania wyprasek gazem.
  • sterowanie hamowaniem zespołu zamykania w pętli zamkniętej na podstawie położenia;

Wtrysk

  • Sterowanie wtryskiem w zamkniętej pętli;
  • niezależne trzystopniowe sterowanie ciśnieniem i prędkością wtrysku;
  • ciśnienie materiału roztopionego 6000 PSI na akumulator;
  • prędkości wtryskiwania z regulacją bezstopniową;
  • przetworniki liniowe wbudowane w cylindry wtryskowe zwiększające dokładność wtrysku i zabezpieczenie przed przegrzaniem i uszkodzeniami mechanicznymi;
  • zawór odcinający materiał roztopiony pomiędzy akumulatorem i wytłaczarką, zwiększający odtwarzalność wtrysków;
  • hydrauliczny kolektor dyszy z zaworami kulowymi zapewniający bezproblemową pracę bez wycieków;
  • poziome kolektory materiału roztopionego;
  • cylinder Xaloy 800 lub równoważny zestaw akumulatora i suwaka wewnętrznego do zapewnienia odporności na ścieranie i długiej żywotności w przypadku materiałów poddawanych recyklingowi;
  • ułatwiające montaż lekkie, modułowe, rurowe bloki rozszerzające do kolektora materiału roztopionego;
  • dłuższe rury wlotowe zapewniające lepszy dostęp podczas ustawiania dyszy;
  • osiem (8) wtrysków na akumulator;
  • standardowo trzydzieści dwie (32) niezależne sekwencje dysz.

Oferta cenowa produktu