Seria maszyn z jednym ślimakiem PAK


Wysokiej jakości budowa zapewniająca wydajną i długą pracę


Opis

Systemy wytłaczające z jednym ślimakiem serii PAK Milacron dają wszystko to, co potrzebne do wydajnej pracy.

  • standardowy zestaw napędu i silnika AC;
  • Reduktor podwójnej redukcji ze zintegrowanym łożyskiem oporowym wałeczkowym do specjalnych zastosowań — przedłuża żywotność;
  • duży odlewany płaszcz wodny w gardzieli nasypowej zapewniający wydajne chłodzenie;
  • cylinder bimetaliczny z membraną bezpieczeństwa przedłużającą żywotność;
  • 4-śrubowa bramka obrotowa pozwalająca na szybszą wymianę matrycy;
  • standardowy zestaw ze sterownikiem dyskretnym lub opcjonalny sterownik mikroprocesorowy Mosaic;
  • analogowe wskazanie temperatury i ciśnienia materiału roztopionego;
  • modele Production Smooth Bore (PAK) dostępne w rozmiarach od 2˝ do 10˝ i większych;
  • dostępne modele montowane na podłodze (S-PAK) i fundamencie (S-PAK-T) wytłaczarki współbieżnej w rozmiarach od 3/4˝ do 1-3/4˝;
  • dostępne wytłaczarki rowkowane (G-PAK) w rozmiarach od 45 mm do 150 mm;

Specification

Modele

Standard USA

Model Ślimak —

średnica

Ślimak —

proporcje

Maks. ciągłe

ciśnienie

materiału roztopionego

Przekładnia —

moc znamionowa

Przekładnia —

proporcje

Prędkość ślimaka

na podstawie

przełożenia przekładni

in Dł./Odległ. psi hp przy 100 obr./min obr./min
PAK 200 2,0 24:1 10000 40 17,5:1 100
PAK 250 2,5 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 300 3,0 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 350 3,5 24:1 10000 280 17,5:1 100
PAK 450 4,5 24:1 10000 480 17,5:1 100
PAK 600 6,0 30:1 10000 800 17,5:1 100

 

METRYCZNE

Model Ślimak —

średnica

Ślimak —

proporcje

Maks. ciągłe

ciśnienie

materiału roztopionego

Przekładnia —

moc znamionowa

Przekładnia —

proporcje

Prędkość ślimaka

na podstawie

przełożenia przekładni

mm Dł./Odległ. bary hp przy 100 obr./min obr./min
PAK 200 50,8 24:1 680 40 17,5:1 100
PAK 250 63,5 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 300 76,2 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 350 80,9 24:1 680 280 17,5:1 100
PAK 450 114,3 24:1 680 480 17,5:1 100
PAK 600 152,4 30:1 680 800 17,5:1 100

Układy sterowania

Mikroprocesorowy układ sterowania Mosaic Milacron

Mikroprocesorowy układ sterowania Mosaic to uosobienie najnowocześniejszej technologii w zakładzie.

Nasze innowacyjne oprogramowanie „Mosaic” zdobyło miano szybkiego i intuicyjnego. Elementem systemu jest 15-calowy, kolorowy ekran dotykowy z menu w języku angielskim, który można zmienić na inny język dostępny opcjonalnie.

Sprzęt do kontroli B&R APC620 to sprawdzone rozwiązanie. Dodatkowym atutem jest sprzedaż i wsparcie w zakresie części o zasięgu globalnym. Program jest przechowywany na wytrzymałej i niezawodnej karcie flash o kompaktowych rozmiarach, co eliminuje potrzebę stosowania dysku twardego. Program można zarchiwizować na drugiej kompaktowej karcie flash, co pozwoli na uniknięcie przestojów na skutek utraty programu. Krótki czas doładowania oznacza, że produkcja rozpoczyna się szybko.

Dobrze zaprojektowane ekrany pozwalają operatorom na łatwe monitorowanie i regulacje wszystkich nastaw temperaturowych. Samoregulujące się algorytmy PID sprawiają, że okresowo-zmienna regulacja temperatury może odejść do lamusa.

Klawiatura jest pyłoszczelna i nie przepuszcza cieczy oraz ma duże podkładki, które ułatwiają obsługę, nawet z założonymi rękawicami. Dzięki wysokiej temperaturze roboczej i w pełni szczelnej obudowie obsługę można prowadzić nawet w najtrudniejszych warunkach.

Najlepsza nowoczesna technologia kontroli procesów wytłaczania w zasięgu dłoni dzięki sterownikowi Mosaic Cincinnati Milacron.

Funkcje sterownika Mosaic

  • Pamięć trwała jest przechowywana na kompaktowej karcie pamięci flash. Brak dysku twardego, który mógłby się zepsuć;
  • 2 porty USB do łatwego podłączania drukarki i wymiany danych poprzez pendrive;
  • wytrzymała pyłoszczelna i nieprzepuszczająca płynów obudowa zaprojektowana do środowisk przemysłowych;
  • modułowy zespół we-wy X20 B&R z blokami we-wy o dużej gęstości z maksymalnie 12 we-wy na moduł w porównaniu do 8 we-wy w porównywalnych układach;
  • znacznie zmniejszone wymiary na skutek unikalnej budowy platformy we-wy X20;
  • stanowisko operatorskie jest wyposażone w 15-calowy, kolorowy ekran dotykowy z ręcznymi przyciskami szybkiego działania na dołączonej klawiaturze;
  • elementy graficzne łato się śledzi, co składa się na przyjazność systemu dla użytkownika;
  • sterownik może pomieścić do 40 różnych receptur, dzięki czemu system jest jeszcze bardziej przyjazny dla operatora;
  • główna jednostka sterująca — jeden procesor (1) 600 MHz Celeron
  • brak dysku twardego — sterownik korzysta z kompaktowej pamięci flash ram;
  • kolorowy ekran LCD o przekątnej 15˝ (381 mm);
  • autodiagnostyka;
  • dwa (2) porty Ethernet;
  • dwa (2) porty RS232;
  • złącze CAN Bus;
  • magistrala komunikacyjna X2X (interfejs maszyna/stanowisko operatorskie);
  • regulacja temperatury;
  • sterowanie PID strefami smarowania cylindra i ślimaka;
  • alarmy wysokiej/niskiej temperatury;
  • automatyczna regulacja PID temperatury cylindra;
  • zabezpieczenie przed zwarciem termopary;
  • zegar nagrzewania.

 

Dodatkowe funkcje sterowania:

  • alarm dźwiękowy;
  • łatwy dostęp do menu za pomocą ikon na ekranie dotykowym;
  • możliwość wyboru jednostek imperialnych i metrycznych;
  • dostępne inne języki;
  • rejestr zmian nastaw;
  • diagnostyka układu sterowania maszyny;
  • ekrany diagnostyczne analogowych i cyfrowych we-wy z opisem we-wy;
  • wykresy w funkcji czasu;
  • eksport danych do wykresów do pendrive’a USB w formacie CSV;
  • łączność z drukarkami PLC3 portem USB;
  • wydruk warunków pracy maszyny;
  • eksport pracy maszyny do pendrive’a USB;
  • alarmy procesowe;
  • wewnętrzna pamięć na parametry — 40 formuł lub matryc;
  • wprowadzanie danych zabezpieczonych hasłem na ekranach;
  • rejestr alarmów historycznych;
  • zdalne przeglądanie menu operatora za pośrednictwem łącza Ethernet i oprogramowania serwerowego VNC;
  • strona z informacjami o godzinie i dacie;
  • możliwość odbioru sygnałów z sond temperatury i ciśnienia materiału roztopionego;
  • półsekundowe przetrzymanie awarii zasilania w celu podtrzymania pracy maszyny;
  • klawiatura ekranowa do wprowadzania znaków alfanumerycznych w menu;
  • łatwość obsługi klawiatury przez operatorów noszących rękawice;
  • uruchamianie i wyłączanie silników i napędów;
  • zwiększanie i zmniejszanie prędkości silników;
  • blokowanie i odblokowywanie ekranów operatorskich;
  • wstępne nastawy na ekranie operatorskim;
  • szybki dostęp do ekranu kalibracyjnego;
  • duże menu wyświetlające pojedynczy parametr konfigurowane przez operatora;
  • rzeczywiste parametry maszyny wyświetlane na dole ekranu także z możliwością konfiguracji przez operatora;

 

Ekrany układu sterowania Mosaic

Ekran z widokiem maszyny

Maszyna

Służy do podglądu pracy wytłaczarki. Kliknięcie na silniku maszyny lub temperaturze powoduje przejście do wybranej funkcji. Na monitorze wyświetlane są rzeczywiste wartości kilku parametrów maszyny.

Ekran synchronizacji

Synchro

Używany do ustawiania prędkości wytłaczarki i innych napędów. Naciśnięcie przycisku synchronizacji pozwala na przeprowadzenie synchronizacji. Należy nacisnąć przycisk synchronizacji na napędzie, który chce się zsynchronizować, a następnie wybrać nazwę napędu, który ma być zsynchronizowany.

Ekran konfiguracji temperatury

Temperatury cylindra angielski

Używany do wykonywania nastaw temperatury uruchomienia i wyłączenia dla każdej strefy cylindra i, jeśli takowe znajdują się na wyposażeniu, stref smarowania ślimaka i stref VMEDS. Na tym ekranie wyświetlana jest także temperatura rzeczywista każdej ze stref. Może na nim być 10 stref temperaturowych. Każdą strefę można włączyć i wyłączyć.

Ekran konfiguracji temperatury matrycy

Temperatury matrycy angielski

Służy do wykonywania nastaw temperatury uruchomienia i wyłączenia stref matryc. Na tym ekranie wyświetlana jest także temperatura rzeczywista każdej ze stref. Może na nim być 10 stref temperaturowych. Każdą strefę można włączyć i wyłączyć.

Ekran nagrzewania

Strona nagrzewania angielski

Służy do ustawiania godziny, w której układ sterowania ma załączyć główny moduł sterowania temperaturą na ekranach temperatur wytłaczarki lub matryc.

Ekran trendów

Trend

Możliwość rysowania maksymalnie 4 wybranych parametrów na ekranie. Należy nacisnąć trójkąt po prawej stronie pola wyboru. Spowoduje to wywołanie listy parametrów możliwych do wyboru. Należy wybrać parametr, którego trend chce się wygenerować. Wtedy na ekranie pojawi się jego trend.

Ekran monitorowania wytłaczarki

Monitorowanie wytłaczarki angielski

Tutaj znajdują się informacje pozwalające na monitorowanie poprawności pracy wytłaczarki i podajnika.

Ekran arkusza danych pracy

Arkusz danych pracy angielski

Pozwala operatorowi na dokonanie przeglądu bieżących warunków pracy wytłaczarki i ich wydruk.

Ekran wykresu trendu

Trendy godzinowe

Na nim znajdują się wykresy słupkowe parametrów sterowania.

Opcje

Maksymalna elastyczność do obróbki najtwardszych materiałów

  • jeśli klienci dysponują istniejącymi schematami ślimaków podających, można je umieścić w naszej obwiedni ślimaka w wytłaczarce;
  • spersonalizowane konstrukcje ślimaków dopasowane do wymagań technologicznych klienta zapewniające optymalną wydajność;
  • dostępna opcja bezpośredniego sprzężenie lub połączenia na pas i koło pasowe;
  • układy podające spełniające wymagania wydajnościowe procesów: grawitacyjny, objętościowy, tłoczny, grawimetryczny jedno i wielokomponentowy;
  • dostępne opcje regulacji temperatury rdzenia ślimaka pozwalające spełnić potrzeby technologiczne;
  • układ chłodzenia cylindra: powietrzem (standard) i wodą (opcjonalnie);
  • Dostępność różnych układów napędowych i silnikowych, w tym wektor AC oraz różne moce HP (kW) dla każdego modelu, w zależności od wymagań technologicznych;

Film

Pliki do pobrania

Oferta cenowa produktu