Poniżej znajdują się przykładowe modernizacje marki Ferromatik firmy Milacron.

W razie jakichkolwiek pytań zachęcamy do kontaktu:

Telefon:

+49 (0)7644 78-723 (Niemcy)

+49 (0)7644 78-735 (inne kraje)

WOLNOSTOJĄCY AGREGAT WTRYSKOWY

Poprawiona elastyczność

Wolnostojący agregat wtryskowy ułatwia wejście w obszar technologii wtrysku wielokomponentowego. Urządzenie jest w pełni elektryczne, oszczędza energię i występuje w trzech rozmiarach poziomych oraz pięciu rozmiarach pionowych. Sanie agregatu wtryskowego napędza układ hydrauliczny. Dodatkowe cechy: oddzielna szafa sterownicza z układem sterowania i serwowzmacniaczami i terminal operatorski MOSAIC z ekranem dotykowym 10,4˝.

Podsumowanie korzyści:

+ szybkie udoskonalenie dla praktycznie wszystkich maszyn;

+ polepszona elastyczność maszyny na podstawie rzeczywistych potrzeb produkcyjnych;

+ przyjazna dla użytkownika pomoc internetowa

Dane techniczne ASE

ROBOT MILACRON FERROMATIK (FMR)

Niezawodna praca

Liniowy robot FMR występuje w ośmiu rozmiarach i dwóch poziomach prędkości (podstawowy elastyczny i szybki). Urządzenie jest w pełni zintegrowane z interfejsem użytkownika MOSAIC i stanowi centralny system zarządzania danymi dla całej komórki produkcyjnej. Funkcja eko automatycznie optymalizuje przesuwy osiowe, zużywając mało energii przy zachowaniu wysokiej wydajności. Inne elementy opcjonalne robota FMR to m.in. oś teleskopowa lub kompletna oś obrotowa napędzana serwosilnikiem.

Podsumowanie korzyści:

+ elastyczny zespół z możliwością personalizacji;

+ niezawodne zarządzanie danymi dla maszyny i robota;

+ łatwa obsługa za pomocą interfejsu użytkownika MOSAIC i pilota robota.

Ulotka FMR

KONWERSJA UKŁADU STEROWANIA

Bardziej intuicyjne maszyny

Czy wciąż posiadają Państwo maszynę z układem sterowania Phillips a chcieliby Państwo móc korzystać z najnowocześniejszej technologii? Żaden problem! Przebudujemy Państwa maszynę pod kątem możliwości zastosowania układu sterowania B&R z interfejsem użytkownika MOSAIC opracowanym przez firmę Ferromatik. Oczywiście niektóre części będą wymagały wymiany, np. urządzenia do pomiaru położenia, czujniki ciśnienia i przewody.

Przeinstalowujemy także interfejs robota i przystosowujemy go do normy Euromap 67.

Podsumowanie korzyści:

+ Intuicyjna obsługa maszyny

+ Wdrażanie specjalnych programów

+ Programowanie swobodnie modyfikowalnego procesu wyciągania rdzenia

ELEKTRYCZNY NAPĘD ŚLIMAKA

Poprawione oszczędzanie energii

Elektryczny napęd ślimaka jest całkowicie wolnostojącym napędem agregatu wtryskowego. Pozwala to na uruchomienie procesu plastyfikacji równolegle do innych funkcji zespołu zamykania. Powoduje to zwolnienie ciśnienia na pompie hydraulicznej i pomaga oszczędzić 15% energii. W szczególności zalecamy zastosować to udoskonalenie w wysoko wydajnych wtryskarkach hybrydowych o krótkich czasach cyklu. Z chęcią Państwu doradzimy.

Podsumowanie korzyści:

+ Skrócenie czasu cykli poprzez zastosowanie równoległych procesów

+ Mniejsze obciążenie napędu pompy

+ Duża stałość masy wtrysku

ZINTEGROWANY STÓŁ OBROTOWY

Najlepsza produktywność

Zintegrowany stół obrotowy do maszyn wielokomponentowych jest mocowany na ruchomej płycie dociskowej formy. Obraca on jedną połówkę formy osiowo o 90°, 120° lub 180°. W przypadku obrotu o 90° do chłodzenia można wykorzystać położenie pośrednie, skracając w ten sposób czas cyklu.

Podsumowanie korzyści:

+ Łatwy montaż formy

+ Zwiększona produktywność dzięki szybkiemu obrotowi

+ Wysoka dokładność pozycjonowania stołu obrotowego

WYCIĄGANIE RDZENI

Krótkie czasy cykli — poprawiona wydajność

Wyciąganie rdzeni można swobodnie programować, aby sprostać różnym wymaganiom dla poszczególnych form, a także wypychaniu wyprasek. Jeśli jest to konieczne, wszystkie rdzenie można kontrolować niezależnie. Zachęcamy do pytania nas o specjalny program swobodnie modyfikowalnych wyciągaczy rdzeni wyciągacz rdzeni — może się to opłacać!

Podsumowanie korzyści:

+ Elastyczne programowanie rdzeni

+ Krótsze czasy cykli dzięki funkcjom równoległym

+ Stałe monitorowanie stanu funkcji wyciągacza rdzeni

KASKADOWE FORMOWANIE WTRYSKOWE

Precyzyjne wypełnianie formy

Kaskadowe formowanie wtryskowe, zwane także sekwencyjnym formowaniem wtryskowym, wykorzystuje się do produkcji dużych, cienkościennych wyprasek o kilku punktach początkowych wtrysku. Proces ten opracowano w celu uniknięcia linii łączenia, które zazwyczaj powstają przy wypełnianiu formy sposobem konwencjonalnym. Przy kaskadowym formowaniu wtryskowym wypełnianie zaczyna się od dyszy zamykanej formy, kolejne dysze zamykane są otwierane dopiero, gdy materiał zostanie do nich doprowadzony.

Podsumowanie korzyści:

+ Poprawiona struktura powierzchni

+ Zwiększona stabilność wypraski

+ Mniejsze ciśnienie wtrysku