Injeção

Fusos

A Canterbury Engineering tem capacidade para conceber, fabricar ou reconstruir fusos para uma vasta gama de aplicações, incluindo fusos de filete simples, filete múltiplo, passo variável, duas fases e barreira. Cada um dos fusos pode ser concebido adicionando um vasto conjunto de secções de mistura. Isto significa que temos um perfil que processará o seu polímero, maximizando a produção para o manter competitivo. Estamos a falar de design de primeira classe.

A Canterbury é conhecida pelo seu sistema de fabrico consistente de alta qualidade, com capacidade para produzir fusos com 12 polegadas (304,8 mm) de diâmetro e comprimentos de 25 pés (8 m), no máximo, numa única peça. Podemos produzir fusos maiores, até 24 polegadas (609,6 mm) de diâmetro, com um limite global de peso de 10.000 libras (aprox. 4500 kg) por secção. Estamos a falar de fabrico de primeira classe.

Se quiser fazer um pedido exclusivo, contacte a Canterbury Engineering. Os nossos engenheiros especializados encontrarão a solução ideal para as suas necessidades específicas.

• Design e fabrico de fusos
  • Fusos de filete simples
  • Fusos de filete múltiplo
  • Fusos de passo variável
  • Fusos de barreira
• Reconstrução de fusos com superfície dura
• Válvulas de retenção e bocais de injeção

Cilindros

A Canterbury Engineering tem capacidade para conceber e fabricar o cilindro perfeito para o seu fuso, com tolerâncias mais apertadas e um perfil adequado, permitindo otimizar a produção no seu processo de injeção, com uma dosagem ideal e um mínimo de resíduos. Além disso, a Canterbury fabrica cilindros com a combinação adequada de ligas de aço, aços inoxidáveis ou aço para ferramentas com uma abrasão e resistência à corrosão excelentes, além de uma força superior e de um desempenho contínuo. A Canterbury fabrica cilindros até 12″ (304,8 mm) de diâmetro interno e 30 pés (9 m) de comprimento.

Os serviços oferecidos incluem:

• Design e fabrico de cilindros
• Cilindros novos com camisas bimetálicas
• Revestimento da secção de alimentação
• Revestimento completo de cilindros existentes
• Aumento ou redução de cilindros para aumentar ou reduzir o volume de fornecimento

Materiais comuns dos cilindros:

• Cilindros bimetálicos (resistentes ao desgaste, à corrosão, e ao desgaste e à corrosão)
• Cilindro nitretado
• Cilindro revestido a Inconel (aplicações a altas temperaturas)
• Cilindros PM A11LC (desgaste elevado)
• Aço para ferramentas (D2)

Válvulas de retenção

Válvulas de retenção / modelos e serviços

Mesmo nos problemas de processamento mais complicados pode confiar na Canterbury Engineering para conceber e/ou fabricar uma válvula de retenção que ofereça um desempenho preciso para a sua aplicação específica.

Válvulas padrão e personalizadas

Quer precise de uma válvula de retenção padrão ou exclusiva, contacte a Canterbury Engineering. As nossas válvulas de retenção personalizadas incluem um anel de não retorno com retentor reutilizável e componentes de desgaste substituíveis no suporte frontal, anel de retenção e suporte traseiro. São fabricadas com materiais altamente resistentes à abrasão, tais como H-13, D-2, PM A11LC e PM A11.

Repeater Valve™ – A válvula de retenção para um controlo de precisão

A Repeater Valve™ foi concebida para fornecer tecnologia de válvula antirretorno de alto desempenho ao setor de moldagem por injeção, minimizando o refugo e aumentando a eficiência de produção. A Canterbury Engineering é o fabricante exclusivo desta tecnologia de válvula antirretorno para moldagem por injeção (anteriormente conhecida como US Valves).

Válvulas de fluxo livre de 4 peças

A válvula de fluxo 100% livre inclui um suporte frontal substituível com contacto total com o anel e aberturas de fluxo angulares axiais. Outras funcionalidades incluem um anel de retenção não direcional e ângulos de interrupção correspondentes. A Canterbury só utiliza aços para ferramentas avançados com acabamento polido. O tratamento térmico especial maximiza a resistência ao desgaste e proporciona a maleabilidade necessária. Além disso, a Canterbury possui um grande stock de válvulas de retenção, pelo que é provável que o estilo e tamanho que pretende estejam disponíveis de imediato.

Os serviços oferecidos incluem:

• Conceção de válvulas de retenção
• Novas válvulas de retenção fabricadas
• Reconstrução ou substituição de válvulas de retenção

Bocais / modelos e serviços

Os bocais de interrupção tipo pino com funcionamento a ar da Canterbury Engineering atuam rapidamente no fluxo total, aumentando a produção de peças, reduzindo os tempos de ciclo e solucionando os problemas de fuga. As funcionalidades incluem faixas de aquecimento e poço de par termoelétrico para controlo de zonas separadas e proteção contra retorno. Além disso, a CEC disponibiliza bocais SPI padrão com rapidez e a preços competitivos.

Os serviços oferecidos incluem:

• Conceção de bocais
• Bocais novos fabricados
• Reconstrução ou substituição de bocais

Válvulas Reapter

Reduzem o refugo e melhoram o desempenho da moldagem por injeção

A Repeater Valve™ foi concebida para fornecer tecnologia de válvula antirretorno de alto desempenho ao setor de moldagem por injeção, minimizando o refugo e aumentando a eficiência de produção. A Canterbury Engineering é o fabricante exclusivo desta tecnologia de válvula antirretorno para moldagem por injeção.

A Repeater Valve™ é a válvula de retenção de eleição para injeção de plástico, proporcionando um controlo preciso e elevada produtividade.

Como funciona

O segredo da precisão da Repeater Valve™ é…o fecho por pressão… e não pelo fluxo.

As tradicionais válvulas de fluxo de anel ou esfera fecham por ação do fluxo de fundição através da válvula, originando uma queda da pressão a montante do elemento flutuante (anel ou esfera). Em resultado, nem sempre as válvulas fecham imediatamente no início da injeção. Em alguns casos, podem até não fechar de todo. Muitas vezes, o resultado é uma utilização excessiva de material e a inconsistência das peças moldadas.

A Repeater Valve™ fecha por pressão, proporcionando uma precisão e controlo superiores. A válvula de pistão central fecha por pressão, sem fluxo de fundido através da válvula ou qualquer movimento do fuso. Isto permite eliminar virtualmente o refluxo.

Além disso, deixa de ocorrer desgaste devido a um incorreto fecho da válvula. O pistão é a única peça móvel da Repeater Valve™, cujas superfícies de deslizamento não entram em contacto com o fluxo do plástico. As áreas de vedação da Repeater Valve™ não são expostas a poluentes do fluxo de fundido, que podem prejudicar o assento efetivo da válvula.

Vantagens da Repeater Valve™

Devido à sua precisão e controlo, a Repeater Valve™ apresenta muitas vantagens no processo de fabrico:

• Menos refugo e utilização de menos material – A válvula abre e fecha sem fuga de material em excesso.
• Aumento da uniformidade das peças e controlo do processo – Mantém de forma consistente uma posição e pressão precisas no início da injeção. O resultado é uma redução dos custos de mão de obra e controlo de qualidade, associada a um aumento da consistência das peças e da qualidade global da produção.
• Ciclos mais consistentes – menos interrupções do processo e melhoria da produtividade

Consulte abaixo as fichas de caraterísticas das válvulas de retenção:

Presente na tecnologia dos plásticos

Nova perspetiva sobre as válvulas de retenção

Repeater Valve reduz o refugo

Repeater Valve™, anteriormente fornecida pela U.S. Valves

Para falar com um dos nossos engenheiros sobre a forma como a válvula de retenção Repeater permite melhorar o seu processo de moldagem por injeção, ligue para…