Série de fuso simples PAK


Construção de qualidade para um funcionamento fiável de longo prazo


Descrição

A Série PAK de sistemas de extrusão de fuso simples da Milacron apresenta muitas vantagens para operações de produção.

  • Pacote padrão de motor CA e acionador.
  • O redutor da transmissão de redução dupla com rolamento integral para trabalhos pesados prolonga a vida útil.
  • Câmara de água de grandes dimensões fundida na garganta de alimentação para um arrefecimento eficiente.
  • Cilindro bimetálico com disco de rutura para prolongar a vida útil.
  • Abertura de oscilação de 4 pernos para uma mudança de coloração mais rápida.
  • Pacote de controlo discreto padrão ou controlo de microprocessador Mosaic opcional.
  • Indicadores analógicos da temperatura e pressão de fusão.
  • Disponíveis modelos de canos lisos de produção (PAK) entre 2,0″ e 10″ ou maiores.
  • Disponíveis modelos de unidade de co-extrusão montada no piso (S-PAK) ou montada em pedestal (S-PAK-T) entre 3/4″ e 1-3/4″.
  • Disponíveis unidades de extrusão com alimentador estriado (G-PAK) entre 45 e 150 mm.

Specification

Modelos

Padrão US

Modelo Fuso

Diâmetro

Fuso

Rácio

Máx. fundição

Pressão

Contínua

Caixa de transmissão

Classificação

Transmissão

Rácio

Velocidade do fuso

com base em

Rácio de transmissão

pol L/D psi cv @100 rpm rpm
PAK 200 2.0 24:1 10000 40 17.5:1 100
PAK 250 2.5 24:1 10000 120 17.5:1 100
PAK 300 3.0 24:1 10000 120 17.5:1 100
PAK 350 3.5 24:1 10000 280 17.5:1 100
PAK 450 4,5 24:1 10000 480 17.5:1 100
PAK 600 6.0 30:1 10000 800 17.5:1 100

 

Métricas

Modelo Fuso

Diâmetro

Fuso

Rácio

Máx. fundição

Pressão

Contínua

Caixa de transmissão

Classificação

Transmissão

Rácio

Velocidade do fuso

com base em

Rácio de transmissão

mm L/D bar cv @100 rpm rpm
PAK 200 50.8 24:1 680 40 17.5:1 100
PAK 250 63.5 24:1 680 120 17.5:1 100
PAK 300 76.2 24:1 680 120 17.5:1 100
PAK 350 80.9 24:1 680 280 17.5:1 100
PAK 450 114.3 24:1 680 480 17.5:1 100
PAK 600 152.4 30:1 680 800 17.5:1 100

Controlos

Sistema de controlo por microprocessador Mosaic da Milacron

O sistema de controlo por microprocessador Mosaic traz a automação de ponta para o seu piso de extrusão.

O software inovador “Mosaic” está comprovado como sendo rápido e intuitivo. O ecrã tátil de quinze polegadas a cores é fornecido em inglês. Com o toque de um botão, é possível alterar o idioma para outra opção.

A eficiência do hardware de controlo B&R APC620 é comprovada pelas vendas e suporte de peças a nível mundial. O programa é armazenado num cartão Compact Flash robusto, eliminando a necessidade de um disco rígido. O programa pode ser arquivado num segundo cartão Compact Flash para que nunca sofra paragens devido à perda do programa. O rápido tempo de arranque significa que pode iniciar rapidamente a produção.

Os ecrãs bem concebidos permitem aos operadores monitorizar e ajustar facilmente todas as definições de pontos de temperatura. Os algoritmos PID autoajustáveis eliminam as flutuações do controlo de temperatura.

O teclado é resistente a poeiras e líquidos e possui teclas grandes para facilitar a utilização mesmo com luvas. A classificação para altas temperaturas e o quadro totalmente selado foram concebidos para permitir manter o funcionamento mesmo nos ambientes mais exigentes.

Coloque a melhor tecnologia de controlo de extrusão da atualidade na ponta dos seus dedos com o Controlo Mosaic Cincinnati da Milacron.

Funcionalidades de controlo Mosaic

  • A memória não volátil é armazenada num cartão Compact Flash. Evite as falhas de disco rígido
  • 2 portas USB facilitam a ligação de uma impressora e a transferência de dados por memória USB
  • Quadro resistente à prova de poeiras e líquidos, concebido para o ambiente fabril
  • Plataforma E/S X20 de B&R com blocos E/S de alta densidade com até 12 E/S por corte, superior aos 8 E/S dos sistemas concorrentes
  • Redução significativa dos requisitos de espaço devido ao design exclusivo da plataforma E/S X20
  • A estação do operador encontra-se equipada com um ecrã tátil de 15 polegadas a cores, com teclado com botões manuais “rápidos”
  • Os gráficos são fáceis de entender, tornando o sistema intuitivo
  • O controlador permite armazenar até 40 receitas diferentes, tornando o sistema ainda mais intuitivo
  • Unidade de controlo principal – Um (1) processador Celeron a 600 MHz
  • Sem disco rígido – O controlo utiliza RAM em Compact Flash
  • Ecrã LCD de 15″ (381 mm) a cores
  • Auto diagnóstico
  • Duas (2) portas Ethernet
  • Duas (2) portas COM RS232
  • Interface de barramento CAN com suporte para interface a jusante
  • Barramento de comunicação X2X (interface máquina/estação do operador)
  • Controlo de temperatura:
  • Controlo PID das zonas de óleo do cilindro e fuso
  • Alarmes de temperatura elevada/baixa
  • Afinação automática do aquecimento do cilindro PID
  • Proteção do termopar contra curto-circuito
  • Temporizador do pré aquecimento

 

Caraterísticas de controlo adicionais:

  • Alarme audível
  • Facilidade de acesso aos menus através dos ícones do ecrã tátil
  • Seleção de unidades métricas/britânicas
  • Opção de idiomas alternativos
  • Registo de alterações dos pontos configurados
  • Diagnósticos de controlo da máquina
  • Ecrãs de diagnóstico E/S analógico e digital com descrição de E/S
  • Gráfico com base no tempo
  • Exportação dos dados dos gráficos para memória USB no formato de dados CSV
  • Interface de impressora PLC3 através da porta USB
  • Impressão das condições operacionais da máquina
  • Exportação das condições operacionais da máquina para memória USB
  • Alarmes de processo
  • Armazenamento dos parâmetros internos – 40 formulações ou colorações
  • Introdução de dados de palavra-passe através dos ecrãs
  • Registo do histórico de alarmes
  • Visualização remota dos menus do operador através de ligação Ethernet e software de Servidor VNC
  • Página de informações de data e hora
  • Aceita sinais de sondas de temperatura e pressão de fusão
  • Tolerância de falhas de alimentação de 1/2 segundo para manter a máquina em funcionamento
  • Teclado no ecrã para introdução alfanumérica nos menus
  • Teclado do operador facilita a utilização com luvas
  • Arranque e paragem dos motores e acionadores
  • Aumento e redução de velocidade dos motores
  • Bloqueio e desbloqueio dos ecrãs de operador
  • Predefinições dos ecrãs de operador
  • Acesso rápido ao menu de calibração do ecrã
  • Menu de apresentação de parâmetro único de grandes dimensões configurado pelo operador
  • Parâmetros reais da máquina apresentados na parte inferior do ecrã também configurados pelo operador

 

Ecrãs do controlo Mosaic

Menu de visualização da máquina

Máquina

Fornece uma visão geral do funcionamento da unidade de extrusão. Um clique num motor ou temperatura da máquina faz avançar o ecrã para a função selecionada. O ecrã apresenta os valores reais de diversos parâmetros da máquina.

Menu de sincronização

Sincronização

Utilizado para estabelecer a velocidade da unidade de extrusão e outros acionadores. Pressione o botão de sincronização para ativar a sincronização. Pressione o botão de sincronização na unidade que precisa de ser sincronizada e selecione o nome da unidade com a qual pretende sincronizar.

Menu de configuração da temperatura

Temperaturas do cilindro (Inglês)

Utilizado para estabelecer os pontos de ajuste da temperatura de funcionamento e encerramento para cada zona do cilindro e, se estiverem montadas, a zona de óleo do fuso e as zonas VMEDS. Este menu também apresenta a temperatura real de cada zona. Este ecrã pode conter até 10 zonas de temperatura. Cada zona pode ser ATIVADA ou DESATIVADA.

Menu de configuração da temperatura de coloração

Temperaturas de coloração (Inglês)

Utilizado para estabelecer os pontos de ajuste da temperatura de funcionamento e encerramento das zonas de coloração. Este menu também apresenta a temperatura real de cada zona. Este ecrã pode conter até 10 zonas de temperatura. Cada zona pode ser ATIVADA ou DESATIVADA.

Menu de pré-aquecimento

Página de pré-aquecimento (Inglês)

Utilizado para definir o período de ativação do controlo para ATIVAR o Regulador de temperatura nos menus Temperaturas da unidade de extrusão ou Temperaturas de coloração.

Menu tendência

Tendência

Permite traçar até 4 itens selecionados no ecrã. Toque no caráter à direita da caixa de seleção. Será apresentada uma lista de parâmetros que pode incluir nas tendências. Toque no parâmetro cuja tendência pretende traçar e o ecrã apresentará a tendência do parâmetro selecionado.

Menu de monitorização da unidade de extrusão

Monitor da unidade de extrusão (Inglês)

Contém informações que permitem monitorizar o funcionamento da unidade de extrusão e do alimentador.

Menu executar folha

Capturar folha (Inglês)

Permite ao operador capturar e imprimir o estado de funcionamento atual da unidade de extrusão.

Menu gráfico de tendência

TrendHours

Apresenta o gráfico de qualquer parâmetro cuja tendência o controlo esteja a monitorizar

Opções

Flexibilidade máxima para processar os materiais mais resistentes

  • Caso já possua uma geometria de fuso do alimentador, poderá colocá-la no enquadramento do fuso das nossas unidades de extrusão.
  • Designs de fuso personalizados, adequados aos requisitos específicos do processo do cliente, de modo a otimizar o desempenho.
  • Disponíveis configurações de acoplagem direta ou de polias e correias.
  • Sistemas de alimentação para responder aos requisitos de desempenho do processo: gravidade, volumétrico, aglomerador, componente único ou multicomponentes gravimétricos.
  • Disponíveis opções de regulação da temperatura interna do fuso para responder às necessidades do processo
  • Sistema de arrefecimento do cilindro: ar (padrão) e água (opcional)
  • Disponível um conjunto de sistemas de acionamento e motor, incluindo vetor CA, bem como um intervalo de cv (kW) para cada modelo, consoante os requisitos do processo.

vídeo

Transferências

Orçamento de produto