Série TC de parafusos duplos cónicos


Os designs compactos otimizam o processamento através da compressão natural


Descrição

O sistema de parafuso duplo cónico TC da Milacron oferece uma vasta gama de opções para satisfazer os requisitos de qualquer aplicação:

  • Designs de fuso personalizados, adequados aos requisitos específicos do processo do cliente, de modo a otimizar o desempenho.
  • Sistemas de alimentação para responder aos requisitos de desempenho do processo: gravidade, doseador, aglomerador, componente único ou multicomponentes gravimétricos.
  • Opções de regulação da temperatura interna do fuso.
  • Sistema de arrefecimento do cilindro: água, HTF, ar
  • Um conjunto de sistemas de acionamento e motor disponíveis, incluindo vetor CA, CC sem escovas e CC.
  • Materiais de construção avançados, incluindo fusos e cilindros revestidos a tungsténio, para maximizar a proteção contra o desgaste e minimizar os custos ao longo do ciclo de vida.

série tc

Specification

Modelos

Padrão US

Modelo Produtividade

PVC rígido

Tubagem

Produtividade

PVC rígido

Perfil

Produtividade

PVC rígido

Revestimento exterior

Produtividade

PVC rígido

Chapa

Produtividade

PVC rígido

Peletização

Produtividade

PVC flexível

Peletização

Produtividade

WPC

Composto

lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr
TC 35 25 – 150 25 – 125 N/D N/D N/D N/D até 100
TC 50 50 – 275 50 – 200 N/D N/D N/D N/D até 165
TC 55 200 – 600 80 – 450 80 – 500 200 – 600 até 600 até 800 até 350
TC 65 300 – 800 200 – 650 200 – 650 300 – 800 até 800 até 1000 até 500
TC 80 500 – 1300 300 – 900 600 – 1200 500 – 1300 até 1300 até 1500 850 – 1000
TC 80/84 500 – 1600 300 – 1000 600 – 1400 500 – 1600 até 1600 até 1800 N/D
TC 86 500 – 2000 400 – 1200 600 – 1700 500 – 2000 até 2000 até 2200 1000 – 1600
TC 92 até 2200 até 1700 até 2000 até 2000 até 2200 até 2500 até 1700
TC 96 até 2800 N/D N/D N/D N/D N/D até 2600

Métricas

Modelo Produtividade

PVC rígido

Tubagem

Produtividade

PVC rígido

Perfil

Produtividade

PVC rígido

Revestimento exterior

Produtividade

PVC rígido

Chapa

Produtividade

PVC rígido

Peletização

Produtividade

PVC flexível

Peletização

Produtividade

WPC

Composto

kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr
TC 35 11 – 68 11 – 57 N/D N/D N/D N/D até 45
TC 50 23 – 125 23 – 91 N/D N/D N/D N/D até 75
TC 55 90 – 270 35 – 205 35 – 225 90 – 270 até 270 até 365 até 160
TC 65 135 – 365 90 – 295 90 – 295 135 – 365 até 365 até 455 até 230
TC 80 227 – 590 135 – 410 273 – 545 227 – 590 até 590 até 682 386 – 455
TC 80/84 227 – 272 135 – 455 273 – 636 227 – 727 até 727 até 818 N/D
TC 86 227 – 909 182 – 550 273 – 770 227 – 909 até 910 até 1000 455 -727
TC 92 até 1000 até 700 até 909 até 909 até 1000 até 1136 até 773
TC 96 até 1273 N/D N/D N/D N/D N/D até 1182

Controlos

Sistema de controlo por microprocessador Mosaic da Milacron

O sistema de controlo por microprocessador Mosaic traz a automação de ponta para o seu piso de extrusão.

O software inovador “Mosaic” está comprovado como sendo rápido e intuitivo. O ecrã tátil de quinze polegadas a cores é fornecido em inglês. Com o toque de um botão, é possível alterar o idioma para outra opção.

A eficiência do hardware de controlo B&R APC620 é comprovada pelas vendas e suporte de peças a nível mundial. O programa é armazenado num cartão Compact Flash robusto, eliminando a necessidade de um disco rígido. O programa pode ser arquivado num segundo cartão Compact Flash para que nunca sofra paragens devido à perda do programa. O rápido tempo de arranque significa que pode iniciar rapidamente a produção.

Os ecrãs bem concebidos permitem aos operadores monitorizar e ajustar facilmente todas as definições de pontos de temperatura. Os algoritmos PID autoajustáveis eliminam as flutuações do controlo de temperatura.

O teclado é resistente a poeiras e líquidos e possui teclas grandes para facilitar a utilização mesmo com luvas. A classificação para altas temperaturas e o quadro totalmente selado foram concebidos para permitir manter o funcionamento mesmo nos ambientes mais exigentes.

Coloque a melhor tecnologia de controlo de extrusão da atualidade na ponta dos seus dedos com o Controlo Mosaic Cincinnati da Milacron.

Funcionalidades de controlo Mosaic

  • A memória não volátil é armazenada num cartão Compact Flash. Evite as falhas de disco rígido
  • 2 portas USB facilitam a ligação de uma impressora e a transferência de dados por memória USB
  • Quadro resistente à prova de poeiras e líquidos, concebido para o ambiente fabril
  • Plataforma E/S X20 de B&R com blocos E/S de alta densidade com até 12 E/S por corte, superior aos 8 E/S dos sistemas concorrentes
  • Redução significativa dos requisitos de espaço devido ao design exclusivo da plataforma E/S X20
  • A estação do operador encontra-se equipada com um ecrã tátil de 15 polegadas a cores, com teclado com botões manuais “rápidos”
  • Os gráficos são fáceis de entender, tornando o sistema intuitivo
  • O controlador permite armazenar até 40 receitas diferentes, tornando o sistema ainda mais intuitivo
  • Unidade de controlo principal – Um (1) processador Celeron a 600 MHz
  • Sem disco rígido – O controlo utiliza RAM em Compact Flash
  • Ecrã LCD de 15″ (381 mm) a cores
  • Auto diagnóstico
  • Duas (2) portas Ethernet
  • Duas (2) portas COM RS232
  • Interface de barramento CAN com suporte para interface a jusante
  • Barramento de comunicação X2X (interface máquina/estação do operador)
  • Controlo de temperatura:
  • Controlo PID das zonas de óleo do cilindro e fuso
  • Alarmes de temperatura elevada/baixa
  • Afinação automática do aquecimento do cilindro PID
  • Proteção do termopar contra curto-circuito
  • Temporizador do pré aquecimento

 

Caraterísticas de controlo adicionais:

  • Alarme audível
  • Facilidade de acesso aos menus através dos ícones do ecrã tátil
  • Seleção de unidades métricas/britânicas
  • Opção de idiomas alternativos
  • Registo de alterações dos pontos configurados
  • Diagnósticos de controlo da máquina
  • Ecrãs de diagnóstico E/S analógico e digital com descrição de E/S
  • Gráfico com base no tempo
  • Exportação dos dados dos gráficos para memória USB no formato de dados CSV
  • Interface de impressora PLC3 através da porta USB
  • Impressão das condições operacionais da máquina
  • Exportação das condições operacionais da máquina para memória USB
  • Alarmes de processo
  • Armazenamento dos parâmetros internos – 40 formulações ou colorações
  • Introdução de dados de palavra-passe através dos ecrãs
  • Registo do histórico de alarmes
  • Visualização remota dos menus do operador através de ligação Ethernet e software de Servidor VNC
  • Página de informações de data e hora
  • Aceita sinais de sondas de temperatura e pressão de fusão
  • Tolerância de falhas de alimentação de 1/2 segundo para manter a máquina em funcionamento
  • Teclado no ecrã para introdução alfanumérica nos menus
  • Teclado do operador facilita a utilização com luvas
  • Arranque e paragem dos motores e acionadores
  • Aumento e redução de velocidade dos motores
  • Bloqueio e desbloqueio dos ecrãs de operador
  • Predefinições dos ecrãs de operador
  • Acesso rápido ao menu de calibração do ecrã
  • Menu de apresentação de parâmetro único de grandes dimensões configurado pelo operador
  • Parâmetros reais da máquina apresentados na parte inferior do ecrã também configurados pelo operador

 

Ecrãs do controlo Mosaic

Menu de visualização da máquina

Máquina

Fornece uma visão geral do funcionamento da unidade de extrusão. Um clique num motor ou temperatura da máquina faz avançar o ecrã para a função selecionada. O ecrã apresenta os valores reais de diversos parâmetros da máquina.

Menu de sincronização

Sincronização

Utilizado para estabelecer a velocidade da unidade de extrusão e outros acionadores. Pressione o botão de sincronização para ativar a sincronização. Pressione o botão de sincronização na unidade que precisa de ser sincronizada e selecione o nome da unidade com a qual pretende sincronizar.

Menu de configuração da temperatura

Temperaturas do cilindro (Inglês)

Utilizado para estabelecer os pontos de ajuste da temperatura de funcionamento e encerramento para cada zona do cilindro e, se estiverem montadas, a zona de óleo do fuso e as zonas VMEDS. Este menu também apresenta a temperatura real de cada zona. Este ecrã pode conter até 10 zonas de temperatura. Cada zona pode ser ATIVADA ou DESATIVADA.

Menu de configuração da temperatura de coloração

Temperaturas de coloração (Inglês)

Utilizado para estabelecer os pontos de ajuste da temperatura de funcionamento e encerramento das zonas de coloração. Este menu também apresenta a temperatura real de cada zona. Este ecrã pode conter até 10 zonas de temperatura. Cada zona pode ser ATIVADA ou DESATIVADA.

Menu de pré-aquecimento

Página de pré-aquecimento (Inglês)

Utilizado para definir o período de ativação do controlo para ATIVAR o Regulador de temperatura nos menus Temperaturas da unidade de extrusão ou Temperaturas de coloração.

Menu tendência

Tendência

Permite traçar até 4 itens selecionados no ecrã. Toque no caráter à direita da caixa de seleção. Será apresentada uma lista de parâmetros que pode incluir nas tendências. Toque no parâmetro cuja tendência pretende traçar e o ecrã apresentará a tendência do parâmetro selecionado.

Menu de monitorização da unidade de extrusão

Monitor da unidade de extrusão (Inglês)

Contém informações que permitem monitorizar o funcionamento da unidade de extrusão e do alimentador.

Menu executar folha

Capturar folha (Inglês)

Permite ao operador capturar e imprimir o estado de funcionamento atual da unidade de extrusão.

Menu gráfico de tendência

TrendHours

Apresenta o gráfico de qualquer parâmetro cuja tendência o controlo esteja a monitorizar

Opções

Opções para soluções personalizadas de extrusão

  • Designs de fuso personalizados, adequados aos requisitos específicos do processo do cliente, de modo a otimizar o desempenho.
  • Sistemas de alimentação para responder aos requisitos de desempenho do processo: gravidade, doseador, aglomerador, componente único ou multicomponentes gravimétricos.
  • Opções de regulação da temperatura interna do fuso.
  • Sistema de arrefecimento do cilindro: água, HTF, ar
  • Um conjunto de sistemas de acionamento e motor disponíveis, incluindo vetor CA.
  • Materiais de construção avançados, incluindo fusos e cilindros revestidos a tungsténio, para maximizar a proteção contra o desgaste e minimizar os custos ao longo do ciclo de vida.

Transferências

Orçamento de produto