Série TP de fusos paralelos


Para produção elevada com uma plastificação suave


Descrição

A Série TP de extrusoras com fusos paralelos da Milacron foi concebida para uma produção elevada, desempenho superior e maximização dos lucros.

  • A caixa de transmissão mais fiável e robusta atualmente disponível no mercado.
  • Ideal para materiais sensíveis ao calor e ao cisalhamento.
  • Grande área de superfície, designs de fusos com cisalhamento reduzido para uma transferência térmica eficiente.
  • Caraterísticas de bomba de deslocamento positivo.
  • O curto tempo de retenção otimiza as condições de fusão.

TP-75_Extrusão

Especificações

Modelos

Padrão US

Modelo Produtividade

PVC rígido

Tubagem

Produtividade

PVC rígido

Perfil

Produtividade

PVC rígido

Revestimento exterior

Produtividade

PVC rígido

Chapa

Produtividade

PVC rígido

Peletização

Produtividade

PVC flexível

Peletização

Produtividade

WPC

Composto

lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr lbs/hr
TP 75-26 até 1000 até 720 até 720 até 720 até 1150 até 1200 N/D
TP 75-33 até 1100 até 775 até 775 até 775 até 1200 até 1290 até 700
TP 93-26 até 1200 até 1000 até 1000 até 1000 até 1200 até 1400 N/D
TP 93-33 até 1200 até 1000 até 1000 até 1000 até 1200 até 1400 até 900
TP 115-26 até 2200 até 1400 até 1800 até 1800 até 2200 até 2600 N/D
TP 115-33 até 2200 até 1400 até 1800 até 1800 até 2200 até 2600 até 1600
TP 140-26 até 3600 N/D até 3000 até 3000 até 3600 até 4000 N/D
TP 140-33 até 3600 N/D até 3000 até 3000 até 3600 até 4000 até 2700
TP 172-26 até 5000 N/D até 4000 até 4000 até 5000 até 5000 N/D
TP 172-33 até 5000 N/D até 4000 até 4000 até 5000 até 5000 até 3750

Métricas

Modelo Produtividade

PVC rígido

Tubagem

Produtividade

PVC rígido

Perfil

Produtividade

PVC rígido

Revestimento exterior

Produtividade

PVC rígido

Chapa

Produtividade

PVC rígido

Peletização

Produtividade

PVC flexível

Peletização

Produtividade

WPC

Composto

kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr
TP 75-26 até 450 até 325 até 325 até 325 até 520 até 545 N/D
TP 75-33 até 500 até 350 até 350 até 350 até 545 até 585 até 315
TP 93-26 até 545 até 455 até 455 até 455 até 545 até 636 N/D
TP 93-33 até 545 até 455 até 455 até 455 até 545 até 636 até 409
TP 115-26 até 1000 até 636 até 818 até 818 até 1000 até 1180 N/D
TP 115-33 até 1000 até 636 até 818 até 818 até 1000 até 1180 até 727
TP 140-26 até 1636 N/D até 1364 até 1364 até 1636 até 1818 N/D
TP 140-33 até 1636 N/D até 1364 até 1364 até 1636 até 1818 até 1227
TP 172-26 até 2273 N/D até 1818 até 1818 até 2273 até 2273 N/D
TP 172-33 até 2273 N/D até 1818 até 1818 até 2273 até 2273 até 1705

 

Controlos

Sistema de controlo por microprocessador Mosaic da Milacron

O sistema de controlo por microprocessador Mosaic traz a automação de ponta para o seu piso de extrusão.

O software inovador “Mosaic” está comprovado como sendo rápido e intuitivo. O ecrã tátil de quinze polegadas a cores é fornecido em inglês. Com o toque de um botão, é possível alterar o idioma para outra opção.

A eficiência do hardware de controlo B&R APC620 é comprovada pelas vendas e suporte de peças a nível mundial. O programa é armazenado num cartão Compact Flash robusto, eliminando a necessidade de um disco rígido. O programa pode ser arquivado num segundo cartão Compact Flash para que nunca sofra paragens devido à perda do programa. O rápido tempo de arranque significa que pode iniciar rapidamente a produção.

Os ecrãs bem concebidos permitem aos operadores monitorizar e ajustar facilmente todas as definições de pontos de temperatura. Os algoritmos PID autoajustáveis eliminam as flutuações do controlo de temperatura.

O teclado é resistente a poeiras e líquidos e possui teclas grandes para facilitar a utilização mesmo com luvas. A classificação para altas temperaturas e o quadro totalmente selado foram concebidos para permitir manter o funcionamento mesmo nos ambientes mais exigentes.

Coloque a melhor tecnologia de controlo de extrusão da atualidade na ponta dos seus dedos com o Controlo Mosaic Cincinnati da Milacron.

Funcionalidades de controlo Mosaic

  • A memória não volátil é armazenada num cartão Compact Flash. Evite as falhas de disco rígido
  • 2 portas USB facilitam a ligação de uma impressora e a transferência de dados por memória USB
  • Quadro resistente à prova de poeiras e líquidos, concebido para o ambiente fabril
  • Plataforma E/S X20 de B&R com blocos E/S de alta densidade com até 12 E/S por corte, superior aos 8 E/S dos sistemas concorrentes
  • Redução significativa dos requisitos de espaço devido ao design exclusivo da plataforma E/S X20
  • A estação do operador encontra-se equipada com um ecrã tátil de 15 polegadas a cores, com teclado com botões manuais “rápidos”
  • Os gráficos são fáceis de entender, tornando o sistema intuitivo
  • O controlador permite armazenar até 40 receitas diferentes, tornando o sistema ainda mais intuitivo
  • Unidade de controlo principal – Um (1) processador Celeron a 600 MHz
  • Sem disco rígido – O controlo utiliza RAM em Compact Flash
  • Ecrã LCD de 15″ (381 mm) a cores
  • Auto diagnóstico
  • Duas (2) portas Ethernet
  • Duas (2) portas COM RS232
  • Interface de barramento CAN com suporte para interface a jusante
  • Barramento de comunicação X2X (interface máquina/estação do operador)
  • Controlo de temperatura:
  • Controlo PID das zonas de óleo do cilindro e fuso
  • Alarmes de temperatura elevada/baixa
  • Afinação automática do aquecimento do cilindro PID
  • Proteção do termopar contra curto-circuito
  • Temporizador do pré aquecimento

 

Caraterísticas de controlo adicionais:

  • Alarme audível
  • Facilidade de acesso aos menus através dos ícones do ecrã tátil
  • Seleção de unidades métricas/britânicas
  • Opção de idiomas alternativos
  • Registo de alterações dos pontos configurados
  • Diagnósticos de controlo da máquina
  • Ecrãs de diagnóstico E/S analógico e digital com descrição de E/S
  • Gráfico com base no tempo
  • Exportação dos dados dos gráficos para memória USB no formato de dados CSV
  • Interface de impressora PLC3 através da porta USB
  • Impressão das condições operacionais da máquina
  • Exportação das condições operacionais da máquina para memória USB
  • Alarmes de processo
  • Armazenamento dos parâmetros internos – 40 formulações ou colorações
  • Introdução de dados de palavra-passe através dos ecrãs
  • Registo do histórico de alarmes
  • Visualização remota dos menus do operador através de ligação Ethernet e software de Servidor VNC
  • Página de informações de data e hora
  • Aceita sinais de sondas de temperatura e pressão de fusão
  • Tolerância de falhas de alimentação de 1/2 segundo para manter a máquina em funcionamento
  • Teclado no ecrã para introdução alfanumérica nos menus
  • Teclado do operador facilita a utilização com luvas
    • Arranque e paragem dos motores e acionadores
    • Aumento e redução de velocidade dos motores
    • Bloqueio e desbloqueio dos ecrãs de operador
    • Predefinições dos ecrãs de operador
    • Acesso rápido ao menu de calibração do ecrã
  • Menu de apresentação de parâmetro único de grandes dimensões configurado pelo operador
  • Parâmetros reais da máquina apresentados na parte inferior do ecrã também configurados pelo operador

 

Ecrãs do controlo Mosaic

Menu de visualização da máquina

Máquina

Fornece uma visão geral do funcionamento da unidade de extrusão. Um clique num motor ou temperatura da máquina faz avançar o ecrã para a função selecionada. O ecrã apresenta os valores reais de diversos parâmetros da máquina.

Menu de sincronização

Sincronização

Utilizado para estabelecer a velocidade da unidade de extrusão e outros acionadores. Pressione o botão de sincronização para ativar a sincronização. Pressione o botão de sincronização na unidade que precisa de ser sincronizada e selecione o nome da unidade com a qual pretende sincronizar.

Menu de configuração da temperatura

Temperaturas do cilindro (Inglês)

Utilizado para estabelecer os pontos de ajuste da temperatura de funcionamento e encerramento para cada zona do cilindro e, se estiverem montadas, a zona de óleo do fuso e as zonas VMEDS. Este menu também apresenta a temperatura real de cada zona. Este ecrã pode conter até 10 zonas de temperatura. Cada zona pode ser ATIVADA ou DESATIVADA.

Menu de configuração da temperatura de coloração

Temperaturas de coloração (Inglês)

Utilizado para estabelecer os pontos de ajuste da temperatura de funcionamento e encerramento das zonas de coloração. Este menu também apresenta a temperatura real de cada zona. Este ecrã pode conter até 10 zonas de temperatura. Cada zona pode ser ATIVADA ou DESATIVADA.

Menu de pré-aquecimento

Página de pré-aquecimento (Inglês)

Utilizado para definir o período de ativação do controlo para ATIVAR o Regulador de temperatura nos menus Temperaturas da unidade de extrusão ou Temperaturas de coloração.

Menu tendência

Tendência

Permite traçar até 4 itens selecionados no ecrã. Toque no caráter à direita da caixa de seleção. Será apresentada uma lista de parâmetros que pode incluir nas tendências. Toque no parâmetro cuja tendência pretende traçar e o ecrã apresentará a tendência do parâmetro selecionado.

Menu de monitorização da unidade de extrusão

Monitor da unidade de extrusão (Inglês)

Contém informações que permitem monitorizar o funcionamento da unidade de extrusão e do alimentador.

Menu executar folha

Capturar folha (Inglês)

Permite ao operador capturar e imprimir o estado de funcionamento atual da unidade de extrusão.

Menu gráfico de tendência

TrendHours

Apresenta o gráfico de qualquer parâmetro cuja tendência o controlo esteja a monitorizar

Opções

Opções para uma vasta gama de aplicações e velocidades

  • Designs de fuso personalizados, adequados aos requisitos específicos do processo do cliente, de modo a otimizar o desempenho.
  • Sistemas de alimentação para responder aos requisitos de desempenho do processo: gravidade, doseador, aglomerador, componente único ou multicomponentes gravimétricos.
  • Opções de regulação da temperatura interna do fuso.
  • Sistema de arrefecimento do cilindro: água, HTF, ar.
  • Um conjunto de sistemas de acionamento e motor disponíveis, incluindo vetor CA.
  • Materiais de construção avançados, incluindo fusos e cilindros revestidos a tungsténio, para maximizar a proteção contra o desgaste.

Transferências

Orçamento de produto