PowerPAK


Um novo padrão em tecnologia elétrica de alto desempenho


Descrição

As máquinas de moldar por injeção totalmente elétrica PowerPAK aumentam a tonelagem face aos modelos semelhantes. Com poupanças energéticas de 50-60% face a máquinas semelhantes, a máquina PowerPAK da Milacron oferece equipamento que protege o ambiente e simultaneamente fornece velocidade e reprodutibilidade, limpeza e uma maior produtividade, qualidade e rentabilidade das peças.

Configurada com precisão para as aplicações e requisitos de produção, a máquina PowerPAK permite aos clientes combinar uma vasta gama de braçadeiras e unidades de injeção. Com uma braçadeira de cremalheira e pinhão de alta velocidade e elevada precisão, motores de baixa inércia que melhoram a resposta e componentes com desempenho superior ao de outras máquinas de empacotar do mercado, a máquina PowerPAK proporciona uma vantagem competitiva, reduzindo os seus custos operacionais.

 

Especificações

Modelos

Padrão US

PowerPAK

Modelo/tonelagem

Injeção

Intervalo de tamanhos

Fecho

Curso

Máx.

claridade

Mín. Molde

Espessura

Placas

Tamanho

Barra roscada

Folga

oz pol pol pol pol pol
NTM 440 21 – 130 26,57 56,1 9,84 46,26 x 45,27 33,07 x 33,07
NTM 550 38 – 130 34,64 67,72 9,84 50,8 x 50,8 36,22 x 36,22
NTM 750 38 – 195 39,37 78,74 15,75 57,1 x 60,0 40,16 x 40,16
NTM 935 38 – 195 47,24 94,49 17,72 68,3 x 60,8 49,21 x 39,37
NTM 1125 38 – 195 51,9 103,9 15,7 81,5 x 70,9 61,0 x 47,2

 

Métricas

PowerPAK

Modelo/tonelagem

Injeção

Intervalo de tamanhos

Fecho

Curso

Máx.

claridade

Mín. Molde

Espessura

Placas

Tamanho

Barra roscada

Folga

g mm mm mm mm mm
NTM 440 583 – 3.685 675 1.425 250 1.175 x 1.150 840 x 840
NTM 550 1.077 – 3.686 880 1.720 250 1.290 x 1.290 920 x 920
NTM 750 1.077 – 5.528 1.000 2.000 400 1.450 x 1.525 1.020 x 1.020
NTM 935 1.077 – 5.528 1.200 2.400 450 1.735 x 1.545 1.250 x 1.000
NTM 1125 1.077 – 5.528 1.320 2.640 400 2.070 x 1.800 1.550 x 1.200

 

Aperto

Caraterísticas do design de fecho PowerPAK

  • Utilização simultânea das funções de fecho e plasticização
  • Acionamento por cremalheira e pinhão
  • Placas fundidas rígidas concebidas utilizando FEA
  • Guias de comutação cromadas a aço reforçado e escovas de lubrificação reduzida
  • Suportes ajustáveis das placas de movimento (750 – 1125)
  • Substituição da retração do ejetor para ciclos mais rápidos
  • Padrão de knockout SPI com placa de ejetor perfurada
  • Proteção de molde a baixas pressões com circuito “Try Again”
  • Configuração de tonelagem de fecho automatizada ajustável
  • Ejeção intermitente
  • Temporizador de pausa adiantada do ejetor
  • Extração rápida
  • A recolha da terceira placa fornece velocidades adicionais do fecho quando necessário
  • Cursos longos do fecho e grande altura máxima da estrutura
  • Altura mínima do molde para uma versatilidade total da moldagem
  • Pré-injeção
  • Rolamentos lineares, barras de pressão sem lubrificante e design de base de aproximação (440 – 550)

 

Proteção de molde de curso máximo MOLDGUARD

O software de proteção avançada MOLDGUARD, exclusivo da Milacron, é fornecido como parte do pacote padrão de Controlo MOSAIC em todas as máquinas PowerPAK. O software MOLDGUARD mede a força necessária para fechar a braçadeira, comparando-a com uma curva de referência do ciclo anterior.

Durante o primeiro ciclo de fecho da braçadeira, a força é armazenada como uma curva de referência. É guardada uma nova base de referência sempre que os pontos de ajuste da braçadeira são alterados. Quando está a ser registada uma nova curva de referência, o MOLDGUARD não se encontra ativo. No entanto, a Proteção de Molde encontra-se sempre ativa, pelo que, mesmo durante um novo ciclo de referência, o molde encontra-se protegido.

É adicionada uma banda de alarme definida pelo utilizador aos valores de força da curva de referência. Quando estiver a ser executado o ciclo de fecho da braçadeira seguinte, a força da posição atual da braçadeira é comparada com os valores armazenados do ciclo de referência. Como é mais difícil empurrar o plástico do que o ar, o valor da força será superior quando uma peça estiver presa. Quando a força necessária para fechar a braçadeira for superior à soma da curva de referência com a banda de alarme, soará um alarme e a braçadeira será recolhida.

A caixa de apresentação do Desvio de Força Máx. do ecrã de controlo é utilizada para ajudar o operador a determinar o valor a introduzir na banda de alarme para funcionamento com uma banda estreita, evitando falsos alarmes. O valor apresentado nesta caixa é a diferença entre a força máxima da curva de referência e a curva do ciclo atual.

Caraterísticas do MOLDGUARD

  • Opção de LIGAR/DESLIGAR
  • Sensibilidade ajustável da banda de alarme
  • Posição inicial ajustável pelo operador
  • Leitura da força real
  • Desvio de força máxima apresentado com a posição associada para auxiliar a configuração
  • Ajustamento automático das alterações na fricção e temperatura
  • Proteção padrão do molde permanece ativa
  • Protege o molde contra danos
  • Protege o molde contra o desgaste excessivo e prematuro

Injeção

Caraterísticas de injeção PowerPAK

  • Funcionamento independente da unidade de extrusão durante o funcionamento da braçadeira
  • Velocidades de injeção em verdadeiro perfil de ciclo fechado
  • Controlo de pressão de retorno em cinco fases
  • RPM do fuso em cinco fases
  • Rotação da unidade de injeção nas unidades em linha
  • Alinhamento único do bico
  • Afinação automática do controlo de temperatura PID do bico e cilindro
  • Atraso do tempo de arranque da unidade de extrusão por motivos de segurança
  • Encerramento do elemento móvel na tremonha
  • Proteção do fuso no arranque a frio
  • Transferência da injeção na posição, pressão ou tempo
  • Combinações de fuso e cilindro A’-A-B-C
  • Ponta de fuso de retenção de esfera ou cursor
  • Pressão de injeção até 36.000 psi
  • Purga manual do molde
  • Quebra do gito
  • Descompressão antes e/ou após a fase de injeção da unidade de extrusão

Unidade de injeção de duas fases SIDEWINDER

O fuso de rolamento simples PowerPAK simplifica a forma de conversão do movimento rotativo de servomotor para movimento linear do pistão de injeção. Isto melhora a fiabilidade e durabilidade de longo prazo para o utilizador. Outros designs com vários fusos de esferas exigem múltiplas correias, roldanas e ajustamentos da sensibilidade para garantir o equilíbrio da carga entre os diversos acionadores de chumaceira da carga.

A unidade de injeção de duas fases PowerPAK possui uma ponta de pistão flutuante. Em conjunto com a transferência de material pela entrada lateral a partir da unidade de extrusão, é assegurada a gestão de material “first-in first-out”. Todas as partículas do material são expostas exatamente ao mesmo histórico de aquecimento, seja na parte frontal, seja na parte posterior do disparo, independentemente da dosagem. As unidades de injeção de duas fases da máquina PowerPAK permitem alterar as cores e materiais de engenharia do processo com um grau de dificuldade semelhante ao das máquinas de parafuso móvel.

Padrão exclusivo nas máquinas totalmente elétricas de tonelagem superior

  • Aumenta a capacidade das dosagens
  • Melhora a versatilidade da moldagem, qualidade da fusão, capacidade de mistura e ventilação
  • Vantagens significativas relativamente ao parafuso móvel quando incorporado como parte de um sistema de acionamento elétrico
  • Separa as funções de plasticização e injeção
  • Aumenta a capacidade e versatilidade da moldagem
  • Gera velocidades, pressões e volumes de injeção superiores com acionadores eletromecânicos de precisão mais pequenos
  • Acrescentada a capacidade de minidosagem de precisão

Controlos

Tecnologia de controlo de precisão para todas as aplicações

O Controlo MOSAIC é o sistema de controlo de elevado desempenho que controla e comunica todas as funções da máquina e processos relacionados de produção de peças. O Controlo MOSAIC é mais intuitivo e melhora a fiabilidade e desempenho, permitindo manter o controlo do seu processo.

  • Chaves individuais de movimento manual de avanço e recuo para cada eixo.
  • Botões programáveis na fábrica para opções adicionais.
  • Agrupamento e separação lógicos das funções da máquina e chaves de operador manuais.
  • O posicionamento do conjunto de braço oscilante pode ser otimizado para cada operador, permitindo desobstruir a vista da zona do molde.

 

Funcionalidades de controlo Mosaic

  • Ecrã diagonal de 15 polegadas
  • Ecrã plano TFT
  • Ecrã tátil (resistivo analógico), processador duplo Intel
  • Conjunto de braço oscilante
  • Proteção IP65 (contra poeiras e poluentes)

 

Funcionalidades do ecrã do operador Mosaic

  • Os esquemas dos ecrãs são claros, concisos e fáceis de compreender.
  • Chaves de acesso direto de grupo para uma rápida configuração da máquina.
  • Teclados sobrepostos para introdução de texto e dados.
  • Caixas de seleção pendentes para escolha de itens em listas. Botões Ligar/Desligar iluminados.
  • Opções de idioma e unidades de medida.

 

Ecrãs de controlo Mosaic

Ecrãs táteis de utilização intuitiva

02intuitive-screens

  • Chaves de acesso de grupo na margem esquerda
  • Teclas de função especiais na margem direita
  • A barra de mensagens na parte superior do ecrã apresenta o texto do alarme ativo ou o menu atual, caso não exista nenhum alarme
  • A barra de estado na parte inferior do ecrã apresenta uma visão rápida do estado atual dos parâmetros críticos da máquina, incluindo o feedback real dos sensores, a contagem de ciclos atual e o utilizador atualmente com sessão iniciada.

 

Ecrã de visualização geral dos pontos de ajuste

03overview-screen

  • Ecrã único para configuração do fecho, ejetor, injeção e unidade de extrusão
  • Segue as configurações definidas nos separadores de Configuração principal
  • Excelente para configurações rápidas e ajustes
  • Melhora a eficiência de configuração do operador

 

Ecrãs de configuração da injeção

10injection-set-up

  • Funções da unidade de extrusão
  • Pontos de ajuste da injeção
  • Pontos de ajuste de Pack & Hold
  • Gito/Marreta
  • Opções de fecho do molde
  • Opções de purga semiautomática

 

Ecrã de configuração do fecho

04clampsetup-screen

  • Tonelagem
  • Altura do molde
  • Posições de abertura e fecho
  • Ejetor
  • Ejeção de ar

 

Ecrã E/S configurável

05configurable-screen

  • Flexibilidade total para interfaces de sinal
  • Oito sinais de entrada ou saída de 24 volts CC
  • Os sinais são configurados para o estado de ciclo da máquina
  • 41 Estados de ciclo de saída e 14 permissões de entrada
  • Temporizadores de impulso configuráveis para as entradas

 

Gráficos de tendência de monitorização do processo

06trend-graphics

  • Monitoriza as tendências em linha utilizando gráficos de tendência
  • Selecione quaisquer das variáveis monitorizadas (mais de 50 opções)

 

Ecrãs de monitorização de processo

07process-monitoring

  • Controle o seu processo para manter a consistência
  • Feedback de alta resolução para os tempos e posição
  • Bandas de alarme selecionáveis

  • Escolha até 16 parâmetros numa lista de mais de 50

 

Gráficos do processo melhorados

08enhanced-process-graphics

  • Possibilidade de apresentar um ou dois gráficos
  • Permite a comparação com pontos de referência armazenados
  • Controlo de cursor e controlo de zoom intuitivos
  • Escala “Y” ajustável

 

Configuração gráfica da injeção

09graphical-injection

  • Até 10 segmentos de velocidade de injeção
  • Transferência de cada segmento na posição, volume, pressão ou tempo
  • Até 10 passos de pressão/tempo/velocidade de Pack/Hold
  • Apresentação da pressão hidráulica ou de fundição
  • Apresentação gráfica dos valores reais da pressão e velocidade

video

Transferências

Orçamento de produto