LPIM - Moldagem por injeção a baixa pressão
LPIM – Tecnologias de moldagem por injeção a baixa pressão multibocal de grandes peças estruturais de plástico

Descrição
A Milacron define os padrões, promove a inovação e lidera o setor de tecnologias de bicos múltiplos para agentes de expansão a baixa pressão há mais de quatro décadas. Estas máquinas podem ser utilizadas para espuma estrutural, teia estrutural, assistência de gás, moldagem sólida ou combinações destas tecnologias, consoante a aplicação.
Ideal para moldagem por injeção de peças de plástico estruturais grandes, leves e duradouras, a tecnologia de espuma estrutural Milacron LPIM cria um núcleo celular de espuma rodeado por camadas integrais, formando uma estrutura totalmente rígida e integrada. Neste processo é misturado um agente espumante N2 com o polímero fundido, que é disparado de perto através de um sistema modular de múltiplos bocais para um ou vários moldes num volume inferior ao necessário para preencher uma peça sólida. Em conjunto, a pressão de injeção e a mistura celular em expansão de gás e polímero atuam para encher o molde. As pressões na cavidade do molde são 10-20 vezes inferiores às da moldagem por injeção convencional, o que permite a utilização de moldes de alumínio mais baratos sem canal quente, uma vez que o sistema de distribuidor de canal quente e bocal está integrado na máquina. É possível moldar em simultâneo muitos moldes e peças grandes de diferentes tamanhos.
A tecnologia de teia estrutural Milacron LPIM constitui um processo de assistência de gás multiponto sujeito a direitos de propriedade, em que o gás é introduzido através de injetores de gás nos diversos bocais que injetam o plástico na peça, e que tem vantagens semelhantes, em termos de leveza, às da espuma estrutural para peças grandes. As peças são sólidas sem a espuma, mas são compactadas pela reduzida pressão interna do gás, que produz canais e perfis espessos ocos. O processo de teia estrutural LPIM apresenta ainda a vantagem de um sólido suave melhorado, moldado em superfície colorida para cosméticos e produtos de higiene, bem como ciclos mais rápidos para peças com perfis de parede muito espessos.
A Milacron integra também outras tecnologias nas máquinas LPIM, tais como controladores de assistência de gás, sistemas de controlo da pressão na cavidade, sistemas de controlo do canal quente e sistemas de alteração rápida do molde.
A maquinaria Milacron LPIM é recomendada na moldagem por injeção de grandes produtos de plástico estrutural, tais como caixas de processamento de materiais a granel, paletes, caixas de ferramentas, produtos de construção, painéis e escadas para piscinas, vedações, expositores de revenda, caixas de armazenamento, barracões, prateleiras, sistemas de carga, cercas, escorregas e brinquedos recreativos, mobiliário para exterior, tanques de armazenamento de água e sistemas de drenagem, caixões de enterro, latadas de jardim, casotas para cães, sistemas de ancoragem, portarias, produtos para restaurantes e carrinhos industriais, entre outros.
Specification
Modelos
Modelo | 500M | 750MWP | 1000MWP | 1000MSWP | 1500MHP | 2500HMWP |
Tamanho das placas
(A x L) (mm e pol.) |
2489 x 2261
98 x 89 |
2184 x 4241
86 x 167 |
2616 x 4241
103 x 167 |
2616 x 4724
103 x 186 |
2712 x 4089
107 x 161 |
2794 x 5080
110 x 200 |
Tamanho máximo dos disparos PS/HDPE
kg/lbs |
68/54 kg.
150/120 lbs. |
91/73 kg
200/160 lbs |
91/73 kg
200/160 lbs |
91/73 kg
200/160 lbs |
91/73 kg
200/160 lbs |
136/108 kg
300/240 lbs |
Produtividade máxima
cu.cm./ cu.in. |
75380 cu.cm
4600 cu.in |
98322 cu.cm
6000 cu.in |
98322 cu.cm
6000 cu.in |
98322 cu.cm
6000 cu.in |
98322 cu.cm
6000 cu.in |
150761 cu.cm
9200 cu.in |
**Apresentadas as configurações máximas das placas; para outras configurações, consulte a fábrica** |
Aperto
- Fecho totalmente hidráulico para trabalhos pesados infinitamente ajustável.
- Três (3) cilindros de aperto para uma distribuição de forças equilibrada. O cilindro de aperto central possui uma construção em macaco para uma transferência de energia rápida e eficiente.
- Transdutor linear para posicionamento do fecho.
- Controlos proporcionais de válvula para regulação da velocidade de abertura/fecho do fecho; fecho a baixa pressão, tonelagem do fecho e descompressão.
- Controlo do fecho em ciclo fechado com travão baseado na posição.
- Filtro de recirculação e sistema de arrefecimento automático (5 mícrones) com permutador de calor e bomba independente.
- Reservatório hidráulico superior com válvulas de pré-enchimento para cada cilindro.
- Aberturas frontal e posterior de funcionamento manual.
- Placa de eliminação mecânica com ajustamento de posição.
- Sistema automático de lubrificação central.
- Força de ejeção total a pedido.
Controlos
- Sistema de controlo PC Industrial B&R.
- Controlo rápido de processo com tempo de resposta de 1 milissegundo, que excede a velocidade da máquina.
- Esquema de ecrã semelhante ao Siemens/TI, para comodidade do operador.
- Atualizações rápidas do ecrã.
- Precisão, exatidão e reprodutibilidade melhoradas.
- Controlos de velocidade de injeção em circuito fechado.
- Três velocidades de injeção por tamanho de injeção.
- Interface de operador maior, com ecrã tátil a cores de 15 polegadas e resolução superior.
- Memória Compact Flash – evita o desgaste inerente aos discos rígidos.
- Armazenamento ilimitado de receitas em stick de memória USB ou na memória interna.
- Capacidades melhoradas de recolha e armazenamento de dados.
- Ficheiros de gestão do histórico de dados.
- Conectividade remota com a Milacron através da internet para atualizações e suporte.
- Porta USB para carregamento/transferência de programas.
- Diagnósticos e alarmes expandidos com datadores.
- Porta USB para transferência para o PC, para impressão de ecrãs.
- Controlo “set-back” para reduzir a temperatura de todas as zonas para uma temperatura de inatividade inferior durante a mudança ou manutenção dos moldes.
- Software para sequências de extração de núcleo padrão SPI A, B, C, D.
- Interface robótica SPI-AN146/Euromap 67 com padrão e-stop de duplo canal.
- Deteção de desgaste da banda do aquecedor.
- Lógica ladder para facilitar a resolução de problemas.
- Ecrã de bocal manual com gráficos das placas.
- Os bocais podem ser operados de forma independente para acelerar a purga e alteração de cor.
- Padrão de recetáculo de interface Assistência de Gás na Teia Estrutural.
- Controlo do fecho em ciclo fechado com travão baseado na posição.
Injeção
- Controlo de injeção em circuito fechado.
- Controlo independente da velocidade e pressão de injeção em três fases.
- Pressão de fundição de 6000 PSI por acumulador.
- Velocidades de injeção infinitamente ajustáveis.
- Transdutores lineares incorporados nos cilindros de disparo para uma maior precisão e proteção contra danos térmicos e mecânicos.
- Válvula de interrupção da fundição entre o acumulador e a unidade de extrusão para garantir a precisão e reprodutibilidade entre disparos.
- Distribuidor hidráulico do bocal com válvulas de esferas para operação positiva sem fugas.
- Distribuidores horizontais de fundido.
- Acumulador e êmbolo Xaloy 800 ou equivalente para resistência à abrasão e prolongamento da vida útil, com materiais reciclados.
- Blocos de extensão do distribuidor de fundição tubulares modulares leves, para facilitar a instalação.
- Tubagens de entrada mais longas para melhorar o acesso durante a configuração dos bocais.
- Oito (8) tamanhos de disparo por acumulador.
- Trinta e duas (32) sequências de bocais independentes padrão.