LPIM - Moldagem por injeção a baixa pressão


LPIM – Tecnologias de moldagem por injeção a baixa pressão multibocal de grandes peças estruturais de plástico


Descrição

A Milacron define os padrões, promove a inovação e lidera o setor de tecnologias de bicos múltiplos para agentes de expansão a baixa pressão há mais de quatro décadas.  Estas máquinas podem ser utilizadas para espuma estrutural, teia estrutural, assistência de gás, moldagem sólida ou combinações destas tecnologias, consoante a aplicação.

Ideal para moldagem por injeção de peças de plástico estruturais grandes, leves e duradouras, a tecnologia de espuma estrutural Milacron LPIM cria um núcleo celular de espuma rodeado por camadas integrais, formando uma estrutura totalmente rígida e integrada.  Neste processo é misturado um agente espumante N2 com o polímero fundido, que é disparado de perto através de um sistema modular de múltiplos bocais para um ou vários moldes num volume inferior ao necessário para preencher uma peça sólida. Em conjunto, a pressão de injeção e a mistura celular em expansão de gás e polímero atuam para encher o molde. As pressões na cavidade do molde são 10-20 vezes inferiores às da moldagem por injeção convencional, o que permite a utilização de moldes de alumínio mais baratos sem canal quente, uma vez que o sistema de distribuidor de canal quente e bocal está integrado na máquina.  É possível moldar em simultâneo muitos moldes e peças grandes de diferentes tamanhos.

A tecnologia de teia estrutural Milacron LPIM constitui um processo de assistência de gás multiponto sujeito a direitos de propriedade, em que o gás é introduzido através de injetores de gás nos diversos bocais que injetam o plástico na peça, e que tem vantagens semelhantes, em termos de leveza, às da espuma estrutural para peças grandes.  As peças são sólidas sem a espuma, mas são compactadas pela reduzida pressão interna do gás, que produz canais e perfis espessos ocos.  O processo de teia estrutural LPIM apresenta ainda a vantagem de um sólido suave melhorado, moldado em superfície colorida para cosméticos e produtos de higiene, bem como ciclos mais rápidos para peças com perfis de parede muito espessos.

A Milacron integra também outras tecnologias nas máquinas LPIM, tais como controladores de assistência de gás, sistemas de controlo da pressão na cavidade, sistemas de controlo do canal quente e sistemas de alteração rápida do molde.

A maquinaria Milacron LPIM é recomendada na moldagem por injeção de grandes produtos de plástico estrutural, tais como caixas de processamento de materiais a granel, paletes, caixas de ferramentas, produtos de construção, painéis e escadas para piscinas, vedações, expositores de revenda, caixas de armazenamento, barracões, prateleiras, sistemas de carga, cercas, escorregas e brinquedos recreativos, mobiliário para exterior, tanques de armazenamento de água e sistemas de drenagem, caixões de enterro, latadas de jardim, casotas para cães, sistemas de ancoragem, portarias, produtos para restaurantes e carrinhos industriais, entre outros.

Especificações

Modelos

Modelo 500M 750MWP 1000MWP 1000MSWP 1500MHP 2500HMWP
Tamanho das placas

(A x L)

(mm e pol.)

2489 x 2261

98 x 89

2184 x 4241

86 x 167

2616 x 4241

103 x 167

2616 x 4724

103 x 186

2712 x 4089

107 x 161

2794 x 5080

110 x 200

Tamanho máximo dos disparos PS/HDPE

kg/lbs

68/54 kg.

150/120 lbs.

91/73 kg

200/160 lbs

91/73 kg

200/160 lbs

91/73 kg

200/160 lbs

91/73 kg

200/160 lbs

136/108 kg

300/240 lbs

Produtividade máxima

cu.cm./ cu.in.

75380 cu.cm

4600 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

98322 cu.cm

6000 cu.in

150761 cu.cm

9200 cu.in

**Apresentadas as configurações máximas das placas; para outras configurações, consulte a fábrica**

Aperto

  • Fecho totalmente hidráulico para trabalhos pesados infinitamente ajustável.
  • Três (3) cilindros de aperto para uma distribuição de forças equilibrada. O cilindro de aperto central possui uma construção em macaco para uma transferência de energia rápida e eficiente.
  • Transdutor linear para posicionamento do fecho.
  • Controlos proporcionais de válvula para regulação da velocidade de abertura/fecho do fecho; fecho a baixa pressão, tonelagem do fecho e descompressão.
  • Controlo do fecho em ciclo fechado com travão baseado na posição.
  • Filtro de recirculação e sistema de arrefecimento automático (5 mícrones) com permutador de calor e bomba independente.
  • Reservatório hidráulico superior com válvulas de pré-enchimento para cada cilindro.
  • Aberturas frontal e posterior de funcionamento manual.
  • Placa de eliminação mecânica com ajustamento de posição.
  • Sistema automático de lubrificação central.
  • Força de ejeção total a pedido.

Controlos

  • Sistema de controlo PC Industrial B&R.
  • Controlo rápido de processo com tempo de resposta de 1 milissegundo, que excede a velocidade da máquina.
  • Esquema de ecrã semelhante ao Siemens/TI, para comodidade do operador.
  • Atualizações rápidas do ecrã.
  • Precisão, exatidão e reprodutibilidade melhoradas.
  • Controlos de velocidade de injeção em circuito fechado.
  • Três velocidades de injeção por tamanho de injeção.
  • Interface de operador maior, com ecrã tátil a cores de 15 polegadas e resolução superior.
  • Memória Compact Flash – evita o desgaste inerente aos discos rígidos.
  • Armazenamento ilimitado de receitas em stick de memória USB ou na memória interna.
  • Capacidades melhoradas de recolha e armazenamento de dados.
  • Ficheiros de gestão do histórico de dados.
  • Conectividade remota com a Milacron através da internet para atualizações e suporte.
  • Porta USB para carregamento/transferência de programas.
  • Diagnósticos e alarmes expandidos com datadores.
  • Porta USB para transferência para o PC, para impressão de ecrãs.
  • Controlo “set-back” para reduzir a temperatura de todas as zonas para uma temperatura de inatividade inferior durante a mudança ou manutenção dos moldes.
  • Software para sequências de extração de núcleo padrão SPI A, B, C, D.
  • Interface robótica SPI-AN146/Euromap 67 com padrão e-stop de duplo canal.
  • Deteção de desgaste da banda do aquecedor.
  • Lógica ladder para facilitar a resolução de problemas.
  • Ecrã de bocal manual com gráficos das placas.
  • Os bocais podem ser operados de forma independente para acelerar a purga e alteração de cor.
  • Padrão de recetáculo de interface Assistência de Gás na Teia Estrutural.
  • Controlo do fecho em ciclo fechado com travão baseado na posição.

Injeção

  • Controlo de injeção em circuito fechado.
  • Controlo independente da velocidade e pressão de injeção em três fases.
  • Pressão de fundição de 6000 PSI por acumulador.
  • Velocidades de injeção infinitamente ajustáveis.
  • Transdutores lineares incorporados nos cilindros de disparo para uma maior precisão e proteção contra danos térmicos e mecânicos.
  • Válvula de interrupção da fundição entre o acumulador e a unidade de extrusão para garantir a precisão e reprodutibilidade entre disparos.
  • Distribuidor hidráulico do bocal com válvulas de esferas para operação positiva sem fugas.
  • Distribuidores horizontais de fundido.
  • Acumulador e êmbolo Xaloy 800 ou equivalente para resistência à abrasão e prolongamento da vida útil, com materiais reciclados.
  • Blocos de extensão do distribuidor de fundição tubulares modulares leves, para facilitar a instalação.
  • Tubagens de entrada mais longas para melhorar o acesso durante a configuração dos bocais.
  • Oito (8) tamanhos de disparo por acumulador.
  • Trinta e duas (32) sequências de bocais independentes padrão.

Orçamento de produto