Eis um excerto sobre as reconversões da marca Ferromatik da Milacron.

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UNIDADE DE INJEÇÃO AUTÓNOMA

Flexibilidade melhorada

A unidade de injeção autónoma facilita a entrada na tecnologia multicomponente. O dispositivo é totalmente elétrico, permite poupar energia e é fornecido em três tamanhos verticais e cinco tamanhos horizontais. Um sistema hidráulico propulsiona o movimento de deslocação da unidade de injeção. Funcionalidades adicionais: quadro elétrico separado com controlo e servo-amplificadores e um terminal de operador MOSAIC com um ecrã tátil de 10,4″.

Vantagens para si:

+ Atualização rápida de quase todas as máquinas

+ Flexibilidade melhorada das máquinas com base nas reais necessidades de produção

+ Ajuda online intuitiva

Dados Técnicos ASE

ROBÔ FERROMATIK MILACRON (FMR)

Desempenho fiável

O robô linear FMR é fornecido em oito tamanhos e dois níveis de velocidade (Flexível Básica e Alta Velocidade). O dispositivo integra-se totalmente na interface de utilizador MOSAIC, proporcionando uma administração centralizada dos dados em toda a célula de produção. A função Eco otimiza automaticamente os movimentos axiais, consumindo pouca energia em regimes de alta produção. Outras opções do FMR incluem um eixo telescópico ou um eixo rotativo completo propulsionado por servomotor.

Vantagens para si:

+ Conjunto flexível personalizado

+ Administração de dados fiável para a máquina e o robô

+ Facilidade de operação com a interface de utilizador MOSAIC e caixa de controlo

Folheto FMR

CONVERSÃO DO CONTROLO

Máquinas mais intuitivas

Ainda possui uma máquina com controlo Phillips e quer modernizar a sua tecnologia? Tudo bem! Reconstruímos a sua máquina para controlo B&R com a interface de utilizador MOSAIC desenvolvida pela Ferromatik. Naturalmente, algumas peças terão de ser substituídas, tais como os dispositivos de medição de posição, sensores de pressão e cabos.

Também reinstalamos a interface do robô e adaptamo-la à norma Euromap 67.

Vantagens para si:

+ Operação intuitiva da máquina

+ Implementação de programas especiais

+ Programação livremente editável do extrator de núcleo

ACIONAMENTO ELÉTRICO DO FUSO

Conservação de energia melhorada

O acionamento elétrico do fuso constitui um acionamento totalmente autónomo da unidade de injeção. Permite que o processo de plasticização decorra em paralelo com outras funções da unidade de fecho. Isso alivia a pressão sobre a bomba hidráulica, reduzindo o consumo energético total em até 15%. Recomendamos especialmente esta atualização para máquinas de moldagem por injeção híbrida, para aplicações de elevada produção e tempos de ciclo rápidos. Teremos todo o prazer em o aconselhar.

Vantagens para si:

+ Reduz os tempos de ciclo através de processos em paralelo

+ Alivia o acionamento da bomba

+ Constância elevada do peso injetável

PLATAFORMA GIRATÓRIA INTEGRADA

Produtividade superior

A plataforma giratória integrada para máquinas multicomponente é fixada no prato móvel. Roda axialmente esta metade do molde em 90°, 120° ou 180°. Para rotações de 90°, a posição intermédia pode ser utilizada como tempo de arrefecimento, reduzindo assim o tempo do ciclo.

Vantagens para si:

+ Montagem fácil do molde

+ Produtividade melhorada através de rotação rápida

+ Elevada precisão de posicionamento da plataforma giratória

EXTRATORES DE NÚCLEO

Tempos de ciclo curtos – desempenho melhorado

Os extratores de núcleo são livremente programáveis para satisfazer os diversos requisitos dos moldes individuais, bem como de ejeção das peças. Se necessário, todos os núcleos podem também ser controlados individualmente. Conheça o nosso programa especial “Extrator de núcleo de edição livre”: poderá valer a pena!

Vantagens para si:

+ Programação flexível dos núcleos

+ Tempos de ciclo mais curtos com funções em paralelo

+ Monitorização permanente do estado das funções do extrator de núcleo

MOLDAGEM POR INJEÇÃO EM CASCATA

Preenchimento preciso do molde

A moldagem por injeção em cascata, também denominada moldagem por injeção sequencial, é utilizada para produzir peças moldadas de grande superfície de parede fina com diversos pontos de início de injeção. O processo foi concebido para evitar as linhas de soldadura normalmente originadas pelo preenchimento convencional do molde. Na moldagem por injeção em cascata, o preenchimento começa num bico obturador do molde; os bicos obturadores subsequentes só são abertos quando o material chega a esses bicos obturadores.

Vantagens para si:

+ Melhor estrutura da superfície

+ Aumento da estabilidade das peças

+ Redução da pressão de injeção