В дополнение к услугам механической обработки и изготовления Milacron Contract Manufacturing предлагает своим клиентам широкое разнообразие вспомогательных операций, которые позволяют подобрать правильное производственное решение, полностью готовое к применению. Мы предлагаем услуги финишной отделки, в которых больше всего нуждаются наши клиенты, обеспечивая соответствие ряду достаточно строгих отраслевых стандартов.
Внутренние процедуры компании предусматривают расширенные возможности подготовки поверхности, а также плакировку, покраску, обработку холодом и нанесение нескольких фосфатных покрытий. В дополнение наша компания проводит всесторонние процедуры термической обработки и тестирования. Все перечисленные высококачественные услуги разработаны с учетом взыскательных потребностей отрасли тяжелой промышленности.
Мы также предлагаем широкий выбор возможностей изготовления металлоконструкций, включая целый ряд операций по формованию, резке и сварке. Эти возможности предусматривают применение оборудования большой вместимости, которое может осуществлять формование металлов толщиной от 6,35 до 12,7 мм (в зависимости от операции). Сварочные работы и пайка осуществляются квалифицированными сертифицированными сварщиками, которые могут проводить высокоточные сварочные работы в самых сложных условиях. Кроме того, наша компания использует ультрасовременное оборудование для лазерной резки достаточной мощности, позволяющей осуществлять резку металлов толщиной до 25,4 мм с точным управлением. Гибкость этих технических возможностей подкрепляется функциональными возможностями, например компьютерным управлением и полуавтоматизированными системами, увеличивающими производительность и точность.
Дополнительные сведения о наших вспомогательных услугах и возможностях см. в таблице ниже.
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛНОСТЬЮ ГОТОВЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И ОБЗОР СООТВЕТСТВУЮЩИХ УСЛУГ
|
Доступные процедуры изготовления |
|
||
|
Грузоподъемность кромкозагибочного пресса |
До 230 т |
||
|
Мощность лазера |
4000 Вт |
||
|
Сварочные работы |
|
||
|
Возможности автоматизации |
ЧПУ Полуавтоматизированные системы Ручное управление |
||
|
Материалы (основные) |
|
||
|
Материалы (вспомогательные) |
|
||
|
Поверхностное упрочнение |
|
||
|
Сырьевые формы |
|
||
|
Толщина пластины |
До 25,4 мм |
||
|
Ширина листа |
До 1,5 м |
||
|
Длина листа |
До 3,05 м |
||
|
Допустимая погрешность |
±0,254 мм |
||
|
Ширина прорези при лазерной резке |
0,076 мм |
||
|
Повторное действие лазера |
±0,025 мм |
||
|
Длина участка сварочных работ |
До 9,1 м |
||
|
Ширина участка сварочных работ |
До 2,1 м |
||
|
Дополнительные возможности |
|
||
|
Сборка |
|
||
|
Контроль качества |
Непрерывный |
||
|
Осмотр |
Координатно-измерительная машина (CMM) Образцы, взятые с технологической линии Окончат. |
||
|
Тестирование |
|
||
|
Документация |
Опытный образец Рабочие образцы |
||
|
Объем производства |
5–20 единиц на партию |
ПОДРОБНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТЯХ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ КОМПАНИИ MILACRON
|
Внутренние процедуры |
|
||
|
Термическая обработка |
|
||
|
Фосфатные покрытия |
Марганец Железо |
||
|
Материалы (основные) |
|
||
|
Материалы (вспомогательные) |
|
||
|
Ширина участка дробеструйной обработки |
До 3,05 м |
||
|
Длина участка дробеструйной обработки |
До 3,66 м |
||
|
Высота участка дробеструйной обработки |
До 2,4 м |
||
|
Материал дробеструйной обработки |
Стальная дробь, зернистость 120 |
||
|
Диаметр участка промывки водой |
До 0,9 м |
||
|
Глубина участка промывки водой |
До 4,3 м |
||
|
Система окрашивания (4-этапная) |
|
||
|
Ширина партии науглероживания |
До 0,76 м |
||
|
Длина партии науглероживания |
До 1,2 м |
||
|
Высота партии науглероживания |
До 0,83 м |
||
|
Диаметр ямы науглероживания |
До 0,9 м |
||
|
Глубина ямы науглероживания |
До 4,3 м |
||
|
Предельная температура науглероживания |
До 1010 °C |
||
|
Ширина участка электролитического хромирования |
До 1,2 м |
||
|
Высота участка электролитического хромирования |
До 1,2 м |
||
|
Длина участка электролитического хромирования |
До 3,66 м |
||
|
Диаметр участка глубокой обработки холодом |
До 9,14 м |
||
|
Глубина участка глубокой обработки холодом |
До 4,3 м |
||
|
Предельная температура глубокой обработки холодом |
До –95,56 °C |
||
|
Диаметр участка азотирования |
До 0,9 м |
||
|
Глубина участка азотирования |
До 4,3 м |
||
|
Предельная температура азотирования |
До 593,3 °C |
||
|
Ширина участка чернения (фосфатирования) |
До 0,86 м |
||
|
Длина участка чернения (фосфатирования) |
До 0,9 м |
||
|
Глубина участка чернения (фосфатирования) |
До 1,02 м |
||
|
Ширина участка нанесения покрытия Parco (фосфатирования) |
До 0,53 м |
||
|
Высота участка нанесения покрытия Parco (фосфатирования) |
До 1,2 м |
||
|
Длина участка нанесения покрытия Parco (фосфатирования) |
До 4,19 м |
||
|
Ширина партии отпуска |
До 0,76 м |
||
|
Длина партии отпуска |
До 1,2 м |
||
|
Высота партии отпуска |
До 0,83 м |
||
|
Диаметр ямы отпуска |
До 0,9 м |
||
|
Глубина ямы отпуска |
До 4,3 м |
||
|
Предельная температура отпуска |
До 760 °C |
||
|
Внешние процедуры |
|
||
|
Дополнительные возможности |
|
||
|
Сборка |
|
||
|
Контроль качества |
Непрерывный |
||
|
Осмотр |
Координатно-измерительная машина (CMM) Образцы, взятые с технологической линии Окончат. |
||
|
Тестирование |
|
||
|
Документация |
Опытный образец Рабочие образцы |
||
|
Объем производства |
5–20 единиц |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ
|
Обслуживаемые отрасли |
|
||
|
Целевое применение |
|
||
|
Соответствие отраслевым стандартам |
|
||
|
Эффективность |
Гибкая производственная система |
||
|
Разрешенные форматы файлов |
|
