Elektron


Полностью электрическая энергоэффективная система


Описание

Elektron — это результат долгих лет внедрения инноваций в области полностью электрического литья под давлением. Разработанная для широкого применения и доступная в различных размерах, эта литьевая машина представляет клиентам неограниченные возможности для выполнения поставленных задач по изготовлению пластиковых деталей.

Литьевые машины Milacron Elektron используют на 60 % меньше энергии и на 90 % меньше воды по сравнению с гидравлическими машинами для литья под давлением, значительно снижая эксплуатационные расходы. Точность хода осей с сервоприводами литьевых машин Elektron значительно превышает точность хода осей гидравлических систем, что делает Elektron лучшей литьевой машиной для бесперебойного высокоточного производства деталей, устанавливающей новые стандарты в отношении постоянно высокого качества. А поскольку для работы литьевой машины Elektron не нужно масло, которое может вытекать или проливаться, она отлично подходит для стерильных производственных помещений любых размеров.

Elektron 350

Спецификации

Модели

Американская система мер

Впрыск, Устройство смыкания, Макс. Мин. форма Плита, Соед. стержень,
Модель/тоннаж диапазон размеров ход просвет толщина размер зазор
унции дюймы дюймы дюймы дюймы дюймы
400 12,8–54 26,5 58 9,8 40,5 x 40,5 28,3 x 28,3
500 18,4–76,9 32,3 64,5 13,7 48,8 x 47,25 34,25 x 32,70
600 30,4–105 36,2 71,7 15,75 52,4 x 48,4 39,3 x 35,4

Метрическая система

  Впрыск, Устройство смыкания, Макс. Мин. форма Плита, Соед. стержень,
Модель/тоннаж диапазон размеров ход просвет толщина размер зазор
г мм мм мм мм мм
400 363–1530 675 1475 250 1030 x 1030 720 x 720
500 523–2179 820 1640 350 1240 x 1200 870 x 830
600 861-3,142 920 1820 400 1330 x 1230 1000 x 900

Зажимное устройство

  • Оптимизированная с использованием анализа методом конечных элементов конструкция всех движущихся деталей и деталей, находящихся под нагрузкой.
  • Оптимизированный с точки зрения мощности и ускорения большой ход открытия формы с помощью коленчато-рычажного механизма с компактной конструкцией.
  • Точное позиционирование с помощью системы электромагнитных приводов и приводов с шариковыми винтами.
  • 2 варианта усилия смыкания: 362 874 и 453 592 кг в конфигурациях на 15,2 и 18,4 м.
  • Быстрая автоматическая настройка усилия замыкания форм на экране.
  • Регулируемая настройка этапов открытия и закрытия.
  • Регулируемая двухступенчатая защита форм.
  • Чувствительная защита форм с функцией повторной попытки.
  • Автоматическое смазывание консистентной смазкой.
  • Высокоточные линейные подшипники на движущейся плите.
  • Область выброса с несмазываемой частью
  • Двойная конструкция коленчато-рычажного механизма.

Впрыск

Использование только электрического привода позволяет установить новый стандарт единообразия движений литьевой машины. Точность движений достигается благодаря надежным механическим компонентам и приводным компонентам литьевой машины. Точность хода осей с сервоприводом значительно выше, чем даже у самых лучших гидравлических систем. Все это делает Elektron идеальным вариантом для бесперебойного высокоточного производства деталей.

  • 4 размера узла впрыска: глобальные рамы 970, 1540, 2290 и 3470.
  • Различные размеры шнека для узлов впрыска каждого размера.
  • Различные варианты конструкции шнека на выбор.
  • Возможность одновременной работы всех осей.
  • Измерение высокоточного хода всех осей литейной машины в абсолютной системе отсчета.
  • Датчик нагрузки для непосредственного, точного и постоянного мониторинга давления впрыска и удерживания.
  • Быстрые и одинаковые движения системы впрыска с автономной одновременной пластификацией.
  • Усилие для движения каретки узлы впрыска и удержания сопла подается чистой и простой в техобслуживании системой.
  • Синхронизация сервомоторов с помощью высокоскоростной системы управления.
  • Технология высокоточного измерения показаний с помощью датчиков, обеспечивающая точное измерение давления впрыска и управлением им.
  • Жесткая передача с синхронизирующим ремнем.
  • Движение системы впрыска с помощью высокоточного привода с шариковым винтом и синхронизирующим ремнем.
  • Цифровая настройка скорости вращения экструдера и цифровое считывание текущих значений скорости вращения.
  • Полуавтоматические программы прочистки и интрузионного литья.
  • Движение салазок с помощью электромотора без использования масла.

Элементы управления

Endura Touch

endura-touch-clamp-settings-01        endura-touch-clamp-settings-02

  • Новый подход к управлению благодаря использованию монитора энергии и сенсорного экрана Endura.
  • Высокоточные элементы управления.
  • Интуитивно понятное управление с помощью 15-дюймового сенсорного экрана.
  • Переход к любой странице не более чем в два щелчка.
  • Клавиатура для ввода примечаний и прочей информации.
  • Различные интерфейсы (3 порта USB, порт RS232 и порт Ethernet) для подсоединения внешних устройств.
  • Сохранение снимков экрана и сведений о формах на USB-накопители.
  • Отображение уставок и текущих значений как абсолютных значений.
  • Проверка достоверности вводимых значений.
  • Мониторинг процесса с графическим отображением минимальных, максимальных и средних значений.
  • Графическое отображение 33 параметров для последних 150 циклов.
  • Сводка последних 3000 сигналов тревоги с указанием даты и времени.
  • Отображение последних 3000 изменений значения уставок (журнал изменений).
  • Внутренняя память, в которой можно хранить до 200 наборов сведений о форме.
  • 3 входа и выхода, которые легко настраиваются и подсоединяются к периферическим устройствам.
  • Протокол высокоскоростной передачи данных Ethernet Powerlink.
  • Самодиагностика и эффективный поиск неисправностей для снижения времени простоя.
  • Графическое отображение функций литьевой машины.
  • Расположение всех необходимых параметров на одном экране для упрощения их настройки пользователем.
  • Замкнутая микропроцессорная система управления.
  • Настраиваемое ступенчатое изменение значений для всех главных осей.
  • Цифровое управление давлением благодаря использованию датчика нагрузки.
  • Экран режима процесса: позволяет настроить весь процесс на одной странице.
  • Блокнот и составление графика техобслуживания.
  • Мониторинг энергии на экране.
  • Программный интерфейс выталкивания дорна — программное обеспечение и сигналы.

Материалы для скачивания

Коммерческое предложение для продукции