PowerPAK


Новый стандарт в области высокопроизводительных электрических литьевых машин


Описание

Полностью электрические машины PowerPAK для литья под давлением отличаются более высоким усилием замыкания по сравнению с подобными моделями. Расходуя на 50–60 % меньше энергии, чем подобные литьевые машины, Milacron PowerPAK является безвредной для окружающей среды литьевой машиной, отличающейся высокой скоростью, чистотой, производительностью, рентабельностью и постоянно высоким качеством изготавливаемых деталей.

Настраиваемые точно в соответствии с производственными требованиями и условиями применения, литьевые машины PowerPAK позволяют клиентам комбинировать широкий ряд узлов впрыска и смыкания. Благодаря невероятно точным и высокоскоростным реечным устройствам смыкания, низкоинерционным моторам с быстрым откликом и компонентам с характеристиками, превышающими характеристики других доступных машин для производства упаковки, литьевые машины PowerPAK дают вам реальное конкурентное преимущество, снижая при этом эксплуатационные расходы.

 

Спецификации

Модели

Американская система мер

PowerPAK

Модель/тоннаж

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин. форма

толщина

Плита,

размер

Соед. стержень,

зазор

унции дюймы дюймы дюймы дюймы дюймы
NTM 440 21–130 26,57 56,1 9,84 46,26 x 45,27 33,07 x 33,07
NTM 550 38–130 34,64 67,72 9,84 50,8 x 50,8 36,22 x 36,22
NTM 750 38–195 39,37 78,74 15,75 57,1 x 60,0 40,16 x 40,16
NTM 935 38–195 47,24 94,49 17,72 68,3 x 60,8 49,21 x 39,37
NTM 1125 38–195 51,9 103,9 15,7 81,5 x 70,9 61,0 x 47,2

 

Метрическая система

PowerPAK

Модель/тоннаж

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин. форма

толщина

Плита,

размер

Соед. стержень,

зазор

г мм мм мм мм мм
NTM 440 583–3685 675 1425 250 1175 x 1150 840 x 840
NTM 550 1077–3686 880 1720 250 1290 x 1290 920 x 920
NTM 750 1077–5528 1000 2000 400 1450 x 1525 1020 x 1020
NTM 935 1077–5528 1200 2400 450 1735 x 1545 1250 x 1000
NTM 1125 1077–5528 1320 2640 400 2070 x 1800 1550 x 1200

 

Зажимное устройство

Особенности устройства смыкания литьевых машин PowerPAK

  • Одновременное выполнение смыкания и пластификации.
  • Реечный привод.
  • Прочные литые плиты, разработанные с использованием анализа методом конечных элементов.
  • Хромированные откидные болты из закаленной стали и уменьшенные смазываемые втулки.
  • Регулируемые опоры движущейся плиты (750–1125).
  • Блокировка втягивания выталкивателя для уменьшения длительности циклов.
  • Схема выталкивания SPI с просверленной плитой выталкивателя.
  • Защита форм с низким давлением и цепью для повторных попыток.
  • Автоматическая регулируемая настройка усилия смыкания.
  • Импульсное выталкивание.
  • Таймер срабатывания выталкивателя.
  • Моментальное выталкивание.
  • Третье приемное устройство плиты обеспечивает дополнительное ускорение смыкания в случае необходимости.
  • Большой ход устройства смыкания и большая максимальная высота пресс-формы.
  • Минимальная высота форма для обеспечения универсальности формования.
  • Предварительный впрыск.
  • Линейные подшипники, не требующие смазывания соединительные стержни и конструкция основы, обеспечивающая удобный доступ (440–550).

 

MOLDGUARD — защита линейных форм по всей длине хода

Программное обеспечение MOLDGUARD для расширенной защиты литейных форм доступно только для литьевых машин Milacron и по умолчанию является частью пакета управления MOSAIC для всех литейных машин PowerPAK. Программное обеспечение MOLDGUARD измеряет усилие, необходимое для закрытия устройства смыкания, и сравнивает его с контрольной кривой для предыдущего цикла.

Значения усилия, подаваемого во время первого цикла закрытия и смыкания, сохраняются как контрольная кривая. При каждом изменении уставок устройства смыкания записывается новое исходное значение. При сборе данных новой контрольной кривой программное обеспечение MOLDGUARD не активно. Однако функция защиты форм активна всегда, так что формы защищены даже во время проведения контрольного цикла.

Кроме того, к значениям усилия контрольной кривой добавляется диапазон подачи сигналов тревоги. При выполнении следующего цикла закрытия и смыкания текущее усилие смыкания сравнивается с сохраненными значениями контрольного цикла. И если деталь застряла, то значение усилия замыкания будет выше, поскольку при наличии помех усилие для продвижения устройства замыкания выше, чем без них. Когда значения усилия, необходимого для закрытия устройства смыкания, выше значений контрольной кривой с добавленным диапазоном сигналов тревоги, система подает сигнал тревоги и втягивает выталкиватель.

С помощью поля отображения максимального отклонения усилия в окне управления оператор может определить, какое значение необходимо использовать для диапазона подачи сигналов тревоги, чтобы он был достаточно жестким, но система не подавала ложных сигналов тревоги. Отображаемое в этом поле значение представляет собой максимальную разницу между значениями контрольной кривой и кривой текущего цикла.

Особенности программного обеспечения MOLDGUARD

  • Возможность включения и выключения.
  • Регулируемый диапазон подачи сигналов тревоги для повышения чувствительности.
  • Регулируемое оператором начальное положение.
  • Считывание значения текущего усилия.
  • Отображение максимального отклонения усилия с соответствующим положением для упрощения настройки.
  • Автоматическая регулировка в соответствии с коэффициентом трения и температурой.
  • Постоянное поддержание функции защиты формы в активном состоянии.
  • Защита форм от повреждения.
  • Защита форм от преждевременного и чрезмерного износа.

Впрыск

Особенности системы впрыска литьевых машин PowerPAK

  • Независимая работа экструдера во время работ устройства смыкания.
  • Скорость впрыска, обеспечиваемая действительно замкнутой профилированной системой.
  • Пятиэтапное управление обратным давлением.
  • Пятиэтапная скорость вращения шнека.
  • Поворотный узел впрыска на линейных блоках.
  • Однократное выравнивание сопла.
  • Автоматически регулируемое PID-управление температурой сопла и камеры.
  • Задержка времени запуска экструдера для обеспечения безопасности.
  • Задвижка для перекрытия бункера.
  • Защита при холодном запуске шнека.
  • Впрыск материала в соответствии с положением, давлением и временем.
  • Сочетания шнека и камеры A’-A-B-C.
  • Шаровой затвор или подвижный наконечник шнека.
  • Давление впрыска до 2482 бар.
  • Прочистка форм вручную.
  • Отрыв центрального литника.
  • Декомпрессия до и (или) после впрыска экструдером.

Двухступенчатый узел впрыска SIDEWINDER

Однороликовый шнек литьевой машины PowerPAK позволяет намного проще преобразовывать вращательное движение сервомотора в линейное движение плунжера впрыска. Благодаря этому обеспечивается надежность и долговечность оборудования. В прочих же конструкциях с несколькими шариковыми винтами используется большое количество ремней и шкивов, которые требуют точной регулировки, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки между несколькими грузонесущими приводными механизмами.

Двухступенчатый узел впрыска литьевых машин PowerPAK имеет уникальный наконечник плунжера. В сочетании с боковым расположением каналов подачи материала из экструдера он обеспечивает подачу материала в порядке очередности. Каждая частица материала имеет одинаковую тепловую историю независимо от того, находится ли она в начале порции материала или в конце (а также независимо от объема впрыскиваемой порции). Смена цветов и технологических материалов в двухступенчатых узлах впрыска литьевых машин PowerPAK не сложнее этих же процессов в литьевых машинах с возвратно-поступательным ходом шнека.

Эксклюзивные и стандартные полностью электрические машины с более высоким усилием замыкания

  • Увеличенные порции впрыскиваемого материала.
  • Повышение универсальности формования, качества расплава и возможностей смешивания и вентиляции.
  • Большое количество преимуществ по сравнению с литьевыми машинами с возвратно-поступательным ходом шнека в случае использования как части полностью электрической системы.
  • Разделение функций пластификации и впрыска.
  • Повышение пропускной способности и универсальности.
  • Обеспечение более высоких показателей скорости, давления и объема впрыска с использованием меньших электромеханических приводов.
  • Возможность точного впрыска небольших порций.

Элементы управления

Технология прецизионного управления для всех сфер применения

MOSAIC Control — это высокопроизводительная система управления, которая контролирует все функции литьевой машины и процессы производства деталей, а также сообщает соответствующую информацию о них. Система MOSAIC Control позволяет контролировать все ваши рабочие процессы, отличается высокой надежностью, производительностью и простотой использования.

  • Отдельные клавиши ручного перемещения вперед и назад для каждой оси.
  • Программируемые на заводе кнопки для расширения возможностей.
  • Логическая группировка и разделение функций литьевой машины, а также клавиш ручного управления.
  • Регулировка размещения манипулятора в соответствии с предпочтениями каждого из операторов, благодаря чему манипулятор не перекрывает оператору обзор области литейной формы.

 

Особенности системы Mosaic Control

  • Экран диагональю 15 дюймов.
  • Плоская TFT-панель
  • Сенсорный экран (аналоговый, резистивный) со сдвоенными процессорами Intel.
  • Поворотный манипулятор.
  • Степень защиты от пыли и загрязнения: IP65.

 

Особенности экрана оператора системы Mosaic

  • Удобное, рациональное и понятное размещение элементов на экране.
  • Клавиши непосредственного доступа к группам параметров для быстрой настройки литьевой машины.
  • Всплывающая клавиатура для ввода текста и других данных.
  • Поля с раскрывающимся списком для выбора необходимых элементов. Кнопки включения/выключения с подсветкой.
  • Выбор языка и единиц измерения.

 

Экраны дисплея системы Mosaic Control

 

Сенсорные экраны с интуитивно понятным управлением

02intuitive-screens

  • Клавиши доступа к группам параметров с левого края.
  • Клавиши особых функций с правого края.
  • Панель сообщений в верхней части экрана, на которой отображается текст активных сигналов тревоги (или текущее меню, если сигналы тревоги отсутствуют).
  • Панель состояния в нижней части экрана, на которой отображается текущее состояние критически важных параметров литьевой машины, в том числе текущие показания датчиков, текущее количество циклов и имя текущего пользователя, вошедшего в систему.

 

Экран обзора уставок

03overview-screen

  • Единый экран для установки параметров устройства смыкания, выталкивателя, узла впрыска и экструдера.
  • Соответствуют конфигурациям, заданным на вкладках первичной настройки.
  • Отлично подходит для быстрой установки и регулировки параметров.
  • Повышает эффективность настройки параметров оператором.

 

Экраны настройки литья

10injection-set-up

  • Функции экструдера.
  • Уставки литья.
  • Уставки уплотнения и удержания.
  • Центральный литник и салазки.
  • Варианты литникового отверстия формы.
  • Варианты полуавтоматической прочистки.

 

Экран настройки устройства смыкания

04clampsetup-screen

  • Тоннаж
  • Высота литейной формы.
  • Положения открытия и закрытия.
  • Выталкиватель.
  • Воздушное выталкивание.

 

Настраиваемый экран ввода-вывода

05configurable-screen

  • Обеспечение высочайшей гибкости сигнальных интерфейсов.
  • Восемь входных или выходных сигналов напряжением 24 В пост. тока.
  • Настройка сигналов в соответствии с состоянием циклов литьевой машины.
  • 41 вариант состояния циклов на выходе и 14 разрешений на входе.
  • Настраиваемые импульсные таймеры для входов.

 

Графики тенденций монитора процесса

06trend-graphics

  • Онлайновый мониторинг тенденций с помощью графиков тенденций.
  • Выбор любых отслеживаемых переменных (более 50 на выбор).

 

Экран мониторинга процесса

07process-monitoring

  • Отслеживание единообразия процесса.
  • Отображение данных о времени и положении с высоким разрешением.
  • Выбираемые диапазоны срабатывания сигналов тревоги.

  • Выбор до 16 параметров из 50.

 

Детализированные графики процесса

08enhanced-process-graphics

  • Возможность отображения одного или двух графиков.
  • Возможность сравнения с хранимыми контрольными точками.
  • Удобные в использовании элементы управления курсором и масштабированием.
  • Масштабирование по шкале Y.

 

Графическая настройка литья

09graphical-injection

  • До 10 сегментов скорости литья
  • Перенос каждого сегмента в соответствии с положением, объемом, давлением и временем.
  • До 10 шагов давления/времени/скорости уплотнения/удержания.
  • Отображение гидравлического давления или давления расплава.
  • Графическое отображение текущих значений давления и скорости.

Видео

Материалы для скачивания

Коммерческое предложение для продукции