Hydron


Высокая производительность с низким потреблением энергии


* This product is not available in Americas, Европа, Азия.

Описание

Hydron

Уникальная конструкция цилиндра предварительного заполнения

  • Короткий период наращивания усилия.

 

Плунжер большого диаметра

  • Обеспечивает равномерное распределение силы по всей поверхности плиты.
  • Обеспечивает превосходную перпендикулярность и параллельность сторон формы.
  • Уменьшает износ формы.

 

Большое пространство для форм

  • Позволяет размещать крупные формы.

 

Широкие полозья для опор плиты

  • Уменьшение отклонения плиты.
  • Увеличение срока службы соединительных стержней.
  • Увеличение нагрузочной способности формы.

 

Контроль температуры с помощью ПИД-регулятора с замкнутым контуром

  • Обеспечивает точный контроль температуры.
  • Превосходный контроль процесса и стабильность.

 

Endura-II — продвинутое, интуитивно понятное управление

  • Эргономичное размещение элементов.
  • Высокоскоростной микропроцессор.
  • Клавиши прямого доступа к меню.
  • Графическое представление функций машины.
  • Возможность самодиагностики и поиска неисправностей.
  • Ввод параметров в виде абсолютных значений.
  • Центральная система мониторинга.
  • Статистический контроль процессов (SPC).

 

Двухцилиндровый узел впрыска

  • Равномерное распределение нагрузки по осевой линии шнека.

 

Точные линейные направляющие

  • Линейные подшипниковые направляющие, не создающие трения, улучшают мощность впрыска и выравнивание цилиндров.

 

 Серводвигатель

  • Отличная энергосберегающая способность.
  • Более быстрое реагирование по сравнению с гидравлической системой.
  • Превосходная стабильность массы загрузочной порции.
  • Сниженный уровень шума.

Спецификации

Модели

Hydron Servo 100

Hydron Servo 150

Hydron Servo 200

Hydron Servo 250

Hydron Servo 350

Hydron Servo 450

Зажимное устройство

  • Пустотелый плунжер без головки с одним уплотнением и беспоршневыми кольцами.
  • Крупногабаритная конструкция цилиндра предварительного заполнения для быстрого наращивания усилия.
  • Цилиндры ускоренного хода.
  • Пропорциональное управление скоростью.
  • Пропорциональное управление скоростью с 5-ступенчатым замыканием и 5-ступенчатым размыканием.
  • Регулируемые полозья движущейся плиты.
  • Прочные литые плиты с FEA.
  • Регулируемая настройка давления на этапах замыкания и размыкания.
  • Регулируемое 2-ступенчатое избыточное давление в форме и 1-ступенчатая скорость.
  • Позиционное линейное изменение для точного переключения положений.
  • Прецизионный контроль скорости и давления.
  • Линейный позиционный датчик для точного контроля положения устройства смыкания.
  • Чувствительная защита форм с циклом повторных попыток.
  • Периодическое отображение фактического времени.
  • Программа литья со вставками.
  • Отображение фактической нагрузки на экране.

Впрыск

  • Профиль с 6-ступенчатой скоростью впрыска и 15-ступенчатым давлением впрыска.
  • 5-ступенчатая скорость вращения шнека и 5-ступенчатый контроль обратного давления (настройка) с помощью экрана.
  • Цифровая настройка скорости вращения экструдера и цифровое считывание текущих значений скорости вращения.
  • Широкий выбор узлов впрыска с комбинациями шнека и цилиндра A’-A-B.
  • Простое вращение узла впрыска.
  • Переход от наполнения к упаковыванию в зависимости от положения или времени.
  • Линейный позиционный датчик для точного управления положением впрыска.
  • Декомпрессия впрыска до или после повторной заливки (или и до, и после).
  • Полуавтоматическая прочистка, удаление «холодной порции» и программы интрузионного литья.
  • Алюминиевая рифленая пластина ниже зоны прочистки.
  • Отрыв литника с таймером.
  • Начало впрыска, обратное всасывание и декомпрессия расплава — таймер задержки.
  • Графически регулируемые диапазоны срабатывания сигналов тревоги для давления впрыска.
  • Выдвижной бункер.

Элементы управления

  • Отслеживание 22 параметров для последней 1000 циклов с графиками.
  • 4-дюймовый цветной TFT-дисплей с буквенно-цифровой клавиатурой.
  • Отображение графика фактической скорости и давления впрыска.
  • Хранение данных 80 форм.
  • Конфигурируемый многоуровневый пароль с именем оператора.
  • Графическое представление почасового производства.
  • Индивидуализированное меню настройки.
  • Отображение минимального и максимального предела для каждого регулируемого параметра.
  • Диагностика ввода-вывода — аналоговая и цифровая.
  • Точность таймера составляет 0,01 секунды.
  • Меню журнала изменений: запись последних 100 изменений уставок с указанием времени и даты.
  • Статистический контроль процессов (SPC) с графиками.
  • Технологический режим: доступ к функциям и соответствующим дополнительным функциям при нажатии одной клавиши.
  • Блокнот и составление графика техобслуживания.
  • Свободно программируемые интеллектуальные выходы.
  • Обзорный экран с графическим отображением машинных функций.
  • Функциональные клавиши для быстрого доступа к меню выбора.
  • Автоматическое выключение.
  • Визуальные и звуковые сигналы тревоги.
  • Запись 1000 сигналов тревоги с указанием даты и времени.
  • Интерфейс принтера с USB-портом.
  • Графический анализ длительности цикла с учетом осей.
  • Счетчик партий с возможностью выключения двигателя.
  • Данные формы, данные процесса и журнал изменений сохраняются на внешнем USB-устройстве.

Материалы для скачивания

Коммерческое предложение для продукции