Magna Toggle


Новый стандарт в сфере коленчато-рычажных механизмов


Описание

Сочетая в себе преимущества высокоточного коленчато-рычажного механизма с удобными в использовании продвинутыми элементами управления, Magna T Servo является действительно высококлассной машиной для литья под давлением. Благодаря меньшему тепловыделению повышается срок службы гидравлических компонентов и масла, а также снижаются тепловая нагрузка на завод и потребление воды для охлаждения. При этом Magna T Servo обеспечивает не только высокую энергоэффективность, но и невероятно высокие показатели точности и воспроизводимости.

Литьевая машина Magna T Servo оснащена тихим шестеренным насосом, что позволяет значительно снизить уровень шума. Кроме того, коленчато-рычажный механизм машины оптимизирован для быстрого выполнения циклов, а благодаря низкому отклонению плиты и особой конструкции сервомотора повышается надежность системы, снижается потребление энергии и уменьшаются расходы на техобслуживание и эксплуатационные расходы.

MTs-400

Спецификации

Модели

Американская система мер

Magna T Servo

Модель/тоннаж

Устройство смыкания,

усилие

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин. форма

толщина

Плита,

размер

Соед. стержень,

зазор

амер. тонны унции дюймы дюймы дюймы дюймы дюймы
55 56 2,2–6,0 11 24,8 5,91 19,69 x 19,10 22
90 90 3,5–11,8 12,2 28,0 5,91 24,02 x 22,24 2,8
125 123 5,8–13,1 13,8 32,7 5,9 26,4 x 26,4 3,1
140 140 5,8–13,1 13,8 32,7 5,9 26,4 x 26,4 3,1
170 168 8,4–22,8 17,3 37,4 5,9 29,1 x 29,1 3,3
225 224 12,8–36,2 20,1 48,0 7,9 31,9 x 31,9 3,9
310 309 18,4–54,0 24,0 53,5 7,9 37,0 x 37,0 4,5
400 393 30,4–76,9 26,6 58,1 11,8 40,6 x 40,6 5,1
500 500 30,4–76,9 32,3 64,6 13,8 47,2 x 47,2 5,9
550 562 30,4–76,9 32,3 64,6 13,8 47,2 x 47,2 5,9
610 617 46,5–105,4 36,2 71,7 15,7 52,36 x 52,36 6,7

 

Метрическая система

Magna T Servo

Модель/тоннаж

Устройство смыкания,

усилие

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин. форма

толщина

Плита,

размер

Соед. стержень,

зазор

кН г мм мм мм мм мм
55 500 64–171 280 630 150 500 x 485 55
90 800 99–336 310 710 150 610 x 565 70
125 1100 166–371 350 830 150 670 x 670 80
140 1250 165–371 350 830 150 670 x 670 80
170 1500 239–646 440 950 150 740 x 740 85
225 2000 363–1025 510 1220 200 810 x 810 100
310 2750 523–1530 610 1360 200 940 x 940 115
400 3500 861–2179 675 1475 300 1030 x 1030 130
500 4500 861–2179 820 1640 350 1200 x 1200 150
550 5000 861–2179 820 1640 350 1200 x 1200 150
610 5500 1318–2421 920 1820 400 1330 x 1300 170

Зажимное устройство

Литьевая машина Magna T Servo устанавливает новый стандарт в сфере коленчато-рычажных механизмов, обеспечивая высочайшие рабочие показатели, универсальность, точность, долговечность, стабильность и производительность.

  • Устройство смыкания с двойным коленчато-рычажным механизмом позволило уменьшить размеры системы, благодаря чему можно более эффективно использовать доступное пространство.
  • Устройство смыкания работает быстрее, благодаря чему удалось снизить длительность рабочего цикла.
  • Большое расстояние между соединительными стержнями.
  • Длинный ход замыкающего устройства.
  • Увеличение диапазона высоты формы.
  • Функциональная гибкость, позволяющая работать с широким рядом форм.
  • Гидравлические клапаны расположены возле приводных механизмов для обеспечения быстрого реагирования и прецизионного управления
  • Полностью управляемая выталкивающая планка со схемой выталкивания SPI и несколькими точками впрыска для равномерного распределения усилия
  • Автоматическое смазывание узла смыкания консистентными веществами в литьевых машинах на 125–400 тонн в стандартной комплектации
  • Самосмазывание втулок плиты графитовой смазкой, позволяющее продлить срок службы коленчато-рычажных механизмов и гарантирующее поддержание чистоты

Впрыск

Двухцилиндровый узел впрыска

• Равномерное распределение нагрузки по осевой линии шнека.

• Шарнирный узел впрыска для удобного извлечения шнека.

Стандартный шарнирный цилиндр

• Удобное извлечение шнека.

• Приводной вертлюг на узлах впрыска 2290 и более крупных.

Элементы управления

Endura Touch

endura-touch-clamp-settings-02      endura-touch-clamp-settings-01

  • Новый подход к управлению благодаря использованию монитора энергии и сенсорного экрана Endura.
  • Высокоточные элементы управления.
  • Интуитивно понятное управление с помощью 15-дюймового сенсорного экрана.
  • Переход к любой странице не более чем в два щелчка.
  • Клавиатура для ввода примечаний и прочей информации.
  • Различные интерфейсы (3 порта USB, порт RS232 и порт Ethernet) для подсоединения внешних устройств.
  • Сохранение снимков экрана и сведений о формах на USB-накопители.
  • Отображение уставок и текущих значений как абсолютных значений.
  • Проверка достоверности вводимых значений.
  • Мониторинг процесса с графическим отображением минимальных, максимальных и средних значений.
  • Графическое отображение 33 параметров для последних 150 циклов.
  • Сводка последних 3000 сигналов тревоги с указанием даты и времени.
  • Отображение последних 3000 изменений значения уставок (журнал изменений).
  • Внутренняя память, в которой можно хранить до 200 наборов сведений о форме.
  • 3 входа и выхода, которые легко настраиваются и подсоединяются к периферическим устройствам.
  • Протокол высокоскоростной передачи данных Ethernet Powerlink.
  • Самодиагностика и эффективный поиск неисправностей для снижения времени простоя.
  • Графическое отображение функций литьевой машины.
  • Расположение всех необходимых параметров на одном экране для упрощения их настройки пользователем.
  • Замкнутая микропроцессорная система управления.
  • Настраиваемое ступенчатое изменение значений для всех главных осей.
  • Цифровое управление давлением благодаря использованию датчика нагрузки.
  • Экран режима процесса: позволяет настроить весь процесс на одной странице.
  • Блокнот и составление графика техобслуживания.
  • Мониторинг энергии на экране.
  • Программный интерфейс выталкивания дорна — программное обеспечение и сигналы.

Коммерческое предложение для продукции