Magna Vertical


Конструкции с ротационным, подводным и стационарным столом.


Описание

Magna V Rotary

Литьевые машины Magna V с вертикальным устройством смыкания оснащены всем необходимым для литья продукции со вставками, что упрощает совмещение двух материалов и снижает затраты на сборку. От инкапсулирования хрупких электронных деталей до литья пластмасс на металлические поверхности при производстве различных автомобильных компонентов — Magna V снижает количество операций, необходимых после формования и экономит ваше время и деньги.

Благодаря совмещению широкого диапазона конфигураций устройств смыкания, столов и узлов впрыска литьевые машины Magna V компании Milacron можно настроить для любых вариантов литья продукции со вставками. Сочетание вертикальных зажимов с горизонтальными столами позволяет легко и аккуратно справляться с одной или несколькими вставками благодаря силе тяжести. Системы с открытым устройством смыкания и ротационными и подводными столами дают возможность работать одновременно с несколькими формами, выполняя одновременно подготовку материала к формованию, впрыск и последующие действия. При этом все эти одновременные операции легко автоматизируются, что позволяет обеспечить высокие качество продукции, производительность и рентабельность.

 

Спецификации

Модели

Американская система мер

Magna V Устройство смыкания,

усилие

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин.

форма

Макс. форма,

размер

Ротационный стол

Диаметр

Подводной

ход

амер. тонны унции дюймы дюймы дюймы дюймы дюймы дюймы
30 30 0,73–6,04 7,5 14,0 6,5 8 x 12 39,0 19,25
50 50 0,73–6,04 13,0 19,0 6,0 10 x 16 48,0 23,03
80 80 2,27–11,9 14,5 22,0 7,5 12 x 18 54,7 26,45
130 130 3,51–28,0 15,0 25,0 10,0 16 x 20 58,0 33,5
200 200 3,51–28,0 15,0 25,0 10,0 16 x 20 58,0 33,5
280 280 11,0–34,0 23,5 35,0 11,5 24 x 32 77,0

 

Метрическая система

Magna V Устройство смыкания,

усилие

Впрыск,

диапазон размеров

Устройство смыкания,

ход

Макс.

естеств. освещ.

Мин.

форма

Макс. форма,

размер

Ротационный стол

Диаметр

Подводной

ход

кН г мм мм мм мм мм мм
30 27,2 20,7–171,4 190,5 355,6 165,0 203,2 x 203,2 991 489
50 45,5 20,7–171,4 330,2 482,6 152,4 254 x 406,4 1219 592
80 72,7 64,4–337,4 368,0 558,8 190,5 304,8 x 457,2 1390 926
130 117 99,5–794 381,0 635,0 254,0 406,4 x 508,0 1473 926
200 180 99,5–794 381,0 635,0 254,0 406,4 x 508,0 1473 851
280 254 311,0–1049 596,9 889,0 292,1 609,6 x 812,8 1956

 

Зажимное устройство

Открытая конструкция устройства смыкания для упрощения производства и автоматизации

Устройство смыкания представляет собой усиленную вертикальную C-образную раму, открытую спереди и по бокам.

  • Отсутствие соединительных стержней, которые бы мешали установке вкладышей форм, выходящих за пределы плит.
  • Возможность использования больших ротационных и подводных столов, что позволяет использовать более крупные литейные формы в небольшом пространстве.
  • Удобный доступ для замены и установки литейных форм.
  • Удобный доступ к литейным формам для обеспечения автоматизации.

Элементы управления

Технология прецизионного управления для всех сфер применения

MOSAIC Contro — это высокопроизводительная система управления, которая контролирует все функции литьевой машины и процессы производства деталей, а также сообщает соответствующую информацию о них. Система MOSAIC Control позволяет контролировать все ваши рабочие процессы, отличается высокой надежностью, производительностью и простотой использования.

  • Отдельные клавиши ручного перемещения вперед и назад для каждой оси.
  • Программируемые на заводе кнопки для расширения возможностей.
  • Логическая группировка и разделение функций литьевой машины, а также клавиш ручного управления.
  • Регулировка размещения манипулятора в соответствии с предпочтениями каждого из операторов, благодаря чему манипулятор не перекрывает оператору обзор области литейной формы.

Особенности системы Mosaic Control

  • Экран диагональю 15 дюймов.
  • Плоская TFT-панель
  • Сенсорный экран (аналоговый, резистивный) со сдвоенными процессорами Intel.
  • Поворотный манипулятор.
  • Степень защиты от пыли и загрязнения: IP65.

Особенности экрана оператора системы Mosaic

Удобное, рациональное и понятное размещение элементов на экране.

Клавиши непосредственного доступа к группам параметров для быстрой настройки литьевой машины.

Всплывающая клавиатура для ввода текста и других данных.

Поля с раскрывающимся списком для выбора необходимых элементов. Кнопки включения/выключения с подсветкой.

Выбор языка и единиц измерения.

Экраны дисплея системы Mosaic Control

Сенсорные экраны с интуитивно понятным управлением

02intuitive-screens

  • Клавиши доступа к группам параметров с левого края.
  • Клавиши особых функций с правого края.
  • Панель сообщений в верхней части экрана, на которой отображается текст активных сигналов тревоги (или текущее меню, если сигналы тревоги отсутствуют).
  • Панель состояния в нижней части экрана, на которой отображается текущее состояние критически важных параметров литьевой машины, в том числе текущие показания датчиков, текущее количество циклов и имя текущего пользователя, вошедшего в систему.

Экран обзора уставок

03overview-screen

  • Единый экран для установки параметров устройства смыкания, выталкивателя, узла впрыска и экструдера.
  • Соответствуют конфигурациям, заданным на вкладках первичной настройки.
  • Отлично подходит для быстрой установки и регулировки параметров.
  • Повышает эффективность настройки параметров оператором.

Экраны настройки литья

10injection-set-up

  • Функции экструдера.
  • Уставки литья.
  • Уставки уплотнения и удержания.
  • Центральный литник и салазки.
  • Варианты литникового отверстия формы.
  • Варианты полуавтоматической прочистки.

Экран настройки устройства смыкания

04clampsetup-screen

Тоннаж.

Высота литейной формы.

Положения открытия и закрытия.

Выталкиватель.

Воздушное выталкивание.

Настраиваемый экран ввода-вывода

05configurable-screen

  • Обеспечение высочайшей гибкости сигнальных интерфейсов.
  • Восемь входных или выходных сигналов напряжением 24 В пост. тока.
  • Настройка сигналов в соответствии с состоянием циклов литьевой машины.
  • 41 вариант состояния циклов на выходе и 14 разрешений на входе.
  • Настраиваемые импульсные таймеры для входов.

Графики тенденций монитора процесса

06trend-graphics

  • Онлайновый мониторинг тенденций с помощью графиков тенденций.
  • Выбор любых отслеживаемых переменных (более 50 на выбор).

Экран мониторинга процесса

07process-monitoring

  • Отслеживание единообразия процесса.
  • Отображение данных о времени и положении с высоким разрешением.
  • Выбираемые диапазоны срабатывания сигналов тревоги.
  • Выбор до 16 параметров из 50.

Детализированные графики процесса

08enhanced-process-graphics

  • Возможность отображения одного или двух графиков.
  • Возможность сравнения с хранимыми контрольными точками.
  • Удобные в использовании элементы управления курсором и масштабированием.
  • Масштабирование по шкале Y.

Графическая настройка литья

09graphical-injection

  • До 10 сегментов скорости литья
  • Перенос каждого сегмента в соответствии с положением, объемом, давлением и временем.
  • До 10 шагов давления/времени/скорости уплотнения/удержания.
  • Отображение гидравлического давления или давления расплава.
  • Графическое отображение текущих значений давления и скорости.

Параметры

Варианты столов

Ротационный стол

  • Большое количество станций, что позволяет увеличить количество вариантов применения и повысить производительность.
  • Стандартные конфигурации для 2 или 4 станций (изложницы), а также индивидуальные конфигурации для 3, 6 и любого другого необходимого количества станций.
  • Световая завеса вокруг стола, обеспечивающая несколько вариантов работы без использования ограждений.
  • Простота автоматизации нескольких станций.
  • Удобный доступ для настройки и использования литейных форм.

Стационарный стол

  • Отлично подходит для особых вариантов применения.
  • Возможность создания широкого ряда деталей (как простых, так и сложных) в небольших объемах, а также использование в случаях, когда применение несколько форм не требуется.

Подводной стол

  • Одновременные загрузка и выгрузка деталей во время формования с помощью двух изложниц.
  • Возможность изготовления деталей, которые для ротационных столов являются слишком длинными.
  • Гибкость работы с отдельными литейными формами.
  • Высокоточное перемещение из стороны в сторону благодаря использованию гидравлического цилиндра, датчиков положения и механических стопоров.

Доступны модели с вертикальным зажимом и (или) вертикальным литьем

Доступное оснащение

  • Работа с традиционными горизонтальными машинами.

Формы с обогреваемыми литниками.

  • Проблема отрыва центрального литника в конце каждого цикла.

Конструкция деталей

  • Возможность подачи материала в центр формы.
  • Использование стандартных (горизонтальных) пресс-форм.

Отсутствие проблемы отрыва центрального литника.

  • Меньшая длительность цикла.
  • Работа с обогреваемыми литниками

Материалы для скачивания

Коммерческое предложение для продукции