LPIM — инжекционное литье при низком давлении


LPIM — технологии многосоплового инжекционного литья при низком давлении для крупногабаритных конструкционных пластиковых деталей


Описание

В течение более сорока лет компания Milacron устанавливает стандарты, стимулирует инновации и является лидером в разработке технологий многосоплового инжекционного литья при низком давлении.  Эти машины можно использовать для литья конструкционного пенопласта и конструкционного полотна, литья с помощью газа, литья цельных конструкций, а также для комбинирования этих технологий в зависимости от сферы применения.

Технология конструкционного пенопласта Milacron LPIM идеально подходит для инжекционного литья крупногабаритных, легких, прочных конструкционных пластиковых деталей, ведь она позволяет получить ячеистую вспененную сердцевину, окруженную цельными оболочками, образуя общую монолитную и жесткую конструкцию.  В этом процессе пенообразователь N2 смешивается с полимерным расплавом и частично впрыскивается через модульную систему с несколькими соплами в пресс-форму (или в несколько пресс-форм) в меньшем объеме, чем необходимо для заполнения цельной детали. Давление впрыска, а также расширяющаяся ячеистая смесь газа и полимера способствуют заполнению пресс-формы. Давление в полостях пресс-формы в 10–20 раз ниже, чем при традиционном литье под давлением, что позволяет использовать более дешевые алюминиевые пресс-формы без обогреваемого литника, поскольку система горячеканальных коллекторов и сопел является составной частью машины.  Крупногабаритные детали различных размеров могут одновременно формоваться во множестве пресс-форм.

Технология конструкционного полотна Milacron LPIM представляет собой запатентованный многоточечный процесс литья с помощью газа. В этом процессе газ вводится через иглы подачи газа в несколько сопел, через которые подается пластик. Это позволяет получить облегченную деталь, которая имеет те же преимущества, что и конструкционный пенопласт для крупногабаритных деталей.  Детали получаются цельными без вспенивания, но они уплотняются с помощью низкого внутреннего давления газа, благодаря чему образуются полые каналы и полые толстостенные секции.  Процесс литья конструкционного полотна LPIM имеет дополнительные преимущества: улучшение гладкости цельнолитой цветной поверхности для производства качественных косметических и гигиенических изделий, а также сокращение длительности циклов для производства деталей с очень толстостенными секциями.

Компания Milacron также интегрирует в машины LPIM и другие технологии, такие как контроллеры литья с помощью газа, системы контроля давления в полостях, системы контроля обогреваемого литника, а также системы быстрой замены пресс-формы.

Машины Milacron LPIM рекомендованы для инжекционного литья крупногабаритных конструкционных пластиковых изделий, таких как: бункеры для обработки материалов, поддоны, ящики для инструментов, строительные изделия, панели и лестницы для бассейнов, ограждения, стеллажи для выкладки розничных товаров, технологические емкости, складские навесы, полки, грузовые системы, подземные защитные корпусы, горки и игрушки для отдыха, уличная мебель, резервуары для хранения воды и дренажные системы, склепы, садовая решетка, будки, погрузочные платформы, изделия для обслуживания зданий и для ресторанов, промышленные тележки и многое другое.

Спецификации

Модели

Модель 500M 750MWP 1000MWP 1000MSWP 1500MHP 2500HMWP
Размер плиты

(В x Ш)

(мм и дюймы)

2489 x 2261

98 x 89

2184 x 4241

86 x 167

2616 x 4241

103 x 167

2616 x 4724

103 x 186

2712 x 4089

107 x 161

2794 x 5080

110 x 200

Максимальный размер впрыскиваемой порции (полистирол/ПЭВП)

кг (фунты)

68/54 кг

150/120 фунтов

91/73 кг

200/160 фунтов

91/73 кг

200/160 фунтов

91/73 кг

200/160 фунтов

91/73 кг

200/160 фунтов

136/108 кг

300/240 фунтов

Максимальная пропускная способность

куб. см (куб. дюймы)

75 380 куб. см

4600 куб. дюймов

98322 куб. см

6000 куб. дюймов

98322 куб. см

6000 куб. дюймов

98322 куб. см

6000 куб. дюймов

98322 куб. см

6000 куб. дюймов

150761 куб. см

9200 куб. дюймов

**Показаны максимальные конфигурации плиты, по поводу других конфигураций обращайтесь к изготовителю**

Зажимное устройство

  • Сверхмощное, полностью гидравлическое устройство смыкания с бесступенчатой регулировкой.
  • Три (3) цилиндра смыкания для сбалансированного распределения усилия. Центральный цилиндр смыкания имеет конструкцию с плунжером домкрата для быстрого и энергоэффективного перемещения.
  • Линейный датчик для позиционирования устройства смыкания.
  • Пропорциональное клапанное управление для скорости открывания/закрывания устройства смыкания; низкое давление при закрывании, усилие смыкания и декомпрессия.
  • Замкнутая система позиционного тормозного управления устройством смыкания.
  • Рециркуляционный фильтр и система автоматического охлаждения (5 микрон) с автономным насосом и теплообменником.
  • Напорный гидравлический резервуар с клапанами предварительного заполнения для каждого цилиндра.
  • Передние и задние впускные литники с ручным управлением.
  • Механическая выталкивающая пластина с регулировкой положения.
  • Автоматическая централизованная система смазывания.
  • Полное усилие выталкивания при необходимости.

Элементы управления

  • Система управления промышленного компьютера B&R.
  • Быстрое управление процессом: время реагирования составляет 1 мс, что превышает скорость машины.
  • Аналогичная машинам Siemens/TI структура экрана для удобство для оператора
  • Быстрое обновление экрана.
  • Повышенная прецизионность, точность и воспроизводимость.
  • Замкнутая система управления скоростью впрыска.
  • Три скорости впрыска для каждого объема впрыска.
  • Интерфейс оператора с более высоким разрешением и с большим 15-дюймовым цветным сенсорным экраном.
  • Компактная флэш-память, которая не изнашивается, как жесткий диск.
  • Хранение неограниченного количества рецептов на карте памяти USB или на внутреннем запоминающем устройстве.
  • Улучшенные возможности сбора и хранения данных.
  • Файлы управления данными за прошедшие периоды.
  • Удаленное подключение к Milacron по Интернету для получения технической поддержки и обновлений.
  • USB-порт для загрузки и скачивания программ.
  • Расширенная диагностика и сигналы тревоги с указанием времени и даты.
  • USB-порт для подключения к ПК и для распечатки данных, отображаемых на экране.
  • Система управления, позволяющая снизить температуру во всех зонах до более низкой температуры холостого хода во время замены или техобслуживания литейной формы.
  • Программное обеспечение для стандартных последовательностей выталкивания дорна SPI (A, B, C, D).
  • Устройство связи с роботом SPI-AN146/Euromap 67 со стандартом двухканального аварийного отключения.
  • Обнаружение перегорания нагревательных дуг.
  • Релейно-контактная логика для облегчения устранения неисправностей.
  • Экран ручных сопел с графическими изображениями плиты.
  • Сопла могут работать независимо друг от друга для более быстрой прочистки и смены цветов.
  • Стандарт приемника с интерфейсом Structural Web Gas Assist (литье конструкционного полотна с помощью газа).
  • Замкнутая система позиционного тормозного управления устройством смыкания.

Впрыск

  • Замкнутая система управления впрыском.
  • Независимый трехступенчатый контроль скорости и давления впрыска.
  • Давление расплава в каждом аккумуляторе составляет 41,4 МПа.
  • Бесступенчатая регулировка скоростей впрыска.
  • Линейные датчики, встроенные в прессующие цилиндры для обеспечения точности впрыска и защиты от тепловых и механических повреждений.
  • Клапан перекрытия потока расплава, расположенный между аккумулятором и экструдером для точного повторения каждого впрыска.
  • Сопловый гидравлический коллектор с шаровыми клапанами для бесперебойной работы без утечек.
  • Горизонтальные коллекторы для расплава.
  • Xaloy 800 или аналогичный аккумулятор и плунжер для устойчивости к истиранию и длительного срока службы с переработанными материалами.
  • Легкие трубчатые модульные расширительные блоки коллектора расплава, обеспечивающие простоту установки.
  • Удлиненные впускные трубы для упрощения доступа во время настройки сопел.
  • Восемь (8) размеров впрыскиваемой порции для каждого аккумулятора.
  • Стандарт, включающий тридцать два (32) независимых цикла работы сопел.

Коммерческое предложение для продукции