Серия конических двухшнековых экструдеров TC


Компактные конструкции для оптимизации обработки посредством естественного сжатия


Описание

Коническая двухшнековая система TC от Milacron предлагает широкий спектр вариантов для любых эксплуатационных требований.

  • Адаптируемая конструкция шнеков, специально подбираемая в соответствии с технологическими требованиями клиентов, для оптимальной производительности.
  • Системы подачи удовлетворяют требованиям к производительности процесса: подача самотеком, подача с дозатором, переполняющая подача, одно- и многокомпонентная подача под действием силы тяжести.
  • Варианты регулировки температуры сердечника шнека.
  • Система охлаждения цилиндра: вода, теплоноситель, воздух.
  • Доступно множество систем приводов и двигателей, включая вектор переменного тока, бесщеточный двигатель постоянного тока и двигатель постоянного тока.
  • Усовершенствованные конструкционные материалы, включая шнеки с вольфрамовым покрытием и облицованные вольфрамом цилиндры, для максимальной защиты от износа и минимально низкой стоимости жизненного цикла.

tc series

Спецификации

Модели

Американская система мер

Модель Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

труба

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

профиль

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

сайдинг

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

цельный лист

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

гранулы

Пропускная способность,

гибкий ПВХ,

гранулы

Пропускная способность,

древесно-полимерный

композит

фунты/ч фунты/ч фунты/ч фунты/ч фунты/ч фунты/ч фунты/ч
TC 35 25–150 25–125 Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д до 100
TC 50 50–275 50–200 Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д до 165
TC 55 200–600 80–450 80–500 200–600 до 600 до 800 до 350
TC 65 300–800 200–650 200–650 300–800 до 800 до 1000 до 500
TC 80 500–1300 300–900 600–1200 500–1300 до 1300 до 1500 850–1000
TC 80/84 500–1600 300–1000 600–1400 500–1600 до 1600 до 1800 Н/Д
TC 86 500–2000 400–1200 600–1700 500–2000 до 2000 до 2200 1000–1600
TC 92 до 2200 до 1700 до 2000 до 2000 до 2200 до 2500 до 1700
TC 96 до 2800 Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д до 2600

Метрическая система

Модель Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

труба

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

профиль

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

сайдинг

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

цельный лист

Пропускная способность,

жесткий ПВХ,

гранулы

Пропускная способность,

гибкий ПВХ,

гранулы

Пропускная способность,

древесно-полимерный

композит

кг/ч кг/ч кг/ч кг/ч кг/ч кг/ч кг/ч
TC 35 11–68 11–57 Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д до 45
TC 50 23–125 23–91 Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д до 75
TC 55 90–270 35–205 35–225 90–270 до 270 до 365 до 160
TC 65 135–365 90–295 90–295 135–365 до 365 до 455 до 230
TC 80 227–590 135–410 273–545 227–590 до 590 до 682 386–455
TC 80/84 227–272 135–455 273–636 227–727 до 727 до 818 Н/Д
TC 86 227–909 182–550 273–770 227–909 до 910 до 1000 455–727
TC 92 до 1000 до 700 до 909 до 909 до 1000 до 1136 до 773
TC 96 до 1273 Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д Н/Д до 1182

Элементы управления

Микропроцессорная система управления Mosaic от Milacron

Микропроцессорная система управления Mosaic позволяет использовать ультрасовременную автоматизацию при экструзионных операциях.

Доказано, что наше инновационное программное обеспечение Mosaic является быстрым и интуитивно понятным. На пятнадцатидюймовом полноцветном сенсорном экране по умолчанию используется английский язык, но одним нажатием кнопки его можно изменить на другой альтернативный язык.

Аппаратное обеспечение системы управления B&R APC620 имеет доказанную эффективность, и для него осуществляется поддержка продаж и обеспечение запасными частями во всем мире. Программа хранится на прочной, надежной и компактной карте флеш-памяти, что исключает необходимость в жестком диске. Вы можете архивировать свою программу на второй компактной карте флеш-памяти, и у вас никогда не будет простоев из-за утерянной программы. Непродолжительное время загрузки позволяет быстро начать производство.

Хорошо спроектированные экраны позволяют вашим операторам легко контролировать и регулировать все температурные уставки. Благодаря ПИД-алгоритмам с автоматической настройкой, контроль колеблющихся температур стал пережитком прошлого.

Клавиатура является пыле- и водонепроницаемой и имеет большие клавиши, что обеспечивает простоту работы даже в перчатках. Высокая номинальная температура и полностью герметизированные шкафчики позволяют вам осуществлять эксплуатацию в самых суровых условиях.

Благодаря системе управления Mosaic Control от Cincinnati Milacron, у вас под рукой будет лучшая на сегодня технология управления экструзией.

Особенности системы Mosaic Control

  • Энергонезависимая память хранится на компактной карте флеш-памяти. Отсутствие жесткого диска, который мог бы выйти из строя.
  • Два USB-порта обеспечивают простое подключение принтера и передачу данных через карту памяти.
  • Прочные пыле- и водонепроницаемые шкафчики предназначены для успешной эксплуатации в заводских условиях.
  • Секция ввода-вывода B&R X20 с высокой плотностью блоков ввода-вывода (до 12 вводов-выводов в каждой секции по сравнению с 8 вводами-выводами на конкурирующих системах).
  • Значительное сокращение занимаемой площади благодаря уникальной конструкции платформы ввода-вывода X20.
  • Пульт оператора оснащен 15-дюймовым полноцветным сенсорным экраном и имеет ручные «быстрые» кнопки на подсоединяемой клавиатуре.
  • Графики можно легко отслеживать, благодаря чему система является удобной для пользователя.
  • Контроллер позволяет хранить до 40 различных рецептов, что делает систему еще более удобной для оператора.
  • Главный блок управления — один (1) процессор Celeron с частотой 600 МГц.
  • Отсутствие памяти на жестком диске — система управления использует память Compact Flash Ram.
  • Цветной ЖК-экран с диагональю 15 дюймов (381 мм).
  • Самодиагностика.
  • Два (2) порта Ethernet.
  • Два (2) последовательных порта RS232.
  • Устройство сопряжения с шиной CAN с возможностью нисходящего интерфейса.
  • Коммуникационная шина X2X (интерфейс между машиной и пультом оператора).
  • Контроль температуры:
  • ПИД-регулирование смазываемых зон цилиндра и шнека;
  • сигналы тревоги при низких и высоких температурах;
  • автоматическое ПИД-регулирование нагрева цилиндра;
  • защита от короткого замыкания термопары;
  • таймер предварительного нагрева.

 

Дополнительные возможности управления

  • Звуковой сигнал тревоги.
  • Простой доступ к меню с помощью значков на сенсорном экране.
  • Возможность выбора британских или метрических единиц измерения.
  • Доступны альтернативные языки.
  • Журнал изменений уставок.
  • Диагностика машинного управления.
  • Экраны диагностики аналоговых и цифровых вводов-выводов с описанием ввода-вывода.
  • Построение графиков на основе времени.
  • Экспорт графических данных на карту памяти USB в формате данных CSV.
  • Интерфейс принтера PLC3 через USB-порт.
  • Распечатка сведений об условиях работы машины.
  • Экспорт сведений об условиях работы машины на карту памяти USB.
  • Сигналы тревоги технологического процесса.
  • Внутреннее хранение параметров — 40 рецептур или штампов.
  • Ввод парольных данных через экраны.
  • Журнал хронологической регистрации сигналов тревоги.
  • Удаленный просмотр меню оператора через Ethernet-канал и серверное программное обеспечение VNC.
  • Страница с информацией о времени и дате.
  • Прием сигнала от датчиков температуры расплава и давления расплава.
  • Переход на генераторный режим при сбоях электропитания за 0,5 секунды для поддержания работы машины.
  • Экранные клавиатуры для ввода буквенно-цифровых данных в меню.
  • Клавиатурой оператора можно легко пользоваться даже при ношении перчаток.
  • Запуск и остановка двигателей и приводов.
  • Повышение и понижение скорости двигателя.
  • Блокировка и разблокировка экранов оператора.
  • Предварительные установки экранов оператора.
  • Быстрый доступ к меню экрана калибровки.
  • Большое меню с отображением одного параметра настраивается оператором.
  • Текущие параметры машины отображаются в нижней части экрана, которая также настраивается оператором.

 

Экраны дисплея системы Mosaic Control

Меню обзора машины

Машина

Содержит общие сведения о работе экструдера. При нажатии пункта «Двигатель машины» или «Температура» появится экран для выбранной функции. На этом дисплее отображаются текущие значения для нескольких параметров машины.

Меню синхронизации

Меню синхронизации

Используется для установления скорости экструдера и других приводных устройств. Нажмите кнопку синхронизации, чтобы включить синхронизацию. Нажмите кнопку синхронизации на приводе, который необходимо синхронизировать, и выберите имя привода, с которым его следует синхронизировать.

Меню настройки температур

Температуры цилиндра (английский)

Используется для определения температурных уставок запуска и отключения для каждой зоны цилиндра, а также для смазываемой зоны шнека и зон VMEDS (если таковые имеются). В этом меню также отображается фактическая температура каждой зоны. На этом экране могут отображаться до 10 температурных зон. Каждая зона может быть включена или выключена.

Меню настройки температуры штампа

Температуры штампа (английский)

Используется для определения температурных уставок запуска и отключения для штамповочных зон. В этом меню также отображается фактическая температура каждой зоны. На этом экране могут отображаться до 10 температурных зон. Каждая зона может быть включена или выключена.

Меню предварительного нагрева

Страница предварительного нагрева (английский)

Используется для установки времени, когда система управления будет запускать мастер контроля нагрева в меню «Температуры экструдера» или «Температуры штампа».

Меню отслеживания тенденций

Тенденция

Позволяет построить графики для 4-х отдельных элементов на экране. Коснитесь символа «карет» справа от поля выбора. После этого откроется список параметров, тенденции которых можно отследить. Коснитесь параметра, тенденцию которого вы хотите отследить, и на экране отобразится тенденция выбранного параметра.

Меню контроля работы экструдера

Контроль работы экструдера (английский)

Содержит информацию, которая позволяет контролировать, насколько хорошо работают экструдер и питатель.

Меню «Журнал эксплуатации»

Журнал эксплуатации (английский)

Позволяет оператору фиксировать данные о текущих условиях работы экструдера и распечатывать эти данные.

Меню графического представления тенденций

TrendHours

Отображает столбчатые диаграммы для любого параметра, который отслеживается системой управления.

Параметры

Варианты для индивидуализированных экструзионных решений

  • Адаптируемая конструкция шнеков, специально подбираемая в соответствии с технологическими требованиями клиентов, для оптимальной производительности.
  • Системы подачи удовлетворяют требованиям к производительности процесса: подача самотеком, подача с дозатором, переполняющая подача, одно- и многокомпонентная подача под действием силы тяжести.
  • Варианты регулировки температуры сердечника шнека.
  • Система охлаждения цилиндра: вода, теплоноситель, воздух.
  • Доступно множество систем приводов и двигателей, включая вектор переменного тока.
  • Усовершенствованные конструкционные материалы, включая шнеки с вольфрамовым покрытием и облицованные вольфрамом цилиндры, для максимальной защиты от износа и минимально низкой стоимости жизненного цикла.

Материалы для скачивания

Коммерческое предложение для продукции