Серия одношнековых экструдеров PAK


Качественная конструкция для надежной и длительной эксплуатации


Описание

Серия систем одношнековых экструдеров PAK от Milacron обеспечивает все преимущества, необходимые для продуктивной работы.

  • Стандартный двигатель переменного тока и приводной комплект.
  • Двухступенчатый зубчатый редуктор с интегральным роликовым упорным подшипником для продления срока службы в тяжелых условиях эксплуатации.
  • Большая отлитая водяная рубашка в горловине подающей трубки для эффективного охлаждения.
  • Биметаллический цилиндр с разрывным диском для длительного срока службы.
  • Поворотный затвор с 4 болтами для более быстрой смены штампов.
  • Стандартная система дискретного управления или дополнительная микропроцессорная система управления Mosaic.
  • Аналоговая индикация температуры расплава и давления расплава.
  • Доступны производственные гладкоствольные модели (PAK) от 2,0 дюйма до 10 дюймов или больше.
  • Доступны напольные (S-PAK) или устанавливаемые на платформу (S-PAK-T) модели соэкструдера от 3/4 дюйма до 1-3/4 дюйма.
  • Доступны экструдеры с нарезной зоной питания (G-PAK) от 45 мм до 150 мм.

Спецификации

Модели

Американская система мер

Модель Соотношение

Диаметр

Соотношение

шнека

Макс. постоянное

давление

расплава

Номинальное значение

зубчатого привода

Передаточное отношение

шнека

Скорость вращения шнека

на основании

передаточного отношения

дюймы длина/диаметр фунты на кв. дюйм л. с. при 100 об/мин об/мин
PAK 200 2,0 24:1 10000 40 17,5:1 100
PAK 250 2,5 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 300 3,0 24:1 10000 120 17,5:1 100
PAK 350 3,5 24:1 10000 280 17,5:1 100
PAK 450 4,5 24:1 10000 480 17,5:1 100
PAK 600 6,0 30:1 10000 800 17,5:1 100

 

Метрическая система

Модель Соотношение

Диаметр

Соотношение

шнека

Макс. постоянное

давление

расплава

Номинальное значение

зубчатого привода

Передаточное отношение

шнека

Скорость вращения шнека

на основании

передаточного отношения

мм длина/диаметр бар л. с. при 100 об/мин об/мин
PAK 200 50,8 24:1 680 40 17,5:1 100
PAK 250 63,5 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 300 76,2 24:1 680 120 17,5:1 100
PAK 350 80,9 24:1 680 280 17,5:1 100
PAK 450 114,3 24:1 680 480 17,5:1 100
PAK 600 152,4 30:1 680 800 17,5:1 100

Элементы управления

Микропроцессорная система управления Mosaic от Milacron

Микропроцессорная система управления Mosaic позволяет использовать ультрасовременную автоматизацию при экструзионных операциях.

Доказано, что наше инновационное программное обеспечение Mosaic является быстрым и интуитивно понятным. На пятнадцатидюймовом полноцветном сенсорном экране по умолчанию используется английский язык, но одним нажатием кнопки его можно изменить на другой альтернативный язык.

Аппаратное обеспечение системы управления B&R APC620 имеет доказанную эффективность, и для него осуществляется поддержка продаж и обеспечение запасными частями во всем мире. Программа хранится на прочной, надежной и компактной карте флеш-памяти, что исключает необходимость в жестком диске. Вы можете архивировать свою программу на второй компактной карте флеш-памяти, и у вас никогда не будет простоев из-за утерянной программы. Непродолжительное время загрузки позволяет быстро начать производство.

Хорошо спроектированные экраны позволяют вашим операторам легко контролировать и регулировать все температурные уставки. Благодаря ПИД-алгоритмам с автоматической настройкой, контроль колеблющихся температур стал пережитком прошлого.

Клавиатура является пыле- и водонепроницаемой и имеет большие клавиши, что обеспечивает простоту работы даже в перчатках. Высокая номинальная температура и полностью герметизированные шкафчики позволяют вам осуществлять эксплуатацию в самых суровых условиях.

Благодаря системе управления Mosaic Control от Cincinnati Milacron, у вас под рукой будет лучшая на сегодня технология управления экструзией.

Особенности системы Mosaic Control

  • Энергонезависимая память хранится на компактной карте флеш-памяти. Отсутствие жесткого диска, который мог бы выйти из строя.
  • Два USB-порта обеспечивают простое подключение принтера и передачу данных через карту памяти.
  • Прочные пыле- и водонепроницаемые шкафчики предназначены для успешной эксплуатации в заводских условиях.
  • Секция ввода-вывода B&R X20 с высокой плотностью блоков ввода-вывода (до 12 вводов-выводов в каждой секции по сравнению с 8 вводами-выводами на конкурирующих системах).
  • Значительное сокращение занимаемой площади благодаря уникальной конструкции платформы ввода-вывода X20.
  • Пульт оператора оснащен 15-дюймовым полноцветным сенсорным экраном и имеет ручные «быстрые» кнопки на подсоединяемой клавиатуре.
  • Графики можно легко отслеживать, благодаря чему система является удобной для пользователя.
  • Контроллер позволяет хранить до 40 различных рецептов, что делает систему еще более удобной для оператора.
  • Главный блок управления — один (1) процессор Celeron с частотой 600 МГц.
  • Отсутствие памяти на жестком диске — система управления использует память Compact Flash Ram.
  • Цветной ЖК-экран с диагональю 15 дюймов (381 мм).
  • Самодиагностика.
  • Два (2) порта Ethernet.
  • Два (2) последовательных порта RS232.
  • Устройство сопряжения с шиной CAN с возможностью нисходящего интерфейса.
  • Коммуникационная шина X2X (интерфейс между машиной и пультом оператора).
  • Контроль температуры:
  • ПИД-регулирование смазываемых зон цилиндра и шнека;
  • сигналы тревоги при низких и высоких температурах;
  • автоматическое ПИД-регулирование нагрева цилиндра;
  • защита от короткого замыкания термопары;
  • таймер предварительного нагрева.

 

Дополнительные возможности управления

  • Звуковой сигнал тревоги.
  • Простой доступ к меню с помощью значков на сенсорном экране.
  • Возможность выбора британских или метрических единиц измерения.
  • Доступны альтернативные языки.
  • Журнал изменений уставок.
  • Диагностика машинного управления.
  • Экраны диагностики аналоговых и цифровых вводов-выводов с описанием ввода-вывода.
  • Построение графиков на основе времени.
  • Экспорт графических данных на карту памяти USB в формате данных CSV.
  • Интерфейс принтера PLC3 через USB-порт.
  • Распечатка сведений об условиях работы машины.
  • Экспорт сведений об условиях работы машины на карту памяти USB.
  • Сигналы тревоги технологического процесса.
  • Внутреннее хранение параметров — 40 рецептур или штампов.
  • Ввод парольных данных через экраны.
  • Журнал хронологической регистрации сигналов тревоги.
  • Удаленный просмотр меню оператора через Ethernet-канал и серверное программное обеспечение VNC.
  • Страница с информацией о времени и дате.
  • Прием сигнала от датчиков температуры расплава и давления расплава.
  • Переход на генераторный режим при сбоях электропитания за 0,5 секунды для поддержания работы машины.
  • Экранные клавиатуры для ввода буквенно-цифровых данных в меню.
  • Клавиатурой оператора можно легко пользоваться даже при ношении перчаток.
  • Запуск и остановка двигателей и приводов.
  • Повышение и понижение скорости двигателя.
  • Блокировка и разблокировка экранов оператора.
  • Предварительные установки экранов оператора.
  • Быстрый доступ к меню экрана калибровки.
  • Большое меню с отображением одного параметра настраивается оператором.
  • Текущие параметры машины отображаются в нижней части экрана, которая также настраивается оператором.

 

Экраны дисплея системы Mosaic Control

Меню обзора машины

Машина

Содержит общие сведения о работе экструдера. При нажатии пункта «Двигатель машины» или «Температура» появится экран для выбранной функции. На этом дисплее отображаются текущие значения для нескольких параметров машины.

Меню синхронизации

Меню синхронизации

Используется для установления скорости экструдера и других приводных устройств. Нажмите кнопку синхронизации, чтобы включить синхронизацию. Нажмите кнопку синхронизации на приводе, который необходимо синхронизировать, и выберите имя привода, с которым его следует синхронизировать.

Меню настройки температур

Температуры цилиндра (английский)

Используется для определения температурных уставок запуска и отключения для каждой зоны цилиндра, а также для смазываемой зоны шнека и зон VMEDS (если таковые имеются). В этом меню также отображается фактическая температура каждой зоны. На этом экране могут отображаться до 10 температурных зон. Каждая зона может быть включена или выключена.

Меню настройки температуры штампа

Температуры штампа (английский)

Используется для определения температурных уставок запуска и отключения для штамповочных зон. В этом меню также отображается фактическая температура каждой зоны. На этом экране могут отображаться до 10 температурных зон. Каждая зона может быть включена или выключена.

Меню предварительного нагрева

Страница предварительного нагрева (английский)

Используется для установки времени, когда система управления будет запускать мастер контроля нагрева в меню «Температуры экструдера» или «Температуры штампа».

Меню отслеживания тенденций

Тенденция

Позволяет построить графики для 4-х отдельных элементов на экране. Коснитесь символа «карет» справа от поля выбора. После этого откроется список параметров, тенденции которых можно отследить. Коснитесь параметра, тенденцию которого вы хотите отследить, и на экране отобразится тенденция выбранного параметра.

Меню контроля работы экструдера

Контроль работы экструдера (английский)

Содержит информацию, которая позволяет контролировать, насколько хорошо работают экструдер и питатель.

Меню «Журнал эксплуатации»

Журнал эксплуатации (английский)

Позволяет оператору фиксировать данные о текущих условиях работы экструдера и распечатывать эти данные.

Меню графического представления тенденций

TrendHours

Отображает столбчатые диаграммы для любого параметра, который отслеживается системой управления.

Параметры

Максимальная гибкость для обработки самых твердых материалов

  • Если у вас уже есть конфигурация подающего шнека, вы можете разместить ее в шнековой оболочке наших экструдеров.
  • Адаптируемая конструкция шнеков, специально подбираемая в соответствии с технологическими требованиями клиентов, для оптимальной производительности.
  • Доступны конфигурации с непосредственным соединением или с ремнем и шкивом.
  • Системы подачи удовлетворяют требованиям к производительности процесса: подача самотеком, объемная дозировка, переполняющая подача, одно- и многокомпонентная подача под действием силы тяжести.
  • Доступны варианты регулировки температуры сердечника шнека для удовлетворения потребностей технологического процесса.
  • Система охлаждения цилиндра: воздушная (стандартная) и водная (по желанию).
  • Доступно множество систем приводов и двигателей, включая вектор переменного тока, а также различные мощности для каждой модели в зависимости от технологических требований.

Видео

Материалы для скачивания

Коммерческое предложение для продукции