БОЛЬШЕ КОМПОНЕНТОВ — БОЛЬШЕ ВАРИАНТОВ
В течение многих лет компания Milacron успешно использовала многокомпонентную технологию для производства продуктов с целым рядом сложных свойств, включая несколько различных цветов, разнообразные материалы или интегрированные функции. Многокомпонентная машина позволяет изготавливать продукцию в одной производственной ячейке, для чего обычно требуются дополнительные машины для литья под давлением или процессы последующей обработки. Таким образом обеспечивается снижение первоначальных инвестиций и текущих эксплуатационных издержек.
Во время традиционного многокомпонентного процесса на второй станции выполняется переформование субстрата, отформованного на начальном этапе. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет получена готовая деталь. В зависимости от сферы применения, формовочные материалы выбираются только по их цвету или особым свойствам (например, упрочнение волокнами, устойчивость к химическим веществам, ударная вязкость и т. д.). Субстраты перемещаются с помощью роботизированного транспортного устройства, спинки сердечника либо поворотных или шаговых пресс-форм с пластиной сердечника.
Чем больше компонентов будет иметь формованная деталь, тем больше узлов впрыска необходимо подсоединить к машине. Компания Milacron обеспечивает максимальную гибкость при расположении различных узлов впрыска: они могут быть расположены вертикально, горизонтально, параллельно, ярусами или поперечно. Комбинация отдельных узлов впрыска в значительной степени зависит от того, какие формованные детали необходимо получить или какие пресс-формы используются, в то время как выбор типа узла впрыска определяется массой загрузочной порции компонента. Последней разработкой являются машины для литья под давлением с шестью различными узлами впрыска.
Узнайте больше о широких производственных возможностях многокомпонентной технологии. Наши специалисты по прикладной области с радостью проконсультируют вас.
