Программа восстановления литьевых машин IBS

Программа восстановления инжекционно-выдувных формовочных машин Uniloy (IBS)

Восстановите производственные возможности вашей литьевой машины IBS

Когда вы только приобрели свою инжекционно-выдувную формовочную машину Uniloy, это была передовая однопозиционная литьевая машина, способная производить тысячи бутылок в час с минимальным отклонением и без каких-либо обрезков. Теперь же, после многих лет использования и миллионов производственных циклов, вы начали замечать следующее:

• длительность циклов увеличилась;
• система управления машины и ее интерфейс оператора уже не являются такими передовыми;
• машина больше не может удовлетворять ваши требования в отношении статистического контроля качества и процессов, снижения массы деталей и повышения управляемости при предварительном формовании;
• увеличилось потребление электричества, воздуха, гидравлического масла и воды системы охлаждения;
• вашим операторам и специалистам по техобслуживанию приходится прикладывать много усилий для того, чтобы поддерживать машину в работоспособном состоянии и соблюдать допуски при производстве;
• система безопасности вашей машины устарела, мешает работать или подвержена поломкам;
• показатели ровности, выравненности и параллельности ключевых компонентов вашей машины ухудшились;
• время перехода на производство других изделий увеличилось;
• ваша машина перестала быть универсальной.

Другими словами, настало время восстановить работоспособность вашей литьевой машины Uniloy IBS!

Компания Uniloy предлагает вам услуги по проведению капитального ремонта литьевых машин IBS и восстановлению их характеристик до изначальных и даже более высоких. Кто сможет восстановить вашу машину лучше людей, которые создали ее? Наша компания самостоятельно разрабатывает свои машины, поэтому у нас имеются все необходимые чертежи и полные списки деталей для вашей машины. Эта документация дополняется опытом и квалификацией наших специалистов по восстановлению и всеохватывающим ассортиментом комплектов для повышения производительности, разработанных специально для того, чтобы ваша литьевая машина демонстрировала максимальные рабочие показатели, на достижение которых она способна.

Мы постоянно проводим полное восстановление литьевых машин наших клиентов приблизительно за 40 % стоимости новой литьевой машины!

Далее приведено несколько изображений, чтобы показать вам, во что можно превратить имеющуюся у вас машину IBS!

Процесс восстановленияМы производим все восстановительные работы на нашем производственном объекте в Афтоне (штат Огайо, США). Мы начинаем с полной разборки вашей литьевой машины до ее основания. Затем мы чистим, красим и собираем литьевую машину обратно, ремонтируя или заменяя ее компоненты в зависимости от того, какие работы необходимы. Завершается этот процесс запуском литьевой машины и ее приемкой вами. Мы подстраиваем наши возможности восстановления под ваши потребности.

Обычно наша программа восстановления литьевых машин IBS состоит из 2 частей.

1. Восстановление работоспособности литьевой машины. Эта часть подразумевает восстановление гидравлических, механических и пневматических компонентов, компонентов экструдера и компонентов общего назначения.
2. Модернизация литьевой машины. По большому счету, эта часть подразумевает замену определенных оригинальных компонентов на более эффективные и функциональные новые компоненты.

На приведенных далее изображениях показано, как это происходит.

Часть 1. Восстановление работоспособности литьевой машины.

Восстановление гидравлических компонентов

• Замена необходимых гидравлических компонентов.
• Восстановление и модернизация электромотора.
• Замена всех уплотнений гидравлических цилиндров, моторов и насосов.
• Замена всех имеющихся узлов гидравлических насосов.

Снятие гидравлических коллекторов, прочистка отверстий и замена всех O-образных уплотнительных колец на заглушках SAE. Очистка резервуара и повторное уплотнение крышки. Очистка теплообменника и проверка давления в нем.

Восстановлением механических компонентов.

• Замена масляных уплотнений и масла в устройстве индексирования.
• Отсоединение обоих устройств смыкания и шлифовка поверхностей плит и поперечин.
• Осмотр соединительных стержней.
• Замена соединительных стержней, устройства подъема головки, устройства снятия и втулок шлицевого вала.
• Замена защитного ограждения или ремонт его сварных швов и замена шариковых втулок и панелей Lexan.

Восстановление экструдера (экструдеры Rainville или Egan)

• Повторное хромирование поверхностей штоков цилиндров гидроподъемника.
• Замена уплотнений цилиндров гидроподъемника.
• Замена направляющих валов и втулок. Изменение конструкции корпуса для добавления сальников и уплотнений для консистентной смазки (только Rainville).
• Ремонт отверстия приводного вала и добавление второго шпоночного паза.
• Фрезерование двух пазов в основании для узла упорного подшипника (только Egan).
• Осмотр и повторное уплотнение всех подшипников узла упорного подшипника.
• Повторные сборка и выравнивание камеры и упорного подшипника.
• Проверка нагревательных дуг, камеры и шнека на наличие износа.

Восстановление пневматических компонентов и компонентов общего назначения

• Замена всех воздушных магистралей Poly-Flo усиленными шлангами (17,2 бар).
• Очистка и окраска машины с использованием цветовой предупредительной маркировки опасных узких мест и движущихся частей.
• Установка всех необходимых предупредительных знаков.
• Подсоединение литьевой машины к инженерным и коммуникационным сетям, запуск для проведения приемки клиентом и подготовка литьевой машины к отправке.

Часть 2. Модернизация литьевой машины.

За долгие годы работы в компании Uniloy было разработано и подготовлено множество вариантов модернизации оборудования серии IBS. И эти варианты модернизации доступны как по отдельности, так и как части комплексных проектов по восстановлению и модернизации. На приведенных далее изображениях показаны некоторые из наших самых популярных вариантов модернизации. Но это далеко не все. Мы также предлагаем следующие варианты модернизации:

• восстановление верхней поверхности стола;
• более крупный цельный шлицевой вал;
• добавление частотно-регулируемого привода;
• модернизация воздушных магистралей (Hi-Flo);
• автоматический приемный механизм;
• валы устройства снятия диаметром 1,5 дюйма;
• удлиненная плита впрыска (только для моделей 122 и 189);
• восстановление и модернизация ротационной головки, добавление функции постоянного отсоса;
• добавление возможности работы с ПЭТФ.
• Охлаждение воздушной камеры.

Защитное ограждение новой конструкции

Включает раму из экструдированного алюминия и панели Lexan. По две горизонтальные откидные дверцы на одну установку. Бесконтактные предохранительные переключатели заслонки и водяной коллектор с восемью отверстиями для охлаждения воды системы охлаждения.

Система управления B&R

Включает возможность управления процессами с замкнутой цепью, мониторинга процессов, мониторинга работы литьевой машины, диагностики, хранения данных о составах материалов, защиты паролем и многое другое!

• Интерфейс оператора поворотного манипулятора включает сенсорный экран и переключатели оператора B&R.
• Компоненты силового шкафа включают модуль ввода-вывода, стартеры реле и трансформаторы B&R.
• Пропорциональный клапан Vickers KBCGE.
• Ультразвуковые датчики положения гидроподъемника и устройства снятия.
• Лазерное обнаружением сердечника.
• Все необходимые аппаратные компоненты, провода, коробки и коннекторы.
• Полная проектная и прочая документация.
• Этикетки для всех переключателей и электромагнитных клапанов.

Компоненты для соответствия требованиям ANSI 2000

Механические компоненты. Удаление всех четырех защитных башмаков в области устройства смыкания для снижения захламленности и повышения удобства доступа. Установка по одному защитному башмаку для каждого узла устройства смыкания под столом. Электрические системы подачи и мониторинга воздуха (в дополнение к защитному ограждению), что предотвращает попадание башмака внутрь и последующее сгибание соединительных стержней и (или) повреждение оснащения.

Гидравлическая система. Блокировочный клапан с монитором наматывания и защитным реле.

Электрические компоненты: два бесконтактных переключателя на каждой дверце, а также защитные реле.

Узел воздушной панели коллектора Numatics новой конструкции

Особенности:

• двойной раздув;
• внутреннее охлаждение наконечника;
• внешнее охлаждение наконечника;
• удлинитель наконечника;
• защитный башмак;
• запасной регулятор.

Замена компонента занимает всего несколько минут. Также в качестве опции доступен раздув с высоким давлением (17,2 бар).

Модернизация систем охлаждения и фильтрации (только для моделей 70, 88, 12 и 189-3)

Особенности:

• узел масляного фильтра Hi-Flow с низким давлением;
• поршневой насос прямого вытеснения (189 л/мин);
• кронштейны и водопроводы.

Узел поршневого насоса прямого вытеснения (189 л/мин) заменят более ранний центрифужный насос, в котором из-за засорения фильтра и снижения скорости масла происходил перегрев. Узел масляного фильтра Hi-Flow отличается более длительным сроком эксплуатации и меньшей утечкой масла при замене. Для повышения возможностей охлаждения граничных башенных или охлаждающих систем можно добавить более крупный цилиндрический или плоский пластинчатый теплообменник. Кроме того, для литьевых машин моделей 55 и 75 доступен отдельный вариант модернизации систем охлаждения и фильтрации.

Покрытие никелем деталей в области формования

Производится снятие краски с окрашенных поверхностей и покрытие их никелем. Производится покрытие поперечин, плит, зажимной планки устройства снятия и гаек соединительных стержней. Покрытие стола доступно в качестве опции.

Преобразование устройства смыкания с помощью оборудования Superbolt™

На узел смыкания системы впрыска устанавливаются четыре гайки Supernut. Теперь можно забыть об опасном растяжении соединительных стержней и необходимости снятия поврежденных гаек и соединительных стержней. Позволяет легко устанавливать высоту штабелирования и безопасно выполнять предварительную загрузку соединительных стержней.

Гарантия на восстановленное оборудование

Мы предоставляем однолетнюю гарантию на все замененные компоненты восстановленного оборудования. И хотя мы не можем гарантировать полное отсутствие утечек в таком оборудовании, мы стремимся минимизировать их.

Сроки выполнения

После получения заказа нам обычно требуется 8 недель на выпуск и заготовление необходимых компонентов. После этого мы просим клиента доставить оборудование на наш завод для проведения восстановление, которое обычно занимает 8 недель. Таким образом, общий срок выполнения заказов обычно составляет 16 недель.

Вы готовы к восстановлению вашего оборудования компанией Uniloy?

Свяжитесь с нами, если вы считаете, что ваше оборудование требует восстановления компанией Uniloy. По вашему запросу один из квалифицированных специалистов компании Uniloy по продажам с радостью проведет бесплатное безрисковое оценивание вашего оборудования. После этого мы подробно расскажем вам о том, что необходимо для достижения вашей литьевой машины ее максимальных рабочих показателей, а также обоснуем затраты и их окупаемость.

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы увидеть изображения оборудования до и после восстановления.